压力管道安装质量手册

QB延安市建筑安装工程公司企业标准YJA/GD-S-2012压力管道安装质量手册第A/0版受理状态：＿＿发布编号：＿＿2012-4-30发布2011-5-30实施延安市建筑安装工程公司发布修改记录日期修改人批准人修改内容（文件修改申请单符号）目录标准条款标题页次0.1颁布令30.2任命40.3公司简介50.4公司组织机构图60.5公司压力管道安装质量管理体系图70.6质量方针、质量目标发布令110.7质量手册说明130.8范围150.9适用法律法规和标准1501管理职责1802质量保证体系文件2203文件和记录控制2604合同控制2605设计控制2306材料、零部件控制2407作业（工艺）控制3008焊接控制3209无损检测控制3810理化检验控制3811热处理控制3912检验与试验控制4013设备和检验与试验装置控制4414不合格品控制4615质量改进与服务控制4816人员培训、考核及其管理5017其他过程控制5118执行特种设备许可制度51附录1程序文件目录53附录2压力管道安装质量控制要点一临览表5430.1质量保证手册颁布令为了实现本公司质量方针、质量目标和生产出满足相关法律法规要求和顾客需要的产品，根据TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，编制了本质量手册。本质量手册明确了公司遵照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，阐明了公司的质量方针和质量目标，规定了质量保证体系的范围，确定了各部门和人员的职责和权限。质量保证手册是本公司实施质量管理的总法规，是实现质量方针和质量目标的纲领性文件，也是全体员工开展质量管理活动的行为准则，体现了公司对顾客的承诺，它即适用于公司内部的质量管理，也是对外部作为公司质量保证能力的证明。经评审认定，本质量保证手册符合TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》及国家有关法律、法规要求，同时也符合本公司的要求。本质量手册自批准颁布之日起，公司全体员工必认真学习，严格遵照执行。此令。总经理：批准日期：2011.4.3040.2关于质量保证工程师及各专业责任人员的任命书延建安字第（2012）04号签发：李建明——————————————★—————————————关于任命质量保证人员的通知各项目部、各科室：为了锅炉、压力管道安装资质换证，适应新形势、新发展。经公司会议研究决定，现任命以下同志为各组织机构负责人。一、任命张燕同志为质量保证责任人；二、任命景野桐洁同志为标准工艺责任工程师；三、任命李晓红同志为材料责任工程师；四、任命刘银霞同志为质检责任工程师；五、任命杨青同志为设备责任工程师；六、任命李树刚同志为焊接责任工程师；七、任命白军彦同志为电气、仪表责任工程师；八、任命刘杰同志为计量责任工程师。九、任命武文宗同志为无损检测责任工程师。以上任命人员从批准发证后正式实施。延安市建筑安装工程公司2012.4.3050.3企业简介延安市建筑安装工程公司成立于1956年，属国有房屋建筑工程施工总承包二级、市政公用工程施工总承包三级、机电设备安装专业承包二级、管道工程专业承包二级、室内装饰装潢乙级的综合性建筑施工企业。公司现有职工488人，管理人员128人，工程技术人员109名，其中高级职称4名，中级职称40名，下设九个分公司，十三个土建施工处，一个机械化施工处，四个管道安装处，公司设生产经营科、技术质量科安全文明办、财审科、劳人科、贯标办等10个科室。公司坚持以良好的企业形象和信誉，为用户提供安全、高效优质的服务，坚持以质量求生存，以信誉求发展，加强企业内部管理，坚持以“以人为本”的方针创造了良好的工程质量，自公司成立以来没有发生任何一起质量事故，也没有发生任何一起不安全事故，为公司创造了良好的经济效益，受到甲方、公司党委及上级的一致好评，为了更好地服务于社会、不断开拓市场、占领市场、壮大自己的实力，不断加强企业内部管理，更好的控制和科学的管理工程项目，使工程的安全，质量始终于受控状态，特编写制定发布本手册。延安市建筑安装工程公司2012.4.3060.4公司组织机构图总经理副总经理副总经理总工程师财务科生产科安全文明办公室技术科第二安装处第一安装处设备安装科第三安装处综合办公室70.5压力管理安装质量体系框图（质量保证体系图）根据TSGZ004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》,在公司内部管理中建立与质量体系相适应的组织机构，规定其职权范围和联系方法，并有效地贯彻实施。本公司质量保证组织机构图及各职能部门的质量责任分配如下图：总经理质量保证工程师（管理者代表）工艺责任工程师焊接责任工程师检验责任工程师材料责任工程师设备责任工程师理化计量责任工程师无损检测责任工程师8质量检验系统控制程序图质量检验系统检验管理不合格管理检验文件编制检验文件审核检验测量设备鉴定不合格品标识隔离不合格品判定不合格品评审不合格品处理热处理检验热处理检验材料及压力质量信息管理合格证与材质保证书质量检查信息分类信息传递信息处理信息归档管道安装组对检测管道安装组对检测管道安装组对检测管道安装组对检测管道安装组对检测管道安装组对检测管道安装组对检测管道安装组对检测LRRRBJRZB9材料质量控制程序图材料系统订货材料计划编制供应商评价选择订货验收三证复难委托复验报告实物检查材料代用审核批准代用通知材料贮存材料存放材料存放材料存放材料存放10设备管理系统控制程序图设备采购设备需求计划审批采购验收试用设备采购设备需求计划审批采购设备采购设备需求计划审批采购设备管理体系110.6质量方针、质量目标发布令根据TSGZ0004-2007标准要求及我公司在压力管道安装中的实际情况，经广泛征集意见，制定了公司的质量方针。望全体参与压力管道安装工程的各部门、质量责任人员和施工人员，在增强质量意识的同时，深刻理解含义，并付诸行动，做到质量意识在我脑中，质量方针在我心中，发扬企业精神，倡导企业文化，建立管理一流，技术过硬、信誉至上的质量队伍，树立良好的企业形象。质量方针本公司坚持“科学管理、精心施工、满意顾客、持续提高”的质量方针。其内涵是：要求全体员工在抓企业和项目管理时，把质量管理作为中心环节来抓，把质量作为一个系统工程抓；在产品研制和项目安装工程中，严格遵守国家有关法规、标准。确保产品和项目的安全性、可靠性；以优良的工作质量确保产品和工程质量，坚持不懈地改进和提高产品和工程质量，以优良的产品和工程质量占领市场；以周到的服务满足顾客需求，赢得用户信赖，从而提高公司的整体经济利益和社会效益。质量目标1、工程质量评审优良比例90%2、工程安装合格率100%3、焊接工艺评定复盖率100%4、上岗焊工持证率100%125、探伤比例执行率100%6、底片评定合格率85%7、安装验收资料数据正确率100%8、扩探率100%总经理：发布日期：2012.4.30130.7质量手册说明1.管理者代表负责组织有关人员按TSGZ2004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合公司管道安装施工的特点编制质量手册。2.管理者代表对质量手册的内容进行审核。3.总经理批准发布质量手册，规定实施日期。4.公司综合办按《文件控制程序》对质量手册进行管理，所有发放到公司内部有关领导、部门和人员的手册均为受控文件，应标有“受控”标记；5.质量手册内容本手册依据TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合公司的实际情况编制而成。（1）公司质量管理体系的范围覆盖公司承建的压力管道（GB1、GC2级压力管道）安装工程及相关服务活动。本手册适用于第三方认证和质量技术监督行政部门对“压力管道安装工程质量”的监督监察。（2）本手册阐述了公司压力管道安装施工方面“质量方针”和“质量目标”，明确规定了与质量管理体系有关的各科室、项目部以及各类人员的岗位职责、权限、相互关系和相互作用，并制定了相关程序文件，本手册予以引用。6.术语和定义本手册采用TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的相关术语和定义。7.本手册是公司的受控文件，由综合办管理，负责发放和回收，每本手册均有统一的分发号，并加盖受控印章。未经管理者代表批准，14任何人不得将手册提供给公司以外的任何单位和个人，手册持有者调离岗位时，应将手册交还综合办，办理核收登记。8.发放范围：受控文件发放范围：公司领导及管理者代表、公司有关职能部门负责人和各项目负责人、主管质量的有关质量人员并报认证机构及质量技术监督部门备案。9.持有质量手册的人员应妥善保管、保持手册的完好、清洁，如出现破损、丢失或其他情况，应到经理办办理有关手续。10.质量手册的修订由综合办组织，修订后的质量手册仍履行相应的审批和批准手续。150.8范围1.本手册适用于本公司压力管道安装。2.公司的质量保证体系覆盖TSG0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》所有要求。3.公司的质量保证体系覆盖了公司所有与质量有关的部门、库房和人员。0.9适用的法律法规和标准1.法律法规1.1《特种设备安全监察条例》1.2《压力管道安全管理与监察规定》1.3《压力管道安装单位资格认可实施细则》1.4《压力管道安装安全质量监督检验规则》1.5《劳动保障监察条件》1.6《建设工程安全产管理条例》1.7《锅炉压力容器管道及特种设备检验人员资格考核规则》1.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》1.9《压力管道使用登记管理规则》1.10《建筑法》1.11《招投标法》1.12TSZZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修单位质量管理体系基本要求》1.13TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》2.质量管理体系标准16GB/T19001、GB/T28001和GB/T14000质量职业健康安全环境管理体系。3.公司适用的标准、规范3.1GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.2GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3.3GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3.4GB50184-1993《工业金属管道质量检验评定标准》3.5GB9711.1-97《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（A级）3.6GB9711.2-97《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（B级）3.7GB9711.3-97《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（C级）3.8GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》3.9GB163-1999《输送液体用无缝钢管》3.10GB5117-1995《碳钢焊条》3.11GB5118-1995《低合金钢焊条》3.12GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》3.13SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3.14SH3518-2000《阀门检验与管理制度》3.15SY0422-97《油田集输管道施工及验收规范》3.16SY0466-97《天然气集输管道施工及验收规范》3.17SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》173.18SY0470-2000《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》3.19SY/T0407-97《涂装前钢材表面予处理规范》3.20SY/T0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》3.21SY/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术》3.22SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》3.23SY/T0429-2000《石油建设工程质量检验评定标准（输油输气管道线路工程）》3.24SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》3.25SY/T0315-2005《钢质管道环氧粉末外涂层技术标准》3.26SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》3.