电厂综合应急预案

电厂综合应急预案电厂综合应急预案简介；电厂综合应急预案1总则1.1编制目的为预防和减少各类突发事件和自然灾害给电厂带来的损失和影响，提高电厂应急处理的能力，能迅速、准确、有效的控制、处理突发事件，最大限度地减少损失，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规的规定，特制定电厂应急处理预案。1.2编制依据1.2.1依据的法律、法规《电厂综合应急预案本文内容：电厂综合应急预案1总则1.1编制目的为预防和减少各类突发事件和自然灾害给电厂带来的损失和影响，提高电厂应急处理的能力，能迅速、准确、有效的控制、处理突发事件，最大限度地减少损失，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规的规定，特制定电厂应急处理预案。1.2编制依据1.2.1依据的法律、法规《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）；《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）；《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）《危险化学品安全管理条例》《起重机械安全监察规定》（劳安字(1991)8号）；《生产安全事故应急预案管理办法(国家安监总局88号令)》1.2.2依据的标准、规范《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）；《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）；《重大危险源辨识》（GB18218-2009）；《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；《特种设备注册登记与使用管理规则》（质技监局锅发[2007]57号）；《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442-86）；《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）。《机械安全风险评价的原则》（GB/T16856-1997）；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；1.2.3其它依据《应急救援概论——应急救援系统及计划》（化学工业出版社）；《应急救援预案编制实务——理论·实践·实例》。2适用范围本预案适用于电厂全体员工和在电厂进行检修、维修和和工程施工的所有人员。3术语和定义应急预案：针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。应急准备：针对可能发生的事故，为迅速、有序的开展应急行动而预先进行的组织准备和应急保障。应急响应：事故发生后，有关组织或人员采取的应急行动。应急救援：在应急响应过程中，为消除、减少事故危害，防止事故扩大或恶化，最大限度的降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动。4应急预案体系本应急预案体系的构成包括以下方面：4.1危险性分析4.2组织机构及职责4.3预防与预警4.4应急响应4.5信息发布4.6后期处置4.7保障措施4.8培训与演练4.9奖惩4.10附则5应急工作原则本公司应急处理坚持“以人为本、预防为主、统一指挥、快速响应、协同应对”。6单位的危险性分析6.1单位基本情况概述江苏宏东生物质能热电有限公司成立于2009年5月，位于江苏省滨海县工业园南区华泰路15号。现有职工60多人，主要是以“绿色能源”为目标，以生物质能源林和农业废弃的稻壳、秸秆为原料的新能源产业，从事生物质发电。锅炉采用节能、环保效益显著的2×75T/h先进的生物质燃料技术的联合炉排蒸汽锅炉，燃料采用可再生能源（稻壳、秸秆），汽机采用高效的次高压次高温抽凝式汽轮发电机组；炉、机、电、辅助车间集中控制方式，两台机组设置一个集中控制室。项目建成后，利用生物质能源20万吨/年，折合标准煤7万吨，减少了二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等气体的排放，保护了当地的环境，增加了我市(县)及其周边市县农民的收入，促进了当地的循环经济的发展。电厂利用当地丰富的稻壳、秸秆等作燃料，向地方供电，也可向周边的企业集中供热。灰渣进行综合利用，可生产工业紧缺原料白炭黑，或向化肥厂作农业肥料的原材料，形成真正意义上的生物质—电—热—化工模式的循环经济产业链。生物质能科学合理的开发利用，改善了能源结构，保障了能源安全，保护了生态环境，增加了城乡收入，促进了经济和社会的可持续发展，符合党和国家的大政方针，也符合国家产业政策，造福了后代子孙。同时也为振兴滨海地方经济发挥积极的作用。6.2危险源与风险分析根据电厂生产工艺和生产设备的特点，主要危险源是生产过程中的危险有害因素：（1）火灾、爆炸（2）电气伤害（3）机械伤害（4）高处坠落（5）物体打击（6）起重伤害（7）车辆伤害（8）灼烫（9）中毒和窒息（10）粉尘（11）噪声（12）高温（13）低温（14）过程失控（15）灰库对环境的危害（16）淹溺（17）厂房坍塌序号物质名称危险性类别燃烧性空气中爆炸极限（V%）毒物危害火灾危险1氨第2.3类有毒气体易燃15.7-27.4轻毒乙2联氨第2.3类高闪点易燃液体可燃蒸汽浓度达到4.7%时，遇火便会爆燃高毒（剧毒）---3盐酸第8.1类酸性腐蚀品不燃------中毒4氢氧化钠第8.2类碱性腐蚀品不燃------轻毒5硫酸第8.1类酸性腐蚀品助燃------中毒6六氟化硫第2.2类不燃气体不燃受热后瓶内压力增加，有爆炸危险7次氯酸钠第8.3类其它腐蚀品不燃----------8轻柴油第3.3类高闪点易燃液体易燃1.5--6.5--乙9压缩空气第2.2类不燃气体助燃--------丁10燃料可燃丙根据生物质发电机组生产过程的实际情况，分为以下8个重要作业场所，每个重要作业场所生产过程中的主要危险、有害因素分布情况见表。作业场所危险有害类别燃料输送系统锅炉系统汽轮机系统发电机系统及电气设备自动化控制系统锅炉落枓及助燃烧系统化学水处理料场火灾爆炸+++++++中毒窒息+++++电气伤害+++++++机械伤害++++++高处坠落+++++噪声+++++粉尘++++烫伤++++辐射++车辆伤害++淹溺+注：“+”表示存在危险、有害因素6.3生产过程中危险、有害因素6.3.1燃料储运设备及其系统危险因素：6.3.1.1料场的堆垛遇火源易引发火灾事故；输料廊道输送机皮带上的余料，滚筒、托辊轴承上的残料遇火源燃烧，引起皮带机胶带燃烧，导致燃烧范围扩大等火灾危险。6.3.1.2输料系统如带式输送机的转向轮、滚筒、托辊轴等各种转动机械作业时可能发生机械伤害事故，甚至引发火灾事故、人身伤害事故。6.3.1.3料场的铲车、装载机作业过程中若安全防护措施不善或司机无证操作存在倾倒、翻车等车辆伤害事故；机械设备运行时，可能发生机械伤害事故。6.3.1.4料场堆垛高度过高，堆取料时存在塌坍伤人事故。6.3.1.5碎料机、绞笼给料机等设备体积大，作业范围广，作业量大，机械事故和人身伤亡的事故。有害因素：6.3.1.6堆料、卸料、输料、碎料作业时若防尘措施不善，作业人员易受到粉尘的职业危害。6.3.1.7输料机、碎料机等机械设备作业时噪声大，若作业人员劳保用品佩戴不符合要求，噪声可能造成员工的听觉器官和神经系统产生不同程度的伤害，严重时造成职业性耳聋。6.3.1.8料场室外作业，逢高温季节或低温天气，作业人员长时间露天作业易发生伤害。6.3.3锅炉设备及其系统危险因素：锅炉炉膛爆炸、炉内外承压部件及“四管”爆漏、锅炉尾部二次燃烧、炉口料系统火灾等事故。巡查、检修作业时，存在高温烫伤、高处坠落、机械伤害、物体碰撞等危险。6.3.3.1锅炉灭火后炉膛内燃料积聚过多吹扫不彻底即重新点火，炉膛严重结焦造成超温，送风机停运时未能联停引风机等造成燃料和助燃空气积存含氧＞16％、燃料与空气混合浓度达到爆炸浓度（混合比）和有足够的点火能源产生明火“三要素”在炉膛内同时存在，引发炉膛爆炸。6.3.3.2锅炉受热面超压、管壁超温、管件壁厚减薄，承压管道和受热面材质和焊接质量不符合要求，安全阀失灵造成超压，压力测量装置失灵等可能引起炉内外承压部件及管道爆漏。6.3.3.3炉内燃烧不良，锅炉尾部烟道积聚可燃物等可能引发锅炉尾部二次燃烧。6.3.3.4，锅炉脉冲吹灰装罝泄漏乙炔气体，遇明火或高温发生火灾或造成爆炸。6.3.3.5排污装置（包括连续排污和定期排污）异常，含有高浓度盐分和杂质的锅筒水随蒸汽进入过热器和汽轮机中，在过热器管和汽轮机管道内结垢、积盐和腐蚀，影响设备的经济安全运行。6.3.3.6转动机械缺乏必要的防护罩或防护栏杆，以及防护罩或防护栏杆不符合规范要求，员工在巡检及操作时易受机械伤害。6.3.3.7高空作业区，无醒目的警告标志牌及防护措施，员工误入易造成人身伤害。有害因素：6.3.3.8锅炉运行时的噪音，会损伤员工听力，影响员工的身心健康；长期接触高噪音会造成听力损失和职业性耳聋，甚至影响其他系统的正常生理功能。6.3.3.9作业人员进入锅炉维护时，如防护措施不到位，高温和粉尘将对人员身体造成伤害。6.3.3.10锅炉本体及管道内的高温热源、汽水和烟火因事故外泄使作业人员烫伤。6.3.3.11锅炉燃烧系统产生的硫氧化物和氮氧化物属于有毒、有害气体，若吸收不好或排烟系统发生故障不能正常运行，溢散出来的有毒气体会对现场人员造成中毒窒息。6.3.4汽轮机设备及其系统危险因素：汽轮机系统存在超速、水冲击，大轴弯曲，轴系断裂，轴瓦烧毁、油系统火灾等事故。巡查、检修作业时，存在高温烫伤、高处坠落、机械伤害、物体碰撞等危险。6.3.4.1汽轮机油系统管路长，分布在机组周围，与高温蒸汽管路纵横交错敷设，管道阀门多，法兰多，泄漏点多，如渗漏到高温热体会着火，甚至导致油系统火灾。国内外发电厂的火灾统计证明，汽轮机油系统的火灾主要是漏油引起的，占90%以上。6.3.4.2严重超速可以导致汽轮机组严重损坏、甚至毁坏报废，是汽轮发电机组设备破坏性最大的事故；另外，由于轴承失稳和轴系临界转速偏低等原因所造成的事故超速，也可能产生毁灭性的后果。6.3.4.3汽轮机组材质不良、异常振动、工艺加工等原因易造成轴系断裂事故。6.3.4.4由于低压油联动保护失灵，油系统管道泄漏，或主油泵出口逆止阀不严或卡住，造成油系统断油，可能使轴瓦损坏；由于交流、直流润滑油泵电源不可靠或联动逻辑设计不合理，可能造成机组轴承烧毁事故。6.3.4.5在汽轮机启停的过程中由于汽轮机转子受热不均造成转子热弯曲，动静部分径向间隙偏离正常值，或者动静部分没有间隙造成摩擦而引起事故。6.3.4.6由于压力容器和压力管道违反规程超压运行，金属监督检查不力等原因造成的压力容器和管道突然爆管或泄漏事故。6.3.4.7机泵等转动机械缺乏必要的防护，以及防护罩或防护栏杆不符合规范要求，员工在巡检及操作时易受机械伤害。6.3.4.8润滑油中含水、杂物会引起调速系统卡涩，轴瓦烧损事故。6.3.4.9各种电器设备无可靠的接地系统，造成职工触电。有害因素：6.3.4.10高速旋转的设备，特别是汽轮机产生强烈的噪音，会损伤员工听力，影响员工的身心健康；长期接触高噪音会造成听力损失和职业性耳聋，甚至影响其他系统的正常生理功能。6.3.4.11汽轮机运转时产生大量的辐射热，系统生产现场存在大量的高温设备、管道。因此，生产现场存在高温有害因素，若防护措施不当，可造成现场作业人员烫伤。6.3.5化学水处理设备及其系统化学水处理系统存在的危险因素主要是化学灼伤、气体中毒、汽水烫伤、水池淹溺人员、汽水品质不良造成热力设备损坏等。6.3.5.1接触盐酸、烧碱等腐蚀性液体未按规定穿戴劳保用品，贮罐、管线、阀门、设备故障导致液体泄漏将灼伤人体，腐蚀设备和建构筑物。6.3.5.2水处理系统的设备管线、阀门泄漏，职工吸入联氨、氨等有毒蒸汽将危害身体健康，存在中毒危险。6.3.5.3盐酸、烧碱、水合联氨、氨水等危险化学品的运输、装卸操作失误将会灼伤人体，甚至中毒。6.3.5.4交换器再生后的废液、锅炉酸洗后的废液为酸碱性腐蚀液体，对相应的设备和管线有很强的腐蚀，应达标排放，防止灼伤人员。6.3.5.5化学水处理系统的液池、阴井工较多，无盖、无栏杆，跌落造成淹溺事故。6.3.5.6锅炉补给水水质不符合要求，将导致锅炉及相应管道结垢、腐蚀、爆破。6.3.5.7汽水品质不良，导致热力系统及热力设备结垢、腐蚀、积盐，最终可能导致受热面大面积爆破、设备损坏，还有可能引发人身