IQC部KPI

1.IQC相關規範定義的合理性2.客戶標準的了解程度3.內部是否有按規定進行作業4.內部稽核的頻率及落實度1.原材品質問題2.檢驗員的技能掌握狀況Q3:進料原材批退率檢驗力度檢驗力度影響目標之要項目標設定依據QCDHSP管理目標來源客戶實際稽核IQC缺失件數合格率為100%ESD材質進料檢驗合格率=(1-當周檢驗不良批數/當周檢驗批數)*100%部門內推動事項目標值計算公式缺失件數為0Q1≦3%Q2≦3%Q3≦3%Q4≦3%進料批退率=(批退批數/總進料批數)X100%Q1:防ESD材質進料檢驗合格率Q2:客戶稽核缺失件數部門內推動事項部門內推動事項Q影響目標之要項目標設定依據QCDHSP管理目標來源目標值計算公式3.IQC抽樣水準4.檢驗標準1.測試設備精準度2測試選用設備3.進料材料品質的4.人員拆解材料的正確性1.進料筆數2.人员技能掌握狀況3.加班安排合理人均加班時數=當周總加班數/總人數Q3:進料原材批退率人均加班時數月=90HC1:人均加班時數（OP)Q1≦3%Q2≦3%Q3≦3%Q4≦3%進料批退率=(批退批數/總進料批數)X100%HSF復測率=超標點數/送測總點數*100%部門內推動事項Q4:HSF復測率課內推動事項Q1≦5.9%Q2≦5.3%Q3≦4.7%Q4≦4.3%Q部門內推動事項影響目標之要項目標設定依據QCDHSP管理目標來源目標值計算公式1.進料筆數2.人员技能掌握狀況1.設備清單完整性，及與系統的符合性2.定期盤點的全面性1.人員工作量的合理安排Q1:PPH≧1.8Q2:PPH≧1.9Q3:PPH≧2.0Q4:PPH≧2.1檢驗總筆數/Total檢驗工時3.加班安排合理3.盤點人員對盤點要求的了解程度2.流程合理化，及執行狀況部門內推動事項設備盤點缺失數=0(件)部門內推動事項人均加班時數=當周總加班數/總人數人均加班時數月=90HC3:設備盤點缺失數C2:人均加班時數(工程師)當月盤點缺失件數DD1:檢驗PPH部門內推動事項影響目標之要項目標設定依據QCDHSP管理目標來源目標值計算公式1.HSF檢驗用時2.檢驗外觀、尺寸用時1.工作之認同感,發展空間3.部門和諧氣氛5.人員晉升管道6.訓練課程欠缺專業課程(當月離職人數/當月人數)*100%Esap系統掛待驗量筆數4.加班安排不合理.2.員工激勵部門內推動事項在驗量庫存3天為0OP離職率≦3%Staff離職率=3%部門內推動事項DHH1:離職率D2:在驗量庫存天數影響目標之要項目標設定依據QCDHSP管理目標來源目標值計算公式1.人員專業技能2.人員工作積極性1.IQC檢員的技能要求是否明確每月教育訓練次數部門內推動事項部門內推動事項技能掌握率=90%H3:人員技能掌握率每月教育訓練次數≧4技能掌握率=實際掌握技能數/應該掌握技能數*100%HH2:每月教育訓練次數影響目標之要項目標設定依據QCDHSP管理目標來源目標值計算公式2.訓練計劃是否完整3.講師是否合格4.考核方式是否合理，是否定期Review1.園區規定之宣達落實2.員工執行力1.人員對相關e-mail及internet使用規定的了解程度2.人員的自覺度1.OA定期殺毒2.USB接口使用3.電腦共享1.人員紀律，作業方法2.設備安全性部門內推動事項S1:廠區5S,紀律,節能巡檢缺失件數部門內推動事項廠區5S,紀律,節能巡檢缺失件數=0技能掌握率=90%(當週缺失件數/當週部門總人數)*100%E-mail&Internet使用異常數=0每月E-mail&Internet使用異常數S3:OA中毒異常數部門內推動事項OA中毒異常=0每月OA中毒異常數S2:E-mail&Internet使用異常數H3:人員技能掌握率技能掌握率=實際掌握技能數/應該掌握技能數*100%職場工安件數工安事件=0件部門內推動事項S部門內推動事項S4:工安事件≦0件H影響目標之要項目標設定依據QCDHSP管理目標來源目標值計算公式1.內部計劃安排次數2.內部執行狀況1.專案設定及過程審查2.內部執行狀況簽准:部門內推動事項每月環安教育訓練次數=1每季改善專案≧1件SP1:每季改善專案專案的推行件數部門內推動事項P每月環安教育訓練次數S5:環安教育訓練月別項目W1029(7/17-7/23)W1030(7/24-7/30)8月9月10月1.IQC針對ESD耗材正常來料部份,每批次都要檢驗目標100%100%100%100%100%2.要求物料人員在錫類耗材來料時第一時間通知IQC檢驗,在IQC檢驗OK后,才可以通知使用單位領料,避免出現IQC未驗而料件被使用單位領走.當周ESD材質來料批數144.對檢驗員的驗料手法,儀器操作等每天進行稽核.檢驗批數141.針對ESD耗材原材不合格部分,要及時予以批退處理並將不良信息及時pass給廠商,並要求廠商回覆car.不良批數12.針對批退料件後續進行加嚴檢驗,若連續三批次來料無此異常,則結案實際合格率92.9%1.針對IQC相關流程進行每季Review並同時參考客戶需求進行修訂季/次2.收集及建立客戶相關標準要求，並進行內部發文及教育訓練月/次3.針對部門執行要求，制定部門,每日/周，工程師，Leader，課長稽核表進行每日／周稽核週/次4.每周針對稽核缺失進行Review及對策改善週/次1.1IQC工程師立即與MC確認批退之情況是否會影響料況,push廠商三小時內給出立即對策1.3IQC工程師立即通知廠商針對廠商庫存進行確認，並要求三天內回覆改善對策1.4IQC連續跟蹤批退料件追蹤效果，並後續來料三批的進料情況1.5IQC工程師定期至包材廠商端進行品質review會議並對回覆的對策落實度週/次目標(%)0.6%0.6%0.6%0.6%0.6%2.1依照IQC檢驗Fuction，制定IQC檢驗員的技能需求表，並依此表單進行檢驗員技能Review2.2所有檢驗員技能Review結果必需大于90%才能執行檢驗工作月/次判退批數2300000實際(件)週/次目標(件)管理頻率行動方案現階段目標與實績責任人月別項目W1029(7/17-7/23)W1030(7/24-7/30)8月9月10月管理頻率行動方案現階段目標與實績責任人3.1定義IQC進料檢驗抽樣水準，AQL：主缺0.65，次缺1.53.2每季針對現有抽樣水準進行符合性Review季/次總進料數60871.1重新Review各大類料件的檢驗項目,並依照業界及產線loss現象設定檢驗項目.1.2依照產線回饋的進料異常,即時修改進料檢驗SIP1.3每季召集SQE／PQA進行ReviewIQC檢驗項目的完整性季/次批退率0.38%1.收集及了解實驗室現有測試設備的分類及測試精度，在送測時要求實驗室使用精密度高的儀器進行測試週/次目標(%)5.9%5.9%5.9%5.9%5.9%2.針對09年複測率高的料件進行評估，以確定是否直接將料件送ICP及GCMS測試週/次複測點數3.SQE定期稽核廠商之HSF管制流程及執行狀況週/次總測試點數4.每月針對測試人員進行材料分解拆解教育訓練週/次實績(%)#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!1.提前與MC確認每天預計進貨筆數,並依此作為IQC加班安排依據週/次目標(H)17.517.587.570.070.02.培養多能工程師,達到每個工程師均能處理所有原材料異常及標準制定週/次加班總時數137.5當月人數5實際(H)27.5#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!3.1合理輪排助工進行加班,主管每日Review助工預報加班時數及實際加班,做到每日管控杜絕超時加班現象出現..3.2.周末及節假日,課長親自確認按照實際需求合理進行輪排加班.週/次月別項目W1029(7/17-7/23)W1030(7/24-7/30)8月9月10月管理頻率行動方案現階段目標與實績責任人1.提前與MC確認每天預計進貨筆數,並依此作為IQC加班安排依據週/次目標(H)17.517.587.570.070.02.培養多能工程師,達到每個工程師均能處理所有原材料異常及標準制定週/次加班總時數23當月人數2實際(H)11.5#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!1.1每月針對系統的設備list拉出與現有的清單進行比對1.2每月增對新增部份進行比對及Update系統及電子清單月/次目標（件）000002.1內部定義每月10號及25號為設備盤點日，以確保所有設備均有被盤到，且無缺失2.2每月將設備盤點狀況匯整發出月/2次應盤點件數實際盤點件數缺失（件）1.1通過控單發單紀錄表,進行合理化人員的工作量分配.1.2合理化IQC人員配置(增加IQC三個區域的人員調配靈活性,以避免人員浪費)1.3每天review檢驗人力,檢驗料件數量及檢驗工時天/次目標(筆數/小時)1.801.801.801.801.80檢驗總筆6087正常檢驗總比數913總檢驗時間980月/次季/次3.1固定內部設備盤點人員3.2針對此部分人員進行每月教育訓練及考核ok后，在進行安排設備盤點工作2.1定期ReviewIQC作業流程,以使流程更加精簡合理.2.2分組長/工程師每天稽核檢驗的作業流程是否符合要求3.1合理輪排工程師進行加班,主管每日Review工程師預報加班時數及實際加班,做到每日管控杜絕超時加班現象出現..3.2.周末及節假日,課長親自確認按照實際需求合理進行輪排加班.週/次月別項目W1029(7/17-7/23)W1030(7/24-7/30)8月9月10月管理頻率行動方案現階段目標與實績責任人請HSF干事每2小時跟催實驗室HSF檢測處理進度,針對HSF容易超標的料件以特急件處理.並跟催實驗室人員.1週/次目標(件)000001.控單發單人員依特急件、急件、一般件合理安排檢驗2.依控單發單記錄確認檢驗員檢驗進度1週/次實績(件)01.1.規劃工程師之發展1.2多跟員工進行溝通和交流,了解工程師的想法.月/次目標(%)3%3%3%3%3%當次Staff人數當次Staff離職人數3.每月舉辦一次座談交流會以促進員工間的感情交流月/次Staff實績(%)#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!目標(%)3%3%3%3%3%當次OP人數5.每週進行人員績效評比,並將結果完全公佈,以體現公平.月/次當次OP離職人數6.選擇優秀作業員參加Staff專業課程一同受訓.月/次OP實績(%)#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!2.1对優秀员工&工作中有問題及时反应之员工进行及时奖励2.2工程師簽訂育才計劃2.3表現優異的工程師給予加獎金及晉升機會4.為所有員工計算合理加班時間,並統一安排.週/次月/次月別項目W1029(7/17-7/23)W1030(7/24-7/30)8月9月10月管理頻率行動方案現階段目標與實績責任人1.1制定各職等所應掌握的技能及接受的訓練課程1.2收集及制作教材，訓練內部講師1.3排定新人訓，年度訓練及專業訓練計劃，并如期舉行週/次目標(次)115442.1針對課程執行狀況設定回饋表單，進行收集學員的需求，以改進課程質量2.2每周定期召開部門會議,review個人工作情況週/次實績(次)1.依照IQC進料檢驗性質及BB的入料大類，進行統計及制作IQC檢驗員技能需求一覽表1月/次目標(%)100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%月別項目W1029(7/17-7/23)W1030(7/24-7/30)8月9月10月管理頻率行動方案現階段目標與實績責任人2.依照IQC檢驗員技能需求一覽表進行教育訓練計劃安排，所有計劃必須在課長審核OK后，方可執行1月/次實際掌握技能數3.所有講師必須為部門助工以上，且IQC經驗滿1年者1月/次應該掌握技能數4.所有考核必須為實做，Leader及講師親自確認檢驗員操作效果1月/次實際(%)100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%1