掘进事业部岗位操作标准（汇总）

掘进事业部岗位操作标准（汇总）掘进分部岗位操作标准(总结)简介：掘进事业部各岗位操作规程一、掘进机司机接班一、进入接班地点1．准时进入工作面接班地点。二、询问工作情况1．认真了解上班掘进机工作情况。三、现场检查和试运转1．检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，在进行检查和维护。2．认真检查机械，安全保护掘进事业部岗位操作标准（汇总）本文内容：掘进事业部各岗位操作规程一、掘进机司机接班一、进入接班地点1．准时进入工作面接班地点。二、询问工作情况1．认真了解上班掘进机工作情况。三、现场检查和试运转1．检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，在进行检查和维护。2．认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。3．检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。4．检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。5．检查液控部分操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。6．检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩于底座是否完好。7．检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否完整。8．检查抑尘器内外喷雾能否正常使用．各转载点喷雾是否符合要求。9．检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。10．检查油泵运转是否正常，液压系统工作是否符合要求。11．检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。12．检查小溜减速运行声音、温度是否正常。13．检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。14．检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。15．认真检查吸尘器风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物是否超过规定．风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。四、问题的移交1．对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。五、履行手续1．履行交班手续。作业一、作业前准备1.司机进入工作岗位，带还防尘口罩。2.更换截齿。１）每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换。２）更换刀齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。３）更换刀齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏唇齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好；带销的必须将销铆圈好。3.除机组操作人员外,其余人员全部撤至桥式胶带机头外。二、启动1.发出报警信号。开启抑尘装置,并打开各转载点喷雾装置。2.合上电控箱总开关。3.启动油泵电机。4.启动桥式转载机胶带及刮板输送机。三、行走1.左、右手把一起前推时,机器向前运行,向后移时,机器后退;转弯时,把要转向一侧的手把置于中间位置,前推另一手把即可,也可转向侧手把后拉,另一手把前推进行转弯。转弯时,谨防后侧运输机和前面切割头碰到支架。四、耙装系统操作1.当操作手把向前推移时,耙装臂(耙爪)正转;手把后拉时,耙爪反转;手把置于中间位置耙爪停止。五、铲板操作1.向前推操作手把,铲板的前端部向上抬起约350mm,手把后拉铲板前端部落回地面。六、切割头操作1.按下切割头报警信号按钮,开始报警,按下切割电机启动按钮,切割电机开始工作。2.切割头操作手吧从中间位置(零位)转换到右边时,切割头右摆;转换到左边时左摆;前推手把,切割头向上走动;后拉则向下运动。七、切割臂的伸缩1.操作手把向前推时,截割臂向前伸出,当手把后拉时,切割臂缩回。八、撑腿(后支撑)的上下操作1.手把前推时,撑腿抬起,后拉时落下。九、截割1.启动截割头,按照切割要求开动行走电机。2.严格按作业规程规定的进刀图表作业。先底部掏槽,掏槽时向切割100～150mm,必须向左或向右水平切割200～300mm,然后再向纵深切割,在完成一个水平掏槽之后,由左或右边缘向上切割,每向上切割100～150mm,须水平摆动200～300mm,如此切割完整个断面。3.工作面巷道岩性有变化时,要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。4.割完中部后,依同样方法割顶部,并使割出的顶板平整,然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整。做到不超挖或欠挖(允许误差范围±50mm),刷齐煤墙,不允许留有伞檐。5.当切割够一个循环进度时,收起稳定器升起铲板将掘进机退出窝头,放下铲板,由外向里扒装底板上的浮煤,并保证巷道底板平整。6.将铲板落下，支起稳定器,在专人指挥下,挖柱窝。7.柱窝挖好后,掘进机退离工作面掌子头5m左右,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。8.循环作业,作业程序同2至9。十、特殊问题的处理1.当掘进机运行时,遇到片帮冒顶或遇到无岩柱、断层、石包等地质构造,以及瓦斯涌出异常,运输机运转失灵,有透水预兆等特殊情况,应及时停止截割进刀,退出掘进机,并停止掘进机运行,及时汇报班组长,以便及时组织处理。2.如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。交班一、交班前的准备与检查1.将稳定器收好,铲板及截割部抬起。2.开启行走机构,倒离工作面3～5m处。3.放下铲板,将截割头轻落在底板上。4.各开关旋钮及操作手把打到零位,按下36V急停按钮,电控箱手把打到零位,切断机组电源和磁力启动开关。5.清理机身煤尘杂物,关闭机组总供水源,处理不应遗留的问题,收拾好工具。二、向接班人汇报1.向接班人汇报本班工作情况。三、接受接班人现场检查1.协助接班人现场检查。四、问题处理1.发现问题立即协同处理。2.对遗留问题,落实责任向上汇报。五、履行交接手续1.履行交接手续。六、下班1.上井汇报,填写记录。二、胶带输送机司机接班一、进入接班地点1.准时进入规定的接班地点。二、询问工作情况1.接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。三、现场检查及试运行1.在上班司机的配合下,认真对胶带机头(尾)50m范围内进行检查。2.用扳手检查机头各部紧固螺丝是否可靠、轴承是否完好,及顶帮支护完好情况。3.人员站在胶带涨紧装置前,查看胶带存带仓内的胶带储存状况,检查涨紧跑车是否牢稳,拉紧滚筒上胶带是否跑偏。4.查机头50～100m范围内胶带托辊完整完好情况,胶带连接卡完好情况。5.检查者站在胶带电机一侧,逐一检查电机、减速机及液压联轴器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况,发现有问题及时处理。6.检查各部润滑油位是否符合要求等。7.检查前部胶带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况,及转载点的落煤是否适宜。8.检查前部胶带机尾滚筒的完好情况,清带装置的工作情况以及防护栏的完好情况。9.胶带司机把胶带各部的检查情况收集后,上下两班一起对设备进行试运行。10.操作信号按钮,发出开机信号,接到机尾许可信号,并在前部设备正常运行后,放可准备开机。11.操作启动按钮点动1～2次,启动胶带,开启机头喷雾。12.观察胶带运行情况及故障问题,让胶带运转一周后停机,中止试运行。四、问题处理1.上下班司机协同一起检查发现运行中出现的问题及时进行处理。2.不能立即进行处理的,应立即向队值班人员详细汇报,接受处理措施及方法,明确责任范围,并详细做好记录。五、履行手续1.交接司机共同在记录本上签字。2.上下两班按规定要求进行移交、互相同意后,上班司机方能下班。作业一、启动前准备1.操作人员在设备试运行正常后,打开机头的喷雾灭尘装置。2.操作者站在距胶带机头2～3m处,能够观察卸载情况的安全地方,目视卸载滚筒卸煤是否适中。二、启动1.操作时用右手点信号按钮,发开机信号2～3次;在发出开机信号并接到机尾许可信号后,再一次发出开机信号。斜巷运输的胶带,打开制动闸。2.司机用手扶住启动按钮,点动胶带1～2次,每次持续30s。3.点动正常,无异常情况后,操作者按下启动按钮至胶带正常进行,然后松开按钮。三、运行1.操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况,发现问题及时按要求进行处理。2.经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况,运行过程中不得出现超温、缺油现象。3.胶带运行过程中,要经常同胶带维护人员进行联系,了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理的情况。4.胶带在运行过程中,接到机尾停机信号,必须立即停机,同时想机尾发出停机信号2～3次,提醒后部设备停止运煤,防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。四、停机1.胶带在运行过程中,接到机尾停机信号,必须立即停机,同时向机尾发出停机信号2～3次,提醒后步设备停止运煤,防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。六、特殊问题处理1.当胶带运行过程发生紧急异常情况时,操作者立即发出紧急(事故停车)信号2～3次。2.操作人员扶住操作按钮,立即迅速按下停止按钮,停止胶带运行。同时切断电源,查明事故发生原因。3.及时通知胶带维护人员及当班班组长,并立即向队值班人员汇报,如需及时处理事故时,司机要积极配合维护工进行处理。问题及故障排除后,立即发出开机信号,接到回铃许可信号后,重新启动胶带。交班一、交班前的准备与自查1.接到下班指示后司机将胶带上的载荷拉净。停机前,向机尾发出停机信号,得到回铃许可信号后,方能准备停机。2.多台运输设备的拉力运输,必须由后向前(顺煤流)方向依次逐台停机。3.胶带停机后,司机将胶带机头50m范围内的浮煤清理干净,整理好责任范围工作现场,关闭机头喷雾灭尘阀门。4.认真将胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次,发现问题及时处理。5.将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在台帐上。二、向接班人汇报1.向接班人汇报本班工作情况。三、接受接班人现场检查。1.协助接班人现场检查。四、问题处理1.发现问题立即协同处理。2.对遗留问题,落实责任向上汇报。五、履行交接手续。1.履行交接手续。六、下班1.上井汇报,填写记录。三、刮板输送机司机接班一、进入接班地点1.准时到达刮板输送机机头现场交接班,二、询问工作情况1.向交班人员询问上班设备的运行情况,查看运行记录,看设备存在那些问题及有关故障的处理情况。三、现场检查及试运转1.协同上班运输机司机从机头至机尾对设备进行全面的检查。2.检查运输机的机头电机、减速器、防护罩等是否完好,连接螺栓是否齐全紧固可靠。3.检查喇叭筒盖板是否齐全紧固,大链涨紧度是否适宜,变速箱油量和油质是否符合规定。4.检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。5.检查刮板螺丝是否齐全、紧固,机头、机尾锚固装置是否牢靠,电机温度、减速器油量是否符合规定。6.检查液压联轴节水量是否符合规定,易熔合金油塞是否合格。7.检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动,溜槽有无错位,机头、机尾压溜柱是否牢固。8.检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全,效果良好。9.检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净,运输机头与转载机尾搭接是否合理,运输机有无上串下滑的现象。10.检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐,有无挤、压现象。11.设备的试运转:刮板输送机启动前,必须打开机对打信号,待有关人员离开其周围后,解除闭锁，点动启动按钮,无异常时,正常开车。使其空转一周,并观察刮板运转情况,发生刮板刮底,跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时立即停机处理。12.正常运转一段时间以后,司机应注意检查减速机、电机各部温度是否异常。四、问题的处理1.交接双方将检查过程中发现的问题逐项记录,对还存在的遗留问题经验收员验收后,落实责任。五、履行手续1.按规定履行交接班手续,接班司机向队值班室汇报后,准备上岗作业。作业一、启动前的准备1.处理上班遗留下来的问题,如属设备问题,应通知当班班长或检修工处理。2.待处理完遗留问题后,认真检查岗位环境顶帮维护是否可靠,如有问题立即处理。二、启动1.工作面准备就绪,班组长发开机命令后,先向后运输机司机发开机信号。当收到其开机信号,前面运输机或转载机正常运转,确认本运输机上无人作业时,发开机信号。2.开机时,先点动开机1次,然后打开机头的喷雾装置正常