钢管杆组立施工方案1

1XXX工程杆塔组立施工方案XXX公司二○一九年五月2审批页批准：（分管领导）____________________年____月____日审核：（工程部）____________________年____月____日审核：（安监部）____________________年____月____日编写：（项目总工）___________________年____月____日3目录1、工程概况及使用范围---------------------------------------12、编写依据---------------------------------------13、作业流程---------------------------------------24、作业准备---------------------------------------25、吊车选择---------------------------------------56、钢丝绳使用及校核---------------------------------------77、作业方法---------------------------------------88、地面组装---------------------------------------99、构件吊装---------------------------------------1010、杆塔检修---------------------------------------1111、安全控制措施---------------------------------------1112、危险点辨识---------------------------------------1113、质量控制措施及效验标准---------------------------------------1314、施工中危险源预测及控制措施-----------------------------------1541.工程概况及适用范围1.1工程简述：1、线路起止点：。2、电压等级：110kV3、回路数：双回路重要线路。4、路径长度:。5、地形划分：全线平地占100％。6、铁塔基数：7、气象区：平地风速27m/s，覆冰5mm。8、污秽等级：9、导线型号：2×JL/G1A-300/25型钢芯铝绞线10、地线：双侧24芯OPGW1.2适用范围********110kV线路新建工程。2.编写依据.a)********110kV线路新建工程。b)《项目管理实施规划》及《安全管理及控制方案》；b)《杆塔施工图说明书》；c）《高压输电线路杆塔施工方法汇编》；d)《架空送电线路施工手册》e）《国家电网公司安全工作规程》架空电力线路部分；f)《110～750kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ50233—2014；g)《110～750kV架空输电线路施工质量检验及评级规程》DL/T5168-2016h)《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-20153.作业流程3.1吊车吊装组立作业(工序)流程图(图1供参考)54.作业准备4.1杆塔组装、组立的准备工作：a)基础施工经过自检复检、专检合格后，报监理、业主检查验收，确认具备转序条件。b)对线路塔位进行认真调查，了解各塔位特点，特殊塔位制定出相应的补充安全技术措施。c)清点铁塔构件数量，核查实物与材料清单、铁塔安装图是否相符；d)按质量要求检查铁塔构件的质量；e)布置和准备组装场地；f)准备组装用的工器具；g)对施工人员进行培训。h)做好铁塔组立的首基试点工作。4.1.1施工前对杆塔进行清点数量及检验质量，不合格的不准使用；清点地脚帽、地脚垫。4.1.2施工工具及设备：施工工具、设备应在施工前由施工班组负责人对其性能进行鉴定认可，进行安全评价，认定合格的方可使用。吊车选择：根据起吊铁塔重量，铁塔高度，我项目部选择吊车进行铁塔整立工作。杆塔的吊装计算（1）杆塔的吊装参数塔件铁塔塔塔6杆号杆型呼高杆塔重（kg）/基段别123重量（kg）杆号杆型呼高杆塔重（kg）/基段别123重量（kg）杆号杆型呼高杆塔重（kg）/基段别123重量（kg）HAD1hbcFOEα回转中心臂杆中心线LdS附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图H1杆塔7（2）主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：P=PQ+PF=杆塔重+3.6式中：PQ—设备吊装自重PQ=杆塔重PF—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF=3.6t②主吊车性能预选用为：选用80T汽车吊回转半径：16m臂杆长度：53m起吊能力：60t钩头选用80t吊钩，钩头重量为2.8吨③臂杆倾角计算：α=arccos（S－F）/L=arccos（16-1.5）/53=74.12°式中：S—吊车回转半径：选S=16mF—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL—吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2=53cos74.12°－(36.5-2)ctg74.12°－5/2=2.1m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5mE—臂杆底铰至地面的高度，E=2mD—设备直径：D=4.2m，取D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。5.吊车选择5.1最大吊装荷载（计算荷载）确定8Qj=K1K2Q（K1为动载荷系数，取值为1.1；K2为不均衡载荷系数，取值为1.1－1.2；Q为最重起吊构件、索吊具重量的重量之和；Qj为计算载荷），根据本工程各塔型分型,最大呼高为30米，塔脚至平口最大垂直距离为11米，考虑吊点绳露出吊件长度为3米，吊装导线横担的臂长高度需50米,则最大吊装荷载计算如下：30米高度内最大单片重量不超过6吨，则Qj=1.1×1.1×2×6=14.52吨，经调查80吨吊车33米高度（考虑吊点绳露出吊件长度最大为3米），在控制半径10米内最大起吊重量为15吨，满足要求。若采用副臂则当臂长=44米+9.5米=53.5米范围内吊装时,则Qj=1.1×1.1×2×2=4.84吨，在控制半径10米内最大起吊重量为5吨,满足要求。结论:80吨吊车吊装至直线塔平口部分,臂长及最大起重量满足本标段吊装要求，耐张塔起吊时臂长53米范围内控制，则同样满足要求。5.2吊车起吊参数80吨吊车起吊参数见表3-1，表3-180吨吊车起吊参数工作半径（米）12米吊臂18米吊臂24米吊臂30米吊臂36米吊臂40米吊臂44米吊臂2.5803.0753.575454.070454.56045355.05345355.54840326.043.53730277.036322623.5228.030282320.519109.0252520.51817101010.0212118.51615101012.015.7151312101014.011.511.610.59.78.68.616.08.58.88.587.57.518.06.76.76.56.66.620.04.9555.95.922.03.43.63.64.44.924.02.42.43.23.8926.01.51.52.22.828.01.4230.01.380吨吊车副吊臂额定提升负荷主吊臂角度（度）付吊臂长度（米）9.51580537853754.52.5703.71.8652.71.360215510.76.钢丝绳选用及校核耐张塔塔最重，以终端塔进行校核计算如下：6.1钢丝绳选用：主吊钢丝绳选用规格为φ47.56×37+IWRC，绳扣长为24m/2根，吊装时采用一弯两股进行；6.2钢丝绳校核主吊钢丝绳φ47.56×37+IWRC，绳扣长为24m/根，吊装时采用一弯两股进行，共计2根主吊钢丝绳实际受力:F=(68.16+2)*1.1=77.2T注：2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取2t；1.1为吊车吊装时不平衡系数；主吊钢丝绳吊装时共计4股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力:F1=77.2/(4*Sin600)=22.29T钢丝绳φ47.56×37+IWRC在1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K′=P破/F1=143/22.29=6.42＞K=6安全钢丝绳吊装时共计2股受力，F2=35.31/(2*Sin600)=20.38t钢丝绳φ47.56×37+IWRC在1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K′=P破/F2=143/20.38=7.01＞K=6安全6.3施工用测量装置：60°S1F1受力简图10施工用测量装置必须按照《计量法》、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》要求对测量装置到计量测试所进行周期检定取得合格证书后方可使用，确保监视和测量装置测量数据的准确性。监视和测量装置明细表序号监视和测量装置名称规格型号数量检查结果1经纬仪J2-12强检合格2游标卡尺0-300mm2自检合格3回弹仪HT-225A1强检合格4扭矩搬手0-300Nm2自检合格5塔尺5m1自检合格6钢尺50m1自检合格6.4铁塔组立所需图纸、技术资料准备齐全，并经过审批，为有效文件。6.5对参加作业人员进行培训和技术交底，包括对有关技术文件、规程和规范的学习。6..6对机动绞磨的操作人员、焊工、起重工等特种作业人员必须经过专业培训并取得上岗征书方可上岗。6..7铁塔组立前基础必须经过中间检查验收且合格。基础混凝土强度达到设计强度的70%以上，方可进行施工。7．作业方法7.1平面布置施工区域位于平原。地势平坦基础周边为农田及绿化植被无障碍物。吊车可以方便就为，便于吊装。11吊车就为及平面布置简图图7．2吊车就位7．2．1合理确定吊车的摆放位置，避免在起吊过程中移动吊车，以提高工作效率。7．2．2吊车工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除，吊车的支撑点应选择在坚硬的土层上。7．2．3组装段的位置应与吊车回转范围相适应。7．2．4平面布置中要注意组装段位置与起吊顺序相适应。128.地面组装8．1地面组装位置以适合吊车或座地抱杆起吊为原则，杆塔的单件质量应小于吊车额定起重量，同时注意起重量大小与伸臂长度的关系，组装好的构件必须在吊车允许起吊半径范围内。8．2地面组装时应考虑好组装形成的吊件重心位置及吊点绳的绑扎位置，根据施工现场的情况、构件有无方向限制等确定构件布置位置，留出操作空间方便吊绳、控制绳的绑扎及方向控制。8．3用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母者应不小于两个螺距，对双螺母可与丝扣平齐。9.构件吊装9．1正式吊装前，必须进行试吊。对于地面上的塔腿主材为防起吊时塔腿主材着地受弯变形，应在主材下端用铁丝绑扎2根4-5米长度，直径20厘米以上的圆木接长塔腿主材。圆木一端应比塔脚板长出1.5米。当塔腿起立时使圆木先着地，防止塔腿主材受弯变形。9.2根据杆的高度、重量及地形条件确定吊装方案。分解吊装主要用于受吨位13和高度影响只能分段吊装的钢管杆，整体吊装主要用于吨位小的钢管杆。5．6．2仔细核对吊车或抱杆允许荷载及相应允许起吊高度，所有各段重量及相应起吊高度均处于该吊车或抱杆荷载范围及相应允许起吊高度以内，严禁超载起吊。9．3对于分段吊装钢管杆身，吊点一般选择在构件的上端，便于塔体就位；对于整体吊装钢管杆应选择在吊件重心以上位置。9．4组立钢管杆应按段将钢管杆依次排列，根据吊车或抱杆允许工况吊立钢管杆下段并与地脚螺栓连接紧固。10.铁塔杆检修10．1检查所有部位螺栓数量及规格，对所有螺栓进行复紧，达到设计及规范要求的螺栓扭矩。10．2及时采取有效的钢管杆防盗和防松措施。10．3清理杆身遗留杂物，清洗杆身污垢，及时清理施工现场，做到工完料尽场清。10．4对铁塔杆进行质量检验。11．安全控制措施11．1