东信制造精细化管理经验交流

第1页在战略指引下围绕客户需求和市场要求推动部门精细化管理降本增效2009.5.15第2页正值5.12汶川大地震一周年之际，对遇难同胞表示哀悼第3页愿景、使命、价值观、战略目标•东信制造愿景：–成为国内领先的电子产品制造服务提供商•东信制造使命：–协助企业客户创造并保持竞争优势，以提高客户的业绩•东信制造价值观：–诚为本精立身捷求势助客成共满意•定位三要素：–业务范围：电子制造服务–客户属性：成长型企业客户–核心能力：高端或高难度电子产品的差异化制造服务•客户：–定位于成长型、产品有一定利润、有技术和资金需求的客户第4页制造产业前6年业绩回顾020000400006000080000单位:万元产值232092259521278668764150752910代加工收入225732043514017177111862218398利润749571371388466050353651200320042005200620072008•05年前制造部有较高比例内部收，06年开始销售收入全部来自外部客户；•从近三年数据及图表可以看到,制造业竞争日趋激烈,我们正在夹缝中求生存。•制造产业6年累计创造利润29365万统一计算口径，返算财务费用1151＼1078＼847第5页客户需求导向驱动（确保开源成功）成立项目小组：1、以满足客户需求为导向，力求快速响应、客户满意；2、分析不同客户的特点，为不同的客户提供个性化服务。产品经理质量生产仓储及物流计划采购工程技术运作周期6SIGMA成本服务系统管理交付质量持续改善客户产品管理团队客户满意第6页代工企业本身的特性，决定了收入不断向下和成本不断提高的趋势，在双重挤压的困境下，每年都面临保本额的加大，利润缩水！Q(加工数量）P固定成本变动成本保本额A保本额B第N年第N+1年加工收入保持利润稳定的办法：1）持续扩大规模抵消毛利下降；2）持续改变产品机构维持保本额不变或下降代工业的“囚徒”困境效应第7页东信制造愿景：成为国内领先的通信产品制造服务提供商2008年子战略规划：立足配备高端手机产业化能力、综合配套、代料服务、精细化管理，进军EMS之路产业链多元化服务差异化精益低成本稳定提升老客户天宇/贝尔阿尔卡特/德信/UT斯达康/依赛/希姆通/英维利斯选择拓展新客户龙旗、信雅达、长虹、德明、LAMBDA强内功稳拓展公司要求：明确发展路径，打造核心竞争力模型08年度东信制造子战略规划第8页低成本成本管理学习：杭摩战略合作学习：实益达产业链多元化对标：宏讯东信特色与定位差异化难度成本……售后服务销售物流产业化配套设计代料SMT组装1.产业化解决方案内部：新品、检测、试验、校准外部：延伸供应链管理2.新工艺、新技术的领先能力2.75G/3G、GPS/WLAN/手机电视测试全面绿色制造3.新产品制造能力（非通信产品）医疗电子、车载蓝牙、机顶盒等其他差异化能力全面08年度业务策略分析第9页产业增值化制造服务简单代工业提高门槛——谋投入增加附加值——保收入创造粘着力——求稳定坚持市场化基础上的差异化、精品化策略；推动转型，从代工转向产业增值制造服务。转型09年东信制造过冬的棉袄在哪？第10页系统类产品专业化配套医疗产品高端手机、3G产品定制终端出口产品特殊定制配套服务有技术门槛，具备稀缺资源建体系、设专区增产业化能力、搞研发被认可的环境、高质量信用度、规范的管理体系差异化定制服务、产业化经验积累提供更多资源进行整合：采购＼商检＼资金垫付三防＼品牌合作＼测试外包等产业增值化制造服务手机类非手机类09年度产业增值制造服务外延性体现第11页东信制造精细化管理近二年内容摘要08年度（质量年）09年度（转型年）三个对标项目：1.MOTO的成本管理2.宏讯的代料能力3.索爱的自动化作业方式七项成本管理：降15%以上四十二个管理职能指标：六个专项管理：1.员工行为准则及文化；2.3G产业化人才培养；3.金点子创新管理制度；4.SMT仓库场地优化；5.QC项目过程管理；6.岗位作业分析；二个质量预防措施1.静电测试系统2.尘埃控制系统二个对标项目：1.宏讯的高效作业能力2.伟创力的信息化系统成本管理：12把砍刀引进海外人才六个专项管理：1.业务多渠化；2.产业增值化；3.架构重置化；4.管理精细化；5.医疗专区建设；6.建一流工厂管理；二个机制提供：1.业务拓展激励机制；2.内部专项激励机制；转型的二种精神1.苍狼精神2.亮剑精神第12页42项部门管理指标序号责任部门指标2008年度目标指标定义年度滚动平均年度平均差距差异检讨/改进措施1业务量的饱满度100.0%年度预算主营业务净收入累计完成率：(累计已完成数/已发生月数)/(年度预算数/12)89%-11.0%2应收帐款控制95.0%符合条件货款回收率：当月回收货款金额/本月到期应回收货款总额81%-15%3坏帐管理1.2‰本年度坏账总金额/本年度业务净收入；年度考核指标，每年计算一次0‰达标4开票控制95.0%计划开票达成率率：当月实际开票金额/当月应开票金额；应开票金额指根据与各客户的代工合同约定，累计至考核月应开发票的总金额85%-10%5种子客户管理3除五大客户以外新增2个年业务净收入500万元以上的客户，1个1000万元以上的客户3达标6代料业务比例15%代料业务加工费净收入/所有代工业务净收入总额16%达标7非手机类业务比重30%非普通手机类业务加工费净收入/所有代工业务净收入总额35%达标8SMT综合稼动率70%Σ(日产量×周期时间)/22×3600×28×线数50%-20%9SMT设备稼动率86%Σ(日产量×周期时间)/24×3600×月生产日×线数－计划内损耗时间87%达标10前端抛料率PPM1400抛料数/吸拾数*10000001274达标11前端人均生产率13Σ(各产品等效产能)/Σ(月总工时)；每个产品的等效产量=该产品总点数/EG755总点数，月总工时包含所有在编及劳务操作工和SMT生产部所有一线支持技术人员所用工时11.6-1.412SMT产品切换总时间1.35+1.45总时间包括开始切换产品到新投入的产品可以正常量产的时间；（前端1.35小时，后端首板测试时间为1.45小时）1.43+1.45-0.08手机板：98.50%制程合格率97.33%-1.17%系统板：86％91.7%达标14质量安全事故0一次造成损失2.5万元的事故为0，年度累计质量事故损失金额小于8万元；损失包含材料、返工工时损失费及其他相关费用；操作工每小时工资按8元计0达标GSM：65%(产品测试时间*月总产量)/(设备数量*月工作时间)；月工作时间按28天计算,每天工作时间按22小时计算26%-39%CDMA：40%14%-26%GSM：65%35%-30%16测试设备有效稼动率97.5%稼动时间/负荷时间98%达标17测试设备NTF3.00%重测通过数/测试总数；量产评审通过后的产品7%-3.68%后端装测生产效率92.5%实际产量/（实际投入工时*标准PPH值）；由IE主管最终核准标准PPH89%-3.90%ASB:95%实际产量/（实际投入工时*标准PPH值）；由IE主管最终核准标准PPH97%达标IMI:95%92%-3%19维修及时率0.8%待维修数量/月产量1.2%-0.4%后端装测质量水平98.8%制程合格率99%达标ASB:99%99%达标IMI:99%99%达标系统产品质量水平13前端质量水平系统产品生产效率2018后端ＯＥＭ前端测试设备综合稼动率15第13页42项部门管理指标序号责任部门指标2008年度目标指标定义年度滚动平均年度平均差距差异检讨/改进措施21质量安全事故0同140达标22损耗3‰月损耗材料总金额/(月产量*BOMCost)0.2%达标23OEM产品代工一次合格率96.0%除批量设计材料问题的一次合格率93%-3%24ASB产品交付合格率99.0%交付合格总批数/交付总批数98%-1%25售后质量统计管理6.0%天宇产品售后服务比例：返修率=累计返回维修数量/累计出货产品总数3%达标26退料管理（千件）501.自采购物料保持总金额少于10万；2.代工物料待退料库存数小于50000件,其中A类器件及定制件小于15000件50.41-0.4127来料质量（供应商管理）合格率98%来料合格总批数/来料总批数99%达标28总试产问题2天之内关闭50%，一周之内关闭80%,还没有关闭的问题要了解其状态并继续跟踪，未来一周内得不到解决需向上汇报18%-82%制程63%-37%29客户以及外审通过率100.0%客户及外审通过次数/客户及外审总次数；客户为某事件审核反复多次，以最终是否通过为准100%达标30QC活动管理42QC活动项目数量46达标31质量事故0同140达标32自采购物料的齐套性0.5%1、最小包装1的物料，不配套数量不应该超整包装(0.1元以下的物料不超过2个整包装)；2、最小包装=1的物料，不配套金额/总用料金额不超过千分之五；0.5%达标33自采购物料的下单及时性10次/年因计划下达不及时影响交货次数小于10次/年（因为采购周期不能满足客户需求造成物料短缺不计）0达标34德信2天之内有结论61%-39%非德信2天之内有结论99%达标35盘点时间控制生产停线时间小于24小时每个客户每次停线盘点时间不超过一天；可以先恢复生产，多发2天物料在生产线进行封闭生产48H-24H36呆滞物料处理呆滞库中无库龄6个月以上的物料库龄6个月以上的物料完成闲置处理申请或向业务部提出书面处理申请无达标37仓储物料损耗率8000元年度累计盘亏金额-567.18元达标38物料安全管理100%一次造成损失2.5万元的安全事故为0，年度累计安全事故损失金额小于8万元100%达标39骨干流失率8%骨干流失人数/骨干总人数1%达标40客户满意度管理80%在年底水平上提高10%42供应商满意度在年底水平上提高10%42DL与IDL比例81%:19%在年底水平上降低15%92.5%:7.5%达标总体管理后端仓库管理计划质量物料短缺问题封闭率试产质量问题定期封闭率第14页7项成本管理内容劳动力成本管理水电资源管理场地费用成本管理库存成本管理易耗及物料损耗成本管理返工成本管理资金占用成本管理第15页成本管理-控制劳动力成本提升生产效率提高人均产出率,目标:每半年5-7%优化流程和工序，增加每班有效作业时间;提高单位时间产能;工艺革新、标准工序时间研究；各级工程师通过技术比武提升岗位技能；自动化创新,减少一线作业人员;柔性化生产管理，解决生产不均浪费；培养多能工，做到员工一人多岗位；调整月工单量稳定且产出量较大的产品产能，以达到员工蓄水池功能来适应其他产品的产能需求的波动；第16页成本管理-节能降耗减少照明用电随手关灯：实行区域职责制度，做到人离电断，减少照明电浪费；减少冗余灯管,够亮就好；顶上照明灯管三减一或二减一，从6427支灯管减至4038支,节电37%节能灯改造将4038支顶上照明灯管改为T5型节能灯管，共投资15.3万元，每年可节约用电43.7万元减少空调用电参观通道玻璃加层隔热：SMT生产区靠近玻璃墙区域的平均温度下降2-3度回熔炉排烟管隔热保温，减少向生产区域的排热工厂送自然风工程，减少冬天用冷空调三根灯管改二根灯管并用节能灯管替代第17页成本管理-提高场地利用率仓储场地整合:仓库加层,向空间发展，利用率提高30%，增加使用面积1225平米;处理闲置物料,增加使用面积600平方米.SMT生产线整合:原先放置13条生产线,整合后可放置16条生产线,提高场地利用率23%柱子柱子仓库板测SMT备件库参观走廊安全门柱子办公区办公区办公区员工通道走廊东方通信制造事业部A厂房二楼SMT生产线目前布局图注：图示方格尺寸为0.6m*0.6m；设备尺寸参考电子文件标注的尺寸，单位：m隔离墙第18页成本管理-控制库存采购及到料：应用ERP及MRP辅助控制定单下达及送货时间并根据