3#车库住宅楼模板工程

江苏南通三建集团有限公司施工方案阳光二期工程3#楼工程模板施工方案审核：成跃林编制：张林生南通三建阳光二期工程项目部2010年3月模板工程一、工程概况本工程为本工程为杜蒙县泰康镇四道街南侧四道街南侧车库住宅楼，该工程建筑面积为19930.28㎡，短肢剪力墙结构，共18层，最高点54.05m。本工程所有模板全部采用复合模板进行配制。二、模板的配制方法：根据本工程特点，采用放大样方法和计算方法相结合的方式配制模板。1.放大样方法配制模板形体复杂的结构，为楼梯，坡屋面等，用电脑绘图，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的配制。2.计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。三、模板的配制原则：1.木模及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。2.拼制模板木条宽度，采用整块木板，其宽度不受限制。3.钉子长度应为木板厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。4.模板表面高低差不得超过2mm。5.配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。6.模板配制应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确；7.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。8.构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑、养护等要求。四、模板计算模板采用20mm厚复合木模板，为保证模板整体刚度，模外配50×100木楞，间距300mm，外加固用Φ48钢管，纵向对拉螺栓采用12钢筋为对拉螺栓，对拉螺栓端部固定采用山形卡，双螺帽固定，针对本工程特点，一层层高最高，截面最大，所以取地下一层来分别进行梁、柱、墙模板的计算。基础承台模板计算：1.基础承台模受到的混凝土侧压力F=21022.0tc=215.115.22522.0=22.36KN/m2F=Hc=25×1.1=27.5KN/m2式中F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2);c—混凝土的重力密度(KN/m3);0t—新浇混凝土的初凝时间,采用2.5h计算;T—混凝土的温度(℃);—混凝土的浇灌速度H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;1—外加剂影响修正系统，取1.0;2—混凝土坍落度影响修正系数，110mm-15mm时，取1.15;对拉螺杆计算：模板对拉螺杆计算公式如下：N≤An●fN---对拉螺旋拴所承受拉力的设计值。一般主要指混凝土的侧压力（KN/m2）An---对拉螺栓净截面积（mm2）f----对拉螺栓抗拉强度设值（穿墙螺栓fbb=170N/mm2）22.36KN/m2≤An170N/mm2An≥131.52mm2选用Φ16做螺杆。基础及承台模板平面图基础及承台模板剖面图对拉螺杆50*80木方直径48钢管3形卡扣件螺母12厚夹板直径48钢管500500600基础及承台模板平面图对拉螺杆12厚夹板螺母直径48钢管扣件3形卡50*80木方500焊接对拉螺杆Φ16（一）梁模板计算：取500×700，梁长4.2m的○K轴梁，模板底楞木和顶撑间距为0.5m，根据已知条件可知竖向均布荷载q=9.5KN/m，进行验算。1.底板厚度计算：按强度要求：9.145005.965.450065.4bqlh按刚度要求86.195003.967.650067.633bqlh取二者较大值19.86，底模厚度为20mm。其中：b——梁木模底板宽度（mm）；h——梁木模所需所底板厚度（mm）；q——作用在梁木模底上的均布荷载（N/mm）；l——计算跨距，对底板为顶撑或楞木间距（mm）；2.楞木计算1)钢管小楞钢管小楞选用Ф48×3.5钢管，Wx＝5.08×103mm3，Ix＝12.18×104mm4作用在小楞上的集中荷载为：9.5×0.5＝4.75KN，其允许跨度计算如下：按强度要求：75.116925001075.41008.5860286033bPWl按刚度要求：63.8031075.41018.127.1587.15834PIl取二者较小值，l803.625mm，取800mm。其中：W——钢管截面抵抗矩；I——钢管截面惯性矩；P——作用在小楞上的集中荷载；l——计算跨距，对小楞为钢管立柱横向间距。2)钢管大楞：钢管大楞亦选用Ф48×3.5钢管，Wx＝5.08×103mm3，Ix＝12.18×104mm4作用在大楞上的均布荷载为：9.5×1/2＝4.75KN，其允许跨度计算如下：按强度要求：mmql44.151675.41330513305按刚度要求：mmql126475.417.212417.212433取二者较小值，l=1264mm，取1200mm。其中：q——小楞作用在大楞上的均布荷载；l——大楞计算跨距。3)钢管主柱钢管主柱亦选用Ф48×3.5钢管，净截面积489mm2，钢管使用长度3300mm，在中间设二道水平横杆，取l0＝l/3＝1100mm，78.1541484122imm，71.6978.15110078.150l，查《钢结构设计规范》表得：稳定系数453.0，容许荷载为：N=105135＝105135×0.453＝47626N≈47.6KN钢管承受的荷载：N＝1/2×1.5×5.4＝4.05KN＜47.6KN故立柱承载力满足要求。其中：N——钢管立柱的允许荷载；——钢构件轴心受压稳定系数；（二）柱模板计算取截面尺寸最大的500×500柱计算，最大支设高度3.3m：2.柱模受到的混凝土侧压力F=21022.0tc=215.1115252002522.0=43.6KN/m2F=Hc=25×3.3=82.5KN/m2式中F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2);c—混凝土的重力密度(KN/m3);0t—新浇混凝土的初凝时间,采用t=15200T计算;T—混凝土的温度(℃);—混凝土的浇灌速度H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;1—外加剂影响修正系统，取1.0;2—混凝土坍落度影响修正系数，110mm-15mm时，取1.15;SS取二者中的最小值，F=43.6KN/m2，并考虑倾倒混凝土的水平荷载标准值4KN/m2，分别取分项系数1.2和1.4,则设计荷载值q=43.6×1.2+4×1.4=57.92KN/m23.柱箍间距S计算模板厚20mm，每块拼板宽500mm，则侧压力的线布荷载q=57.92×0.5=28.96,柱箍需要间距为:34wqKItES=33396.28521.04205001211021=488mm式中S—柱箍的间距;tE—钢管的弹性模量,取21×103N/mm2;I—柱模板截面的惯性矩,I=123bh(mm4);b—柱模板宽度(mm);h—柱模板厚度(mm);Kw—系数,按两跨连续梁,取0.521;根据计算选用柱箍间距S=400mm，采用48×3.5钢管做为柱箍，可满足要求。4.对拉螺栓计算：柱采用二根螺栓固定,每根螺栓受到的拉力N=ql21=5.096.2821=7.24KN螺栓需要的净截面积A0=btfN=7240/170=42.6mm选用12螺栓A0=113.1,满足要求。（三）剪力墙墙体模板计算一层墙厚240mm，高3.45.0m，分节浇筑砼，每节浇筑高度1.75m，浇筑速度hm/3，混凝土重力密度cr＝25KN/m3，浇筑时温度20℃，采用20mm厚模板，螺杆纵横间距500X500。墙模板受到的侧压力：F=21022.0tc=215.1115202002522.0=51.1KN/m2F=Hc=25×1.75=43.75KN/m2取二者中的最小值，F=43.75KN/m2。有效压头高度：mrFhc75.12575.43考虑倾倒混凝土的水平荷载标准值4KN/m2，分别取分项系数1.2和1.4,则设计荷载值q=43.6×1.2+4×1.4=57.92KN/m对拉螺杆计算：模板对拉螺杆计算公式如下：N≤An●fN---对拉螺旋拴所承受拉力的设计值。一般主要指混凝土的侧压力（KN/m2）An---对拉螺栓净截面积（mm2）f----对拉螺栓抗拉强度设值（穿墙螺栓fbb=170N/mm2）N=0.5X0.5X57.92=14.4814.48KN/m2≤An1170N/mm2An≥85.17mm2选用14对拉螺栓，间距500mm双向布置。五、模板施工质量要求1.按模板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2.配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。3.预埋件与预留洞必须位置正确，安设牢固。4.基础模板必须支设牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。5.墙和柱子模板的底面应找平，下端应与预先做好的定位基准靠紧、垫平，在墙、柱子上继续按装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。6.预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。7.支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构件与整体稳定性布置；8.圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险挡、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。9.手持电动工具的使用，应符合有关标准和规定，施工工具的电源线、插头和插座应完好无缺。电源线不得任意接长和调换工具的外绝缘应完好无损，维修和保管必须应由专人负责。10.模板码放必须稳固，存放半成品包装等袋装材料严禁靠围墙码放，砂石堆放应和墙面拉开相应的距离。11.操作机械设备应严格遵守各种机械设备的有关规程，要按规定配备防护用品。12.进入现场作业应戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。13.施工现场严禁吸烟，违者重罚。14.混凝土浇筑振捣过程中，专人负责跟踪检查，确保模板支设位置准确。特别要保护好洞口、预埋件及水电预埋管盒。15.模板实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差(mm)轴线位移5标高±5截面尺寸+4,-5表面平整5垂直度3⑵模板要求做到几何尺寸正确，支设要牢固，并有足够的刚度和稳定性。⑶模板工程安全措施：使用平刨机、圆盘锯时，严禁操作人员带手套操作，衣角要塞入裤腰内，衣扣要扣好，平刨车施工时，用木蟹送料，严禁用手送料操作，严禁在木工棚内吸烟，支模时支撑应牢固稳定，拆除模板时要一次性拆除干净，清理堆放整齐，安装、拆除5m以上模板时，应搭好脚手架和防护、护栏，应有专人看护指挥，防止掉落伤人。