×××自来水公司调度大楼施工设计方案

×××自来水公司调度大楼施工设计方案XXX水务公司调度楼施工设计方案；×××自来水公司调度大楼施工设计方案目录第一章主要施工方法9第1节地下室工程91、地下室施工程序92、土方开挖93、垫层施工114、地下室钢筋115、地下室模板136、地下室混凝土浇捣147、地下室施工要点15第2节钢筋混凝土主体框架结构151、主体结构施工程序152、主体结构钢筋施工16第3节填充×××自来水公司调度大楼施工设计方案本文内容：×××自来水公司调度大楼施工设计方案目录第一章主要施工方法9第1节地下室工程91、地下室施工程序92、土方开挖93、垫层施工114、地下室钢筋115、地下室模板136、地下室混凝土浇捣147、地下室施工要点15第2节钢筋混凝土主体框架结构151、主体结构施工程序152、主体结构钢筋施工16第3节填充墙砌筑301、施工准备工作312、砖砌体材料要求313、操作工艺要求324、砖砌体的质量要求32第4节粉刷与抹灰工程331、墙面粉刷33第5节楼地面工程371、地砖楼面372、磨光花岗岩面393、木地板42第6节防水工程431、地下室外墙防水432、屋面及屋面防水44第7节装饰与装修工程451、涂料墙面452、内墙瓷砖镶贴47第8节给排水工程491、给水管道安装492、排水管道安装513、卫生器具安装52第9节电气工程531、电气工程安装总体要求532、配电箱安装543、配管及管内穿线施工工艺及要求554、照明器具安装施工工艺和要求575、防雷接地装置安装施工工艺及要求58第10节四新技术在施工中的应用581、实行流水段施工592、采用混凝土泵送工艺593、采用混凝土外掺技术604、混凝土中掺粉煤灰技术605、采用混凝土真空吸水技术606、粗钢筋连接技术617、新型模板在施工中的应用618、计算机在施工中的应用62第二章投入的主要物资材料及进场计划62第1节主要施工耗用材料用量及进场计划62第2节主要施工周转材料用量及进场计划64第3节主要安全防护材料用量及进场计划64第三章投入的主要施工机械设备及进场计划65第1节主要施工机械设备投入计划65第2节主要施工检测设备投入计划66第3节主要施工测量设备投入计划67第四章施工作业的劳动力投入计划67第1节施工作业劳动力资源配备671、施工作业人员的选调682、施工作业劳动力的投入计划68第2节施工作业劳动力投入计划表69第3节施工作业劳动力动态分布图70第五章确保工程质量的技术组织措施70第1节工程质量目标70第2节工程质量管理体系71第3节确保工程质量的技术措施721、事前、事中以及事后质量控制722、施工过程管理流程控制763、产品检验与试验过程控制774、施工设备的检验、测量和试验流程785、施工材料的质量控制79第4节确保工程质量的组织措施821、施工质量管理流程822、PDCA质量管理程序833、质量管理制度84第5节质量保修与回访服务901、保修期限902、服务期限903、定期回访914、保修项目内容及范围925、保修责任92第六章确保安全生产的技术组织措施92第1节安全生产管理目标网络92第2节安全生产管理体系93第3节确保安全生产的技术措施941、安全生产责任制942、安全技术交底制953、安全检查制度964、设备管理制度975、电管理制度97第4节确保安全生产的组织措施981、施工现场安全防护标准982、施工现场消防管理1003、安全监控措施1034、遵章守纪、佩带标记1035、“五牌一图”与安全标牌104第七章确保文明施工的技术组织措施104第1节文明施工管理目标网络104第2节文明施工管理体系106第3节确保文明施工的技术措施106第4节确保文明施工的组织措施110第八章确保工期的技术组织措施113第1节施工工期目标113第2节施工进度网络计划114第3节施工进度保证体系116第4节确保工期的技术措施1171、施工工期影响因素分析1172、施工工期保证的技术措施1183、施工进度的控制流程121第5节确保工期的组织措施122第九章施工总平面布置124第1节施工总平面布置图124第2节施工总平面布置说明124第3节施工临时用地表126主要施工方法第一节地下室工程1.1.1地下室施工程序1.2.1土方开挖1、根据地质资料，本工程的±0.00相当于黄海高程51.04米，地质勘察时未发现地下水，地下室板、梁底标高分别是-4.35、-5.90、-6.15不等，故变配电室的基坑机械大开挖深度按-5.80米、其他部位基坑机械大开挖深度按-4.05米考虑，剩余土方以人工开挖。2、根据地质勘察报告、周边环境，本工程的土方开挖深度不是很深、且土质情况较好，开挖段内主要土层为粉质粘土夹角砾，基坑将采取大放坡开挖，放坡系数为1：1。如实际开挖过程中发现与地质报告不符的异常情况时，可采用土钉墙坑壁维护及轻型井点降水等措施，并及时与设计、监理和建设单位联系处理。3、土方开挖总方量为6400立米，为保证施工进度拟选用二台PC200型挖掘机分别1轴的F轴和K轴位置沿建筑物顺时针方向开挖，土方开挖分层进行，每层开挖深度控制在50厘米以内，开挖过程中必须由专人指挥，严格控制每皮开挖深度，以防止坡体中的应力瞬间释放，造成边坡失稳。4、机械挖土至地下室底板底标高以上30CM后，停止机械挖土，改用人工开挖，以免造成超挖和干扰基底土质。人工修土应及时用小推车将余土运至挖掘机工作范围内，以便及时将土方运出。5、基坑开挖过程中为防止下雨天的地表水流入基坑，在基坑的周边设置纵横砖砌排水沟进行排水。6、待基坑开挖至设计标高后，经设计、监理和建设单位验收后立即浇筑混凝土垫层，避免基底土长期暴露。1.3.1垫层施工1、地下室垫层施工在土方工程分段完成，并组织验槽符合设计要求后立即进行，垫层施工时基槽内不得有积水。2、地梁砖胎模砌筑：地下室地梁砖胎模按弹线、底线进行砌筑以确保地梁轴线尺寸截面尺寸的准确，同时必须采用水泥砂浆砌筑，待达到一定的强度既墙体不再变形后，选择合适级配的砂回填。3、混凝土垫层采用自拌混凝土，人力车运输，平板振捣器振捣密实，表面进行二次抹光。1.4.1地下室钢筋1、钢筋加工：本工程地下室所用的钢筋均在施工现场加工，钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计验收规范计算出下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料、成型，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。2、本工程所使用的钢筋直径在φ18以上的水平钢筋和φ16以上的竖向钢筋分别采用闪光对焊和电渣压力焊，焊工必须持证上岗，正式作业前根据本工程的实际情况进行试焊，试焊试件经检验合格后方可投入批量作业，并且在每批次焊接件中随机抽取试件进行复检。3、钢筋绑扎⑴、底板、地梁钢筋绑扎：地梁钢筋直接在胎模内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护层垫块。地梁钢筋绑扎完毕经检验合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置、数量、搭接长度、锚固长度等，在确认无误后即开始绑扎下皮钢筋。下皮钢筋绑扎完毕后，按纵横1米见方的间距放与主筋规格相同的钢筋铁马。先在铁马上绑扎纵横的定位钢筋，在定位钢筋上划分档线，再进行上皮钢筋的绑扎。⑵、墙、柱、顶板钢筋绑扎：地下室底板完成后重点是地下室墙板和柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中高度重视。墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的应进行加固处理，墙体模板分段间隔进行以利于钢筋绑扎。地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及洞口插筋间距和位置→绑扎纵向钢筋→接洞口钢筋→洞口过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙钢筋→洞口过梁钢筋→绑扎墙拉结筋→预埋件就位→垫块→清理现场→验收。墙板钢筋绑扎时，先绑扎2-4根竖向钢筋，并在竖筋上划出水平筋间距、然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平定位筋上划出竖向筋间距，接着绑扎其他竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为600mm，保护层垫块纵横间距为1000mm，靠上端口处应加密至700mm。模板合拢后对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派人随时进行检查和修整，以确保竖筋位置的正确。其他梁、柱、板的钢筋施工见主体部分1.5.1地下室模板地下室模板配套为：柱、墙竖向模板一套，梁侧模板一套、底模一套，楼板、楼梯等模板一套，主梁交接节点模板一套，另配变化组合可用于各部位的组合模板一套。支撑配置为：梁底支撑一套。柱、墙模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸准确。地下室底板模板：地下室底板均采用砖胎模，用标准红砖1：2水泥砂浆砌筑并粉刷，底板的侧模和底板高低挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外侧四周混凝土墙板建议上翻350mm一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。墙板模板：地下室墙板模板施工顺序：安装前检查→安装洞口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞→调平直→安装外钢楞→加斜撑并调整模板平直→与柱、墙、楼板连接。地下室墙板采用九夹板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检等单位检查验收符合要求后，方可进行模板施工，同时设置φ12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700mm。1.6.1地下室混凝土浇捣地下室混凝土分底板，墙板、柱，梁、板三次浇筑。为保证地下室底板混凝土的浇筑质量，地下室底板混凝土自西北方向开始分两次浇筑，在4轴和5轴的中间位置留设1m宽的后浇带。柱、墙板结构同样在4轴和5轴的中间位置留设300mm宽的释放带分两次浇筑，每施工段施工时混凝土应采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300—400mm，特别注意的是上下两层混凝土浇捣的间隔时间不得超过1小时。1.7.1地下室施工要点1、施工配合比及原材料的选择：严格控制原材料，选用525#普通硅酸盐水泥、含泥量在3%以内的中砂和含泥量在1%以内的卵石。2、选用缓凝剂，适当延长混凝土的初凝时间，给现场混凝土施工提供间隔时间，以消除施工冷缝，降低水泥水化热峰值。3、在混凝土中掺入水泥用量10~12%的UEA微膨胀剂，使混凝土在强度增长过程中城市一定的微膨胀，提高混凝土密实度。4、在地下室外墙混凝土中掺入适当的高强纤维，以提高混凝土的表面抗拉强度。5、做好底板混凝土的测温工作，随时掌握混凝土内部温升、温将和内、表温差及气温变化情况，及时采取有效的保温、降温，保湿措施。第一节钢筋混凝土主体框架结构1.1.1主体结构施工程序放线?绑扎柱剪力墙钢筋?柱剪力墙模板安装、校正与固定?梁、楼板模板安装?梁、楼板钢筋绑扎?砼浇捣?拆模?养护1.2.1主体结构钢筋施工1.1.2.1钢筋工程施工工艺流程控制程序1.1.2.2施工准备2.1、技术准备：根据设计图纸、施工规范，拉出根据下料单，翻样图，制定各个结构钢筋绑扎程序。2.2、材料准备：钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。铁丝采用20—22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，φ6·10mm支撑筋。2．3机械准备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、接触对焊机、电焊机，电渣压力焊机等。2．4施工条件：根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。钢筋加工机械己安装检修完毕，并已试车运转可以使用。模板己全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物己清扫干净，板缝己堵严密，并涂隔离剂。在已支好模板上己标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运输和垂直运输机械己准备好，并进行检查和试车。1.1.2.3操作工艺3.1、柱钢筋：柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行