无料钟炉顶设备烘炉注意事项

无料钟炉顶设备烘炉注意事项下述内容仅涉及PW和中鼎泰克公司的设备和技术要求，未包括其他设备和用户自定标准和规章，下述内容是根据PW和中鼎泰克公司技术要求总结的要点，详细技术要求和参数请参见PW何中鼎泰克公司的技术说明书、安装说明书、维护说明书和有关图纸等技术资料。一、控制系统：符合电控设计说明书中规定的技术要求。10只接近开关的开关信号正常：下料闸、柱塞阀、上密封阀、下密封阀、溜槽倾动极限酵素限位（13°和53°）下料闸液压缸活塞的位置传感器反馈信号正常。落料振动探测器及其变送器的反馈信号正常。溜槽旋转和倾动机构的编码器的工作正常。溜槽旋转和倾动电机工作正常。基本联锁功能正常，包括下列机构的程序（软件）联锁和电气（硬件）联锁；上下密封阀柱塞阀下料闸均压阀和放散阀料车及槽下设备探尺冷却水、蒸汽、气密箱和下阀箱的温度传感器落料振动探测器溜槽旋转和溜槽倾动上料系统PLC的程序调试完毕。中控室的自动和手动控制功能正常。炉顶各个平台上的下料闸、柱塞阀、上下密封阀，溜槽旋转和倾动的就地控制柜控制功能正常。二、水冷系统气密箱上部和下部的冷却水流量分别为4.5m³/h和6.5m³/h。气密箱冷却水总流量为11m³/h，当水流量降低20%时的报警功能正常。进水温度不超过50℃，其报警功能正常。进出水温差不超过5℃时的报警功能正常。管路必须有1°的亵渎，以便排空空气。冷却水水质符合设计要求。高炉休风期间不得关闭冷却水。在紧急情况下可以停止冷却水1-2小时，但应注意气密箱内的温度，并开启全部氮气系统已确保温度控制。水冷系统的各个仪表应工作正常。三、氮气系统1.氮气流量控制要求：气密箱正常工作时的氮气喷入量为200Nm³/h。即向气密箱的下部送入两处为50m³/h的氮气，向气密箱上部送入两处各为50m³/h的氮气。气密箱的事故冷却氮气流量应为500m³/h。用于冷却水系统发生故障时和气密箱内温度上升到60℃时，但最长时间不得超过2小时。当气密箱的底板温度超过120℃时，应开启连接到下部氮气管路的水管，利用氮气和水的混合雾水对底板进行紧急冷却，但最长时间不得超过20分钟。底板温度下降到110℃后应立即关闭氮气管路上的水管，气密箱下部有温度表可供现场观察。当下阀箱内的温度大于120℃时，应向下阀箱输入100m³/h的氮气。即将100Nm³/h的氮气喷入下阀箱内。2.气密箱内温度的控制气密箱内按装了4各热电偶：TT304；TT303；TT302；TT318被测温度的报警值设置如下：1）在倾动回转环的支架上的温度（TT302）和旋转回转环后的温度（TT304）：正常温度：在80℃范围内第一次报警：90℃，此报警表示需高炉炉顶煤气温度冷却系统且必须检查温度显示表。最终报警：100℃，这表示必须用氮气紧急冷却以降低气密箱内的温度。2）齿轮箱内的气体温度（TT303）的报警设定方法一样，但比上面高10℃。3）气密箱底板上的温度（TT318）120℃以上时，须用水和氮气雾化混合紧急冷却。3.气密箱的紧急冷却措施1）用氮气在烘炉后期当进风温度和炉顶温度较高而引起气密箱内温度大于60℃时，可以用额外的500Nm³/h氮气喷到气密箱内。如果由于水循环系统发生故障而引起气密箱内温度升高，也应立即采用上述方法增加氮气冷却，但时间不得超过2小时，应马上对水冷系统进行检修，如2小时内不能将水冷系统恢复，应降低烘炉风温。2）用水和氮气的雾化混合气密箱底板上的温度（TT318）超过120℃时，这时必须向底板喷雾化的水和氮气。一旦温度降低到119℃后，应马上手动停止紧急冷却。气密箱下部有温度表可供现场观察。四、润滑系统：1.自动干油润滑系统：润滑电控系统功能正常。管路经过酸洗和吹扫。启动干油泵前必须打开在用泵的进出口的截止阀，并关闭备用泵进出油口的截止阀。松开各个干油分配器的进油口，启动干油泵，由下至上，当分配器前的管路涌出干净的干油，再将该分配器进油口接好，直到由下至上的所有分配器均有干净干油涌出。管路终端压力表和压力继电器工作正常，开关压力调整为250bar。干油泵站上的压力表、压力上限的报警压力继电器、换向阀、油罐液位下限报警功能正常。气密箱上的干油分配器的各个反馈信号正常。润滑系统与上料系统和仪表系统的PLC的信号交换正常。2.稀油和手动润滑油的加注加注设备润滑介质名称加注量换油周期行星减速机油箱稀油重负荷工业齿轮油150#100L6个月行星减速机的倾动中间减速机稀油重负荷工业齿轮油150#100L6个月行星减速机的旋转中间减速机稀油重负荷工业齿轮油150#100L6个月倾动减速机油箱稀油重负荷工业齿轮油680#47L6000小时气密箱内14各手动润滑点（用油枪加注）干油德国产KLUBERSTABUTHERM品牌GH461每次高炉休风检修期间或每3个月加注一次，以最先到者为准炉顶设备自动干油润滑点干油1#或2#锂基脂润滑脂23L/月（未计算均压、放散、天轮的消耗量）气密箱上各个润滑点：45分钟其他设备各个润滑点：8小时五、上下密封阀阀座的蒸汽加热系统：蒸汽压力2-4bar。蒸汽温度135-165℃。蒸汽用量40-80kg/h。蒸汽管路安装必须有一定倾斜以利于排除冷凝水。六、液压系统：管路经过酸洗，吹扫和冲洗，油液清洁度经过检测必须至少达到8级。油箱液位、温度、过滤、冷却、循环泵机构功能正常。调节液压缸缸头的缓冲螺钉使各个执行液压缸的缓冲适合，液压缸的全行程时间为3-5秒。通过缸头的排气阀排除缸内的空气，重复2-3次，以便完全排除空气。溢流阀的压力值被调为20mpa的最大安全压力。（设备出厂前已调好）。对蓄能器充氮，压力最低15mpa。调整恒压变量泵，将系统工作压力调整为16-18mpa。（设备出厂前已调好）。七、防护设施：行星齿轮减速机的上方安装防雨棚，气密箱上干油分配器也应覆盖在内，以避免雨淋造成的反馈电缆短路。炉顶上的润滑泵站应安装保护小屋，以减少干油系统的污染。润滑管路终端的压力继电器上方也应安装防雨棚，以避免电缆短路。八、烘炉前特别注意事项A.启动水冷系统、启动氮气系统，水冷、氮气系统的管路和检测仪表功能造成；B.气密箱的紧急冷去措施应完好、可靠；C.封堵气密箱底板上的溜槽悬挂孔。注：有关详细事项请参阅本公司提供的烘炉前注意事项。