第五章-车刀讲解

第五章车刀主要内容一、车刀的种类和用途二、焊接车刀三、机夹车刀四、可转位车刀车刀的种类和用途（1）直头外圆车刀；（2）弯头车刀；（3）偏刀；（4）切槽或切断刀；（5）镗孔刀；（6）螺纹车刀；（7）成形车刀；●按用途分类●按结构分类1、整体车刀用整块高速钢做成长条形状，俗称“白钢刀”。白钢刀均已淬硬到HRC62～66，使用时可视其用途进行修磨。整体式焊接式机夹式可转位式2、焊接车刀将硬质合金刀片钎焊在优质碳素钢(45钢)和合金结构钢(40Cr)的刀杆槽上后经刃磨而成。常用焊接刀片形式1、刀片型号（见p99）字母数字数字数字字母刀片形状主要尺寸区别字母2、刀片选择形状：由车刀的用途和主、副偏角大小选择长度：切削刃工作长度的1.6～2倍3、刀槽形状及选择在保证焊接强度前提下，尽可能减少焊接面数及焊接面面积。目的在于尽是减小焊接应力。选择原则：4、钎焊工艺特点：靠焊料加热熔化后的扩散渗透或与被焊件形成反应的作用，而将被焊件牢固地连接在一起的。常用焊料：(1)铜镍合金或紫铜熔点1000～1200℃，可适应切削温度700～900℃(2)铜锌合金(黄铜)或105#(铜锌锰合金)熔点900～950℃，可适应切削温度600℃左右(3)铜银合金或称106#熔点820℃左右，适合焊接低钴高钛合金焊接后放于220～250℃的炉中回火6h或在石灰粉中冷却3、机夹车刀采用机械夹固方法，将预先加工好的但不能转位使用的刀片夹紧在刀杆上的车刀。特点：刀杆可重复使用上压式：用螺钉和压板从刀片的上面来夹紧刀片，并用调整螺钉固定切削刃位置自锁式：刀片上定位面或上下定位面为120℃内凹V形面，并且上下定位面不平行，形成楔形。用橡皮锤将刀片敲入刀槽内。切断时，在径向力作用下，可靠地楔紧在刀槽内。弹性夹紧式：当螺钉向下旋入时，弹性压板产生弹性变形，将刀片夹紧在刀槽中。3、可转位车刀(1)是用机械夹固方法，将可转位刀片夹紧在刀杆上的车刀；是机夹重磨式车刀结构进一步改进的结果；刀刃磨钝后可方便地转位或更换刀片后继续使用。组成：刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构特点：切削性能好，辅助时间短，生产率高1)、可转位车刀刀片形状后角偏差等级类型刀刃长度厚度rε刃口形状切削方向断屑槽与宽度12345678910根据国家标准规定：可转位车刀的型号由代表一组给定意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列组成，共10位代号。不管哪一个型号的刀片，都必须使用前7位代号，后3位代号在必要时才使用，若第8、9位代号中只使用其中一位时，则无论是第8还是第9都写在第8位上；此外，无论有无第8、9位，第10位代号都必须用短横线“－”与前面的代号隔开，并且其字母不得使用第8、9位上已经使用的字母。关于可转位车刀标注的规定形状后角偏差等级类型刀刃长度厚度rε刃口形状切削方向断屑槽与宽度例：SNUM150612-V4刀片刀片上的标记断屑槽代号应用范围刀尖半径英制公制来源于ISO工程制表面光洁度符号•粗加工•中等加工•精加工•超精加工MPF-精加工M-中等加工R-粗加工U-通用加工N-负前角P-正前角S-锋利刃W-修光刃H–重加工英制：2代表2/64in.＝1/32in.＝0.79mm公制：08代表0.8mm1)、可转位车刀选用●主要尺寸：内切圆直径d或刀片边长L检验尺寸m刀片厚度S孔径d1及刀尖圆弧半径rε●基本尺寸：内切圆直径d刀片厚度S●几何角度的选择：刀片角度：刀槽角度：几何角度：γntαntλstεtγogκrgλsgεtgγ0＝γnt+γogα0＝αnt+γogλst≈λsgκr≈κrgκ’r≈1800-κr-εt●车刀类型选择：S形：四个刃口，刃口较短（指同等内切圆直径），刀尖强度较高，主要用于75°、45°车刀，在内孔刀中用于加工通孔。T形：三个刃口，刃口较长，刀尖强度低，在普通车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度。主要用于90°车刀。在内孔车刀中主要用于加工盲孔、台阶孔。C形：有两种刀尖角。100°刀尖角的两个刀尖强度高，一般做成75°车刀，用来粗车外圆、端面，80°刀尖角的两个刃口强度较高，用它不用换刀即可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。R形：圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高，但径向力大。W形：三个刃口且较短，刀尖角80°刀尖强度较高，主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面。D形：两个刃口且较长，刀尖角55°刀尖强度较低，主要用于仿形加工，当做成93°车刀时切入角（图4.1）不得大于27°～30°；做成62.5°车刀时，切入角不得大于57～60°，在加工内孔时可用于台阶孔及较浅的清根。V形：两个刃口并且长，刀尖角35°刀尖强度低，用于仿形加工。做成93°车刀时切入角不大于50°；做成72.5°车刀时切入角不大于70°；做成107.5°车刀时切入角不大于35°。●与加工任务适应选择：●断屑槽的选择：●夹紧结构的选择：刀片夹紧方式：（1）上压式夹紧力大，定位可靠，阻碍流屑（2）偏心式结构简单，不碍流屑，夹紧力不大（3）综合式夹紧力大，耐冲击，结构复杂（4）杠杆式（见后）a)杠杆式b)杠销式