600MW反应堆压力容器的焊接

600MW反应堆压力容器的焊接作者：张茂龙，曹勇辉作者单位：上海锅炉厂有限公司核电化工设备公司相似文献(3条)1.期刊论文吴通.张茂龙.陆皓600MW反应堆压力容器径向支承块特厚件镍基合金焊接-锅炉技术2003,34(5)600MW反应堆压力容器(RPV-600)的径向支承块的焊接存在较多的困难因素:属于异种金属焊接接头;焊接材料可焊性差;焊缝位置较深等.在多次试验、讨论后,提出了一套合理的完整的焊接规范,使焊接质量达到了规定的技术要求.重点对镍基合金的焊接性、打磨工艺等其它辅助工艺措施作了重点的研究.2.期刊论文李华纲.杨进600MW反应堆压力容器精度检测-锅炉技术2004,35(2)压力容器制造精度采用坐标测量系统检测是新型检测技术.介绍压力容器上实体元素的测量,测量坐标系的建立与转换,以设计基准评定制造精度.3.学位论文张茂龙核电设备典型镍基合金焊接接头力学性能评定及焊缝金属热裂纹敏感性分析2003本文以秦山二期核电站600Mw反应堆压力容器接管一安全端异种金属镍基合金接头焊接为背景。秦山二期核电站600Mw反应堆压力容器，是我国制造的首台600Mw级的反应堆压力容器，其中的镍基合金部件及有关的镍基合金焊接材料均采用了INCONEL690合金系统，INCONEL690合金系统材料应用于反应堆压力容器在国内是首次。其接管一安全端异种金属镍基合金焊接，即带有不锈钢堆焊层的低合金钢和不锈钢之间的焊接，一直是反应堆压力容器焊接中最大难点之一，主要问题依然是微裂纹和力学性能(塑性)下降。本课题结合秦山二期核电站反应堆压力容器的制造，在产品接管——全端异种金属接头实施焊接前，通过试验分析研究以明确INCONEL690焊缝金属中产生裂纹和塑性下降的原因和影响因素，以优化焊接工艺参数。本文主要进行了如下几方面工作：(1)讨论了镍基合金焊接的几个主要问题，即焊接热裂纹、焊缝中气孔和焊缝金属塑性下降等，对热裂纹产生的机理、镍基合金热裂敏感性较强、易产生气孔和塑性下降的原因作了初步的讨论。(2)进行了焊缝金属性能试验，就所选用的焊接材料和确定的自动脉冲氩弧焊工艺进行堆焊、板对接和管子对接焊接对比试验，对焊缝金属的金相和力学试验结果进行分析讨论。对出现的问题：焊缝中的微裂纹、气孔和焊缝金属塑性不足就其产生的原因进行分析，探讨焊接材料化学成分和焊接工艺参数等条件对其的影响程度。对INCONEL690合金焊接热裂纹敏感性进行了分析和评价。(3)进行了验证试验，完全模拟600Mw反应堆压力容器接管一安全端异种金属接头的结构特征和焊接条件，制备和焊接试件。在焊缝金属性能试验和分析的基础上，为降低热裂纹、气孔敏感性，减少焊缝金属塑性下降量，提出优化的焊接工艺参数和辅助工艺措施。对焊接完成后的试件焊接接头、焊缝金属的理化和力学性能按600Mw反应堆压力容器技术条件的相应要求进行全面的评定。通过试验和分析，本文对焊接材料化学成分、工艺参数和辅助工艺措施等因素对工NCONEL690合金焊接性的影响程度作了初步的分析研究。对600MW反应堆压力容器接管一安全端接头镍基合金焊接提出了一套完整的优化工艺，有效地解决了INCONEL690焊接热裂纹、气孔和焊缝金属塑性降低等问题，对600MW反应堆压力容器的制造提供了技术保障。本文链接：授权使用：武汉理工大学(whlgdx)，授权号：6f29ca0b-63aa-4298-a1ff-9e2b001693ca下载时间：2010年11月11日