一线主管精细化管理实务

一线主管精细管理实务讲师:张小强在企业当中,生产管理就是一个实体管理.现场管理非常重要,因为即使计划,采购这样的简接工作,也只在充分了解现场实际情况的基础上,才可能定出切全实际的内容,脱离了现场,也就脱离了管理的基石.因此,不论日常管理,还是工作改进,都应依现场为中心来展开.尤其是作为现场一线管理工作,既是现场管理的基石，也是企业管理的采集点．而作为一线管理人员，既充当着生产管理的特种兵，又是基层一线的执行者．一线管理就是企业管理的标本！课程大纲•第一部分：一线管理的工作内容•第二部分：一线管理者应有的工作责任与必备条件•第三部分：一线管理的范围•第四部分：一线管理者的工作技能与工作方法第一部分现场管理的工作内容一.什么是现场•以生产.品质.仓储.设备等直接部门的工作为中心,进而扩展到间接事务部门工作的范围.二.现场的使命现场生产的任务完成生产任务维持并提高产品品质标准遵守并缩短交货期维持并降低标准成本保持生产设备正常运转防止劳动灾害发生彻底执行5S一完成生产任务预定生产接单生产生产任务营销计划企业利润企业存亡发现问题分析问题解决问题二维持并提高产品品质标准•防止不良品发生•生产出符合产品质标准的产品•生产出符合客户要求的产品•生产出有价值的产品三大战役品牌突围战技术持久战管理功坚战三遵守并缩短交货期预防突发事件材料短缺部品异常量产不良设备故障安全阴患人员缺勤……调整产距时间缩短交货期四维持和降低标准成本销售额成本利润1001101008060?10050402010?竞争机制产品价格透明化品质全方位保证交期及时产出产品成本机制终端服务机制制造成本:人员效率加班流程……职业形象职业心态职业礼仪职业道德成本控制应对管理维持标准成本降低空间成本本桶效应五维持生产设备正常运转一级保养二级保养三级保养日常保养检修保养维修保养作业人员保养技术员技师维修员六防止劳动灾害•生产现场管理者有防止劳动灾害发生的责任,有责任排除不安全因素且排除不安全的操作形为.•生产一线主管在管理生产的同时,必须管理安全工作.•当生产任务和安全问题发生冲突时,应先解决安全问题.•安全保证生产,生产必须安全.七彻底执行“５Ｓ”管理•海尔“ＯＥＣ”管理：日事日毕．日清日高•“５Ｓ”管理是一切管理的基础环境心情品质成绩士气团队好第二部分一线管理者应有的工作责任与必备条件一线管理者的责任与条件管理者的责任管理者的条件监督管理自己的责任范围向其它部门或经营者呈报建议一线管理者的六大素质模型现场管理者的１２大素质能力一．一线管理者的责任•＜一＞监督．管理自己的责任范围１．制定月／日生产计划２．做好使用材料，零部件准备工作，在生产上使用的材料，零部件的准备和督促不足物料进货３．做好生产上使用设备，治工具的准备工作，同时确保设备精度，性能的可靠性４．合理配置作业人员，在考虑适合性的基础上，把合适的人员放置到合适的位置上工作５．作业标准化，建立建全品质工程图，ＱＣ检验规范，作业标准和作业指导书６．生产进度把握和交货期有效管理．根据投入的材料，零部件和准备的设备来推进生产，进行生产进度管理，在生产来不急时，设法拿出补救方案•＜一＞监督．管理自己的责任范围７．维持与提高作业环境＜１＞生产现场漏雨，玻璃破碎之类应及时修理＜２＞排除有毒气体，粉尘等，维持良好健康作业环境＜３＞设法减少震动，冲击＜４＞防止噪音＜５＞防止大气污染，水质污浊等危害公共卫生事件发生８．发生不良品，不能及时交货，成本高，设备故障以及劳动灾害等情况时，排除阻碍生产顺序进行的故障，调查原因，采取防止再次发生的对策９．根据生产日报等资料数据掌握生产实绩，以求提高生产效率１０．设定现场作业改善课题，为解决课题开展指导工作•＜一＞监督．管理自己的责任范围１１．维持良好工作现场纪律，提高工作现场成员的士气１２．维持和提高安全卫生，取得危险物的使用资格，强化安全卫生指导，防止劳动灾害发生１３．教育训练和培育下属，以达到培养人才的目的，培养多能工１４．创造良好氛围，提高人员作业情绪，保持良好工作士气，打造高效执行团队＜二＞向其它部门或经营者呈报建议•具体内容：１．生产现场组织以及生产系统整体改善２．新产品开发３．ＱＣ工程表及作业标准书更改４．统一产品制造工序５．以前使用的ＱＣ工程表及作业标准书更改＜二＞向其它部门或经营者呈报建议•具体范围：６．为提高产量而进行的设计变更或规格书更改７．为提高生产性导入新设备或旧设备修理，改造８．为提高产量而进行的材料，部品规格更改９．对有能力的作业人员给予奖励及晋升１０．努力开发优良协力厂商，根据委外订单活用协力厂商的专门技术和节约公司的人力资源二．现场管理者的必备条件＜一＞现场管理者的６大必备素质模型１．身体健康，无职业病史（以不防碍工作的程度）２．性格稳健，遵守规矩，一丝不苟，宽容大量，幽默风趣，不与争执３．人品态度谦虚，冷静沉着，公正无私，感情丰富，不讨好上司，不愚弄属下＜一＞现场管理者的６大必备素质模型４．具备良好人际关系，能洞察他人情感，善解人意，与人公平交往，家庭和睦安定，不说他人坏话５．注重礼议，外表整洁（礼节，言谈，态度，衣着），能根据场合注意谈话主题６．有自己的人生观，职业观，并能经常检查自己的人生观＜二＞现场管理者的１２大素质能力１．产品知识：应了解所在公司产品处于市的位置及所在公司产品性能，构造及规格等２．生产知识：制定生产计划，对交货期进行管理，并进行品质管理，不断降低成本，能对生产上发生的事故采取对策３．指导力：善于交流，联络感情，能把目标或设定该目标的理由对成员说明清楚，使期得到切实执行，为达到目标能采取行动排除障碍４．判断与决断能力：有判断事物好坏的能力，在判断的岐路上有决断能力，且一旦决定，若无大的特殊理由则不变初衷＜二＞现场管理者的１２大素质能力５．表现力：语言简单明了，采用他人易理解的语言表达方式，能书写易理解的文章，必要时能使用外语会话用外语写文章６．说服力：静听他人意见，能条理清楚的说明问题并能使对方容易接受自己的思考方向（方法）７．行动力：执行力强，能马上采取行动，并马上到达事发现场８．培育力：了解所属成员的水准，准备必要的教材，并且有耐心培育部属直到明白为止，培育后进行不断跟踪与考核＜二＞现场管理者的１２大素质能力９．作业改善方法：了解如何调查现状的方法，不断思考新方法或能带动启发他人想出方案，且实行新方法以达到预期效果１０．信息收集力：有众多的人际网络，了解如何活用信息的方法，为工作做铺垫１１．用人方法：了解人事管理规则，公平合理用人，精通赞扬，训示技巧１２．说服力：想法使上司帮助解决问题，首先不放任自己责任范围以外的事情，能为改善准备理由和材料，有能力说服上司而实现自己的想法第三部分一线管理的范围现场管理的范围创造良好的生产现场检查人员的作业方法良好生产现场表现形式管理者的５项行动要领作业者是基层一线的执行者作业标准是美好现场的催化剂一．创造良好的生产现场＜一＞良好生产现场的表现形式１．不良品少２．交期确保达成３．生产成本低４．工伤事故少５．作业人员纪律性强６．作业人员工作配合默契７．工作整体绩效较高＜二＞管理者的五项行动要领１．管理者的自我发现意识：生产现场所有发生的事，全部都是现场管理者的责任．２．了解如何进行品质，效率，交期，成本管理并付诸实施．３．营造员工高昂的士兵氛围，使全体员工具备良好的精神状态（大声传达指示，大声回答命令，动作轻快利落，不发牢骚，瞎埋怨等）．４．生产开始，中途，结束时巡视作业现场，观察作业状态．５．关心每个作业人员，激励后进者．二．检查人员的作业方法＜一＞作业者是基层一线的执行者１．作业者能真正控制生产品质和生产速度，以及生产成本．２．作业者真正能深入了解各个工序的潜在阴患．３．作业者能真正掌控产品流程管制以及消耗成本降低．４．作业者的情绪只有自己才能真正掌控５．作业者的工作成绩来自真正的自我创造＜二＞作业标准是美好现场的催化剂•检查作业人员正确作业方法：１．作业员不知道正确的作业方法２．作业人员知道正确的作业方法，但为了省事，略去一些必要的步骤３．作业员按照自己的习惯做事，我行我素４．作业员不了解产品作业流程５．作业员对ＱＣ管制表和ＳＯＰ作业内容不了解第四部分一线管理者的工作技能与工作方法常用现场管理的技能方法三现主义５Ｗ２Ｈ法ＰＤＣＡ循环法目视管理法现场巡查法基层管理五步法一．三现主义•（马上）现场（马上）现物（马上）现状在生产现场，每天都发生好多的事情，如不良品生产较多，工伤事故的发生，物品混装等．当遇到这些事情时，作为一线管理者首先应第一时间亲赴现场，听取相关人员的见解．作为一线管理人员，如果只是座在会议室内听取有关人员的报告，仅是想象这样那样讨论对策是错误的．因为听取下属的汇报不可能是全面的和有针对性的，致使管理者的思路和判断出现偏差，有可能遗漏重大要点，从而改善不力．一线管理人员若在听取汇报的同时马上到达现场，多数情况会明白事故发生的原因，让大多数人去观察现场，进行调查，比只有少数看现场，能了解的情况更多，如此则马上进行的处理对策应尽快执行并进行后期跟踪．二．５Ｗ２Ｈ法５Ｗ２Ｈ法是抓住问题，分析问题，解决问题的一种重要方法，它为我们提供了面对问题的思路５Ｗ是指什么？ＷＨＹ－－－为什么ＷＨＡＴ－－什么事ＷＨＥＲＥ－－哪里ＷＨＥＮ－什么时候ＷＨＯ－－－什么人２Ｈ是指什么？ＨＯＷ---如何ＨＯＷMUCH---什么事5W2H自问的分析及内容5W2H意思区分What做什么，有必要吗？对象Why为什么在做，目的是什么？目的Where在哪里做？一定要在那里做吗？场所When什么时候做？有必要在那时做吗？时间Who由谁做，其它人可以做吗？人员Kow怎么做？有比这更好的手段吗？方法Howmuch进行改进，会付出什么样的代价？成本三．ＰＤＣＡ改善循环法Ａ处理Ｐ计划Ｃ检查Ｄ实施改善目标确定方法，目标和活动策划等工作组织力量执行计划保证计划实施对计划执行情况的检查，分析总结成功经验和失败教训并把未解决的问题转入下一循环中，从而完成一个圆满的改善循环四．目视管理法所谓目视管理法：就是将所有的管理方法以及管制内容展示出来一目了然，让一个完全不知道的人都能够一看就清楚．最基本的目的是在工作现场所发生的许多问题都是全体员工共有的．＜一＞未进行目视管理的结果１．对于现场发生的问题，产生处理速度上的过慢倾向．２．生产现场的活动方针和目标不能为全体作业人员所了解．３．共同努力的目标不清楚，生产现场没有工作士气．４．发生了故障，异常，相互之间也难以迅速采取适当的协助措施．５．公司内部发生的问题，信息在内部难以传递．６．工作上的管理事项难以相互交流７．无法建立与员工交流的沟通通道．＜二＞目视管理的效果１．提高生产效率２．降低成本３．提高作业现场的信息交流４．提高整体作业效率５．提高事务处理的效率６．提高管理，监督者的能力７．彻底进行预防性管理８．提高品质９．确立人际关系１０．生产有序进行＜三＞目视管理检查表的活用方法场所：ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ检查者ＸＸＸ检查项目检查方法评价备注人员管理出勤是否正常调查出勤管理表是否进行必要的教育调查教育记录离开工作现场人员去向是否清楚确认离岗人员整理整顿通道是否保持畅通确认通道标识良品，废品与不良品是否区别确认现场物品现场物品有无标识确认现场标识现场是否混乱，有杂物观察通道，现场是否遵守“５Ｓ”时间查看日常例行工作计划表场所：ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ检查者ＸＸＸ检查项目检查方法评价备注现场管理现场的整理整顿如何调查作业现场是否依照作业标准书进行作业查作业标准书安全卫生状况如何查劳动灾害率交货期管理能否掌握每个订单交货时间交货管制表作业者是否了解产品交货日现场询问人员产品配套零部件是否均已到位领,发料单产品是否有余存尾数处理生产日报表生产进度是否有数据化显示进度追踪表场所：ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ检查者ＸＸＸ检查项目检查方法评价备注资材管理材料部品放置场所有无标识确认标识能否了解资材过多或不足查资材管理材料有无老化查看存货周期品质管理品质保证系统是否确立调查品质手册有无QC工程表及