429某高层住宅模板工程作业指导书

-1-某高层住宅模板工程作业指导书1适用范围适用于某高层二期工程1#楼主体模板分项工程施工2执行的文件、图纸、规程、规范本技术交底主要根据以下资料编制2.1某高层1#楼施工图、已发生的设计变更及图纸会审纪要；2.2某高层1#楼工程施工组织设计；2.3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造说明（00G101）；2.4建筑物抗震构造详图（97G329（一）—（九））；2.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.6高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；2.7建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；2.8建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；2.9《程序文件》（Q/***-****—**——2002）；2.10《建筑分项工程施工工艺标准》；3工程概况及工程量本工程为全现浇剪力墙结构高层住宅。其中基础承台属于大体积混凝土，高度1.5m；地下二层层高3.66m，剪力墙厚度为300mm；其中局部（高低压配电室）层高6.06m，剪力墙厚度为400mm。地下一层层高4.8m，局部层高1.8m、2.4m、3.0m，剪力墙厚度为300mm，零米以上标准层层高2.9m(其中十层、二十一层层高3.4m,大屋面层高2m,机房底板3.3m,屋面水箱间层高4.3m)。一层至十七层剪力墙厚度为250mm,十八层至屋顶剪力墙厚度为200mm。本工程剪力墙多为异型短肢墙体，墙体规格有40多种，模板工程量较大。4参加人员的资格及要求4.1电锯操作者必须经过培训且合格者。4.2模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工。4.3模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。4.4每次拆模后模板表面清理的工人应固定。4.5作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。4.6所有参与施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。5所须的机械设备、工器具和计量仪器序号名称规格型号准确度用途1塔吊TC5613模板运输-2-2平台锯MQ432模板制作3手电钻Φ15-10mm4平台刨MQ42-2005逆变交流电焊机BX7-3506逆变直流电焊机BX7-4007水平尺精度5毫米模板尺寸检查8卷尺5m普通测量要求模板尺寸检查6作业前应做的准备工作和应具备的条件。6.1弹好墙身线、门窗洞位置线及标高线。6.2按工程结构图纸设计好模板拼装方案，确保强度、刚度及稳定性。6.3墙身钢筋绑扎完毕，电线盒、预埋件、门窗洞口模板预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。6.4为防止墙模板下口不在同一标高上，造成模板与楼地面缝隙跑浆，在每次浇筑板面混凝土时，在墙板根部位置，一定要严格控制板面标高，确保一次收光找平。6.5按图纸要求预留孔洞、预埋套管，所有孔洞均要先做好木盒子，木盒子外边尺寸即为孔洞尺寸，木盒子必需用铁钉钉牢。6.6模板内侧涂刷水性（呈中性或弱碱性）脱模剂，脱模剂应涂刷均匀且不流坠。6.7墙体模板表面必须平整、光滑，平整度误差不得大于2mm。不得有硬台。7模板配置的总体方案及制作要求在主体结构施工中，外墙采光井部分、内墙楼梯间、楼梯防火墙、电梯井均采用公司现有的大模板组装。内墙面采用普通小钢模板，上下不合模数的部分采用专用异型钢模板补充。外墙外面采用采用散支散拼装大模方案，面板均采用18厚胶合板配制。顶板面板、梁底、门窗洞口模板采用复合竹胶板。楼梯踏步模板采用特制钢模。施工当中应注意十层、二十一层的室内连梁、外墙门、窗洞口连梁的高度变化。7.1模板总体方案本工程顶板、梁底板采用竹胶合板，后背60mmX80mm木方，间距250mm；所有的模板拼缝均采用硬接缝。外墙外模板采用散支散拼支模方案，外模板配置高度到板顶标高，内模配置高度到板底标高。7.2模板施工工艺流程修整模板→刷脱模剂→支门窗洞口模板→加固门窗洞口模板→支一侧墙体模板→安装穿墙螺栓→支另一侧墙体模板→加固墙体模板→预检墙体模板并签字→支梁、顶板模板→加固梁、顶板模板→预检梁、顶板模板并签字-3-7.3模板制作要求7.3.1配置模板之前须在平台锯边搭好锯木架，架子高度较平台锯板面低18mm，即锯木板时模板处于水平状态。在拼装现场搭好拼装架，拼装架的尺寸不小于3m×4m。拼装架与锯木架表面平整度误差不大于5mm。7.3.2按所需尺寸裁剪面板，先在面板上按所需尺寸弹好墨线，然后再切割。切割时要用细齿锯刀，切割速度如下：圆形锯齿切割速度进给速度3000—6000m/min（米/分）31m/min（米/分）切割时不得损坏表面覆膜，切完后可在边缘稍稍打光。7.3.3面板锯完后，在切割处用封边油漆（酚醛树脂）封边，封边时，要求刷第一遍封边漆的速度要慢，第二遍用正常速度即可。7.3.4模板上打眼时，要求先在板面上弹出墨线，将孔位标在板面上。先用小钻头打一个通孔，再用Ф17mm钻头（专用成孔器）在板面扩孔。钻孔时要求施钻人员站在模板上，保证钻头与板面垂直。必须将孔打在木方中心。7.3.5模板之间的拼缝采用硬接缝，两块板缝之间的拼缝要严密.板缝拼装好后，不允许在拼缝的正面用宽胶带粘贴模板板面。8、内墙模板8.1剪力墙小钢模板的配制8.1.1本工程采用的小钢模板的规格及主要材料有：P3015、P2515、P2015、P1515、P1015、P3012、P2512、P2012、P1512、P1012、E1515、E1512、Y1515、Y1512、U形卡、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、定位钢筋支撑等。8.1.2根据端柱、暗柱、剪离墙的形式，对模板进行设计与配置制，配制的原则为：阴角部位必须设置阴角模板，紧靠阴角设置第一块100模板，然后根据墙体的长度配制其它形式的模板。每隔500---700设置一块100模板。所有模板均采用错缝拼接。相邻两块模板的每个孔都要用U型卡和紧固螺栓间隔卡紧，加固模板的双钢管用对拉螺栓与3型夹向内卡紧，并用钩头螺栓与3型卡与模板的边孔卡紧。8.1.3首层对拉螺栓距离地面250，竖向间距500，水平间距为500—700，螺栓均设置在100模板上。在设置对拉螺栓的位置，墙体内部对应设置一根平头定位钢筋支撑。墙体钢模板背后的水平钢管背挡竖向间距与对拉螺栓的竖向间距相同，间距均为500，首层钢管距离地面200，当墙体模板底部设置异性小钢模板时，在模板跟部增加一道水平钢管支撑，详见螺栓平面设置图。大墙面背后水平钢管竖向间距为500，首层水平钢管距离地面高度不大于200。在墙体根部使用异性小钢模板，在小模板背后增设一道水平钢管。8.2内墙阴、阳角模板在内墙阴角处均设置阴角模板。由于剪力墙阴角处易产生涨模，因此对拉螺杆均从阴角外的第-4-一块100模板开始设置，竖向间隔按照500mm高设置。阳角处均设置阳角模板。阳角端部的加固均由两个垂直方向的水平钢管用十字扣件拉接。阴角、阳角钢模板背后的水平钢管背挡竖向间距与对拉螺栓的竖向间距相同，间距均为500，首层钢管距离地面200，当墙体模板底部设置异性小钢模板时，在阴角、阳角模板跟部增加一道水平钢管支撑。8.3“丁”字型内墙模板丁字型内墙模板的阴角、阳角配模方法同9.2条。当丁字型墙体的翼缘长度小于250mm时，阴角处可不设置螺杆，仅在墙端部设置对拉螺杆。8.4电梯井模板电梯井模板形式为单片形式大模板，每个墙面均拼装成一片整体模板，模板配置高度应大于同楼层100mm。每片模板设置两个吊点。片模的阴角处均设置一块阴角模板。支模板时，模板应掺入底层混凝土墙内150mm,配模顺序为先筒内墙、后筒外墙，拆模顺序为筒先外墙后筒内墙。为防止浇混凝土时漏浆，在配置模板时，在模板上部内表面沿模板全长固定一块-5mmX60mm的钢板（或同样尺寸的五合板），在模板底部沿着预留的凹槽内镶嵌一块10mmX50mm的橡胶条。8.5内墙门窗洞口模板门窗洞口侧模板采用镜面竹胶板，模板加工宽度同墙体宽度。支模板前，首先在墙体钢筋上焊接定位钢筋，然后根据洞口的宽度与标高放置模板，等检查合格后，加固好模板。门窗洞口模板的支撑体系采用钢管支撑，洞口侧面水平钢管竖向间距与墙体模板钢管背挡间距相同，均为500，洞口顶部（即连梁底部）竖向、水平钢管的间距与楼层梁的支撑体系相同，即立管间距为750*900，水平横杆从梁边不超过250设置起，水平横杆最大间距不超过600。门窗洞口侧面水平钢管竖向间距不得大于500，当洞口宽度小于1500时，在洞口两侧面设置三根顶撑，当洞口宽度大于1500米时，在洞口两侧面要设置钢管剪刀撑。9外墙模板9.1外墙阳角模板本工程外墙阳角处均为墙模板与阳台胶合板的相交点。配模时阳台面的面板伸出18mm包住外墙模板的面板。在阳角处靠阳台的一侧设置一根60mmX80mm的方木。阳角的加固形式为：同标外墙模板的双钢管底下的一根与阳台模板的加固双钢管上部的一根伸出相交，在相交处增加扣件来加固。墙面背后水平钢管竖向间距为500，首层水平钢管距离地面高度不大于200。9.2外墙水平施工缝为防止外墙浇混凝土时漏浆，在配置外墙模板时，在模板上部内表面沿模板全长固定一块-5mmX60mm的钢板（或同样尺寸的五合板），在模板底部沿着预留的凹槽内镶嵌一块10mmX50mm的橡胶条。9.3外墙模板安装要求9.3.1组装顺序：先阴角、再内模、后外模，校正墙模板垂直度，用拉杆固定。9.3.2墙体模板吊装前，按照预先排好的编号依次吊装模板并找好位置，穿好对拉螺栓。墙板-5-支设完后要严格检查其平直度，每道墙均要用线锤吊验其垂直度。安装外模前要预先在所留凹槽内粘贴橡胶条。由于外墙上翻梁比同楼面高出15公分，外模上部固定斜撑架必须搭设牢固。但应注意支撑不能与外爬架连接。加固用的斜支撑沿墙长每0.6m加设一道斜支撑。9.4外墙门窗洞口模板外墙门窗洞口侧模板采用镜面竹胶板，模板加工宽度同墙体宽度。支模板前，首先在墙体钢筋上焊接定位钢筋，然后根据洞口的宽度与标高放置模板，等检查合格后，加固好模板。外墙门窗洞口模板的支撑体系采用钢管支撑，洞口侧面水平钢管竖向间距与墙体模板钢管背挡间距相同，均为500。洞口顶部（即连梁底部）支撑体系为：竖向内立钢管距离梁边250，沿梁长向间距为900，竖向外立钢管采用斜撑杆，外挑长度距离梁边250，水平钢管从梁边不超过250设置起，按照最大间距同样不超过600。外墙洞口连梁与阳台梁底部水平钢管必须与斜力杆固定牢固好后，才能够安装梁侧模板，梁底部斜立管与水平管间距均与内墙门窗洞口要求相同。9.5阳台梁的模板与支撑体系阳台梁的底部与内侧面的模板采用12厚镜面竹胶板，外侧面模板采用18厚镜面胶木板。梁底内侧面直立杆距离梁侧面不得大于300，外侧面采用斜立杆，立杆沿着梁长方向立管最大间距不得大于900，梁底部水平横杆最大间距不得大于600。阳台梁底部水平钢管必须与斜立杆固定牢固好后，才能够安装梁侧模板。10顶板、楼梯、梁底支模10.1标准层顶板模板采用钢管支撑体系，竖向支撑板采用2.7m钢管搭设立杆。立杆间距1100，用48×3.5钢管和60×80木方作龙骨,10mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,48×3.5钢管大龙骨间距1100mm,60×80木方小龙骨间距300mm。钢管脚手架、模板配置三层周转施工。10.2梁底模板采用钢管支撑体系，两侧立杆距梁外侧250mm布置，沿梁长方向最大间距为900mm，水平钢管从梁边不超过250设置起，水平横杆间距最大不超过600mm布置。10.3梁、板模板板缝采用硬接缝。底模起拱按：H=L/1000（L为梁、板跨，不小于4米）、H取5的倍数。10.4电梯井筒内模：采用电梯井采用大模，此模板为180MM厚木胶合板，四角配制定型阴角模，并用螺栓固定，龙骨设置详见附图。10.5楼梯模板用钢管架做底撑，立杆间距900MM，其上按楼梯斜度搭设钢管，钢管上加垫60×80木方，间距300mm，上铺复合竹胶板。梯段板采用定制钢模板。11模板拆除：11.1墙、梁侧模板，在保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；一般夏季为8—12小时，冬季为20—24小时后方可拆除。11.2所有构