蓝牙组装产品检验规范

文件编号修正编号登录日期登录区分临时()按以下内容(制定，修正，废弃)品质文书文件名称作成部门制定，修正，废弃本次作局部修定,以符合实际原因部门相关部门确认部门确认意见修正编号BBB页数123修改编号修正编号页数制定,修定履历按新的格式全新制定7.3.2.2项新增开立异常通知单的标准6.在检验仪器设备内添加内容品质文件封面DF-QA-0004B2006.11.22永久承认组装产品检验规范品保单位作成者张盛雁作成审核批准塑胶制造品保单位确认人确认人按页数修改序号修改页制定、修改日期内容提要作成者修改部门1所有页面2006.05.05张盛雁品保单位更多免费资料下载请进：目的通过对组装产品的检验控制，采用正确的检验程序和方法，及时发现和报告不良现象，以采取相应的纠正和预防措施，避免批量不良的产生，最终确保产品满足规定要求。2适用范围本公司装配生产过程中所有产品质量控制。3引用文件采用MIL-STD-105E抽样计划表Ⅱ级水准。4名词术语无5权责单位1.本检验规范由品保单位制定，单位主管核准后发行。2.所订定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改。6检验仪器设备抽样计划表、厚薄规、污点卡、放大镜、工程样品、万用表、手机机芯、卡尺、温度测试仪、扭力计等7规范详细内容7．1IPQC在开线前对塑胶组装课领用的产品进行抽检，包括：a、塑胶产品：包括注塑素材、喷油、印刷、电镀、烫金后的半成品等进行抽样检验（包括结构、颜色、外观、ECN变更部位及变更后版本号、镜片及其它塑件印刷的Iogo商标、追溯性标示及对喷油产品做百格、折弯可靠度测试等）。b、螺母确认：检查所用螺母的规格是否与生产制令、BOM表及工程图纸等工程资料是否相符；抽检合格后方可上线生产，若抽样检验不合格，应及时填写《品质异常处理单》连同不合格样品，向上级和组装课反应，并知会相关生产单位和相关IPQC/QA班（组）长及生管等其它相关单位。及时追踪处理结果直至合格。7．2首件检查制度7.2.1组装产品在以下情况下必须由品保部IPQC进行首件检查：a、正式批量生产前；b、工艺条件发生改变时；c、装配生产过程中出现突发性异常后的恢复生产前；文件编号:DF-QA-0004版本编号:B发行日期：2006.11.22页码：1/3d、有设计变更时；组装产品检验规范更多免费资料下载请进：首件检查的内容：a、外观检查；零件有无漏装、热熔螺母处有无裂痕、螺母歪斜、下陷、过高、螺母的规格是否与相关资料相符、喷涂、电镀、印刷表面有无外观不良等；b、颜色检查：对照工程样、客户承认样、上次生产留样或限度样等进行检查；c、组装检查：与各相关塑件组装检查有无难装、过松、断差或间隙等；d、性能测试：与各塑件及机板、模组组装后按《手机非标准破坏性测试工作指引》作相关测试；e、客户的特殊要求；7.2.3开线正常生产后组装课班(组)长提取3件产品自检合格后填写《首件检验记录表》一起交品保部IPQC作首件检查，检验合格后，IPQC填写好检验结果，交班长确认。7.2.4IPQC班（组）长确认首件合格后，取两件合格样品作为首件样品，用油性笔在产品上签名确认，一件交组装课保存于现场对照自检，另一件作为IPQC在现场巡检对照的样品。生产完成后IPQC应将该首件样品保存与样品柜内(保留最近两次生产留样),以利追溯.7.2.5若首件检验不合格,IPQC须及时通知组装课,采取相应的措施进行改善,改善后的产品须重新送检.首件确认合格后，方可批量生产。7.2.6若非主要不合格项目且生产/出货急需，则由生管单位提出特采申请，并经权责主管批准后方可批量生产。IPQC在首件报告上注明让步接受情况（含数量等）并负责对该批产品采取可追溯性标识7.2.7在首件签办过程中,正常情况下30分钟完成,如有特殊情况不能按时作出判断,IPQC班长应及时向组装部及其它单位说明情况，同时将实情逐级上报并追踪处理结果。7．3工序检验7.3.1工序自检：在组装生产过程中，组装课岗位操作工对组装产品进行全数自检，并按不良品、良品分开放置，确保不良品得到识别和控制。自检过程中如发现异常现象应及时报告上级和相关品管人员要求改善，必要时停线改善。如未改善而需继续生产，需征得权责主管的批准。7.3.2IPQC巡检：IPQC在巡线过程中按照《QC工程表》进行检查，检查内容如下：a、外观检查：1次/1H.20PCS/每次零件有无漏装，产品表面喷涂、电镀、印刷表面有无外观不良等；b、螺母检查：1次/1H10PCS/每次所用螺母的规格须与生产制令、BOM表及工程图纸等工程资料是否相符；热熔螺否相符；热熔螺母处有无裂痕、螺母下陷、过高、歪斜等不良；c、颜色检查：1次/1H,20PCS/每次对照工程样、客户承认样、上次生产留样或限度等进行检查；d、组装检查：1次/1H,3PCS/每次与各相关塑件组装检查有无难装、过松、断差或间隙等；e、性能测试：对产品与各塑件及机板、模组打螺丝组装后按《手机非标准破坏性测试工作指引》作相关f、机器参数的确认：1次/1H,对热熔机、超声波机器、烙铁等各机器工作参数设定的确认（依据各相关机器的操作指引对温度、时间等相关参数进行确认）；g、客户的特殊要求；文件编号:DF-QA-0004版本编号:B发行日期：2006.11.22页码：2/3组装产品检验规范测试；(注:测试的产品须用产线的外观不良品)7.3.2.1IPQC每天按照IPQC巡检一项在流水线每个工序上进行检验，将结果记录在《IPQC巡检报表》上；并对车间的环境、物料的摆放标识、仪器、设备、工夹具的点检及清洁状况、作业员的操作方法、有无按SOP规定作业及SOP是否科学性等进行检查，将结果记录在《组装部IPQC点检日报表》上。7.3.2.2如果抽样半成品不符合检验要求，IPQC口头知会生产部当班负责人，并跟踪改善结果；若出现较大品质异常或口头知会后仍未得到改善或不良比例超过10%时则由IPQC开出《品质异常处理单》通知组装课，采取相应的纠正预防措施进行改善，在《IPQC巡检日报表》上作好记录，（含《品质异常处理单》的单号），要求操作工对此批半成品进行重检，并对之前生产的产品进行追踪检查。7.4.1QA对放置在待检区的成品依AQL值或不同客户所要求的不同的AQL值进行抽样检验，检验合格，在标签上盖QAPASS章；并将检验结果记录在《成品检验报表》上。7.4.2若产品检验不合格，则在包装箱上贴上红色拒收标签，及时填写《QA成品不良原因追查单》并保留不合格样品通知组装课，要求组装课将检验不合格品放置在不合格区返工处理，返工后的产品须重新送检直至合格为止。并将检验结果(含《QA不良原因追查单》的单号)记录在《成品检验报表》上7.4.3若非主要不合格项目且生产/出货急需，则由生管单位提出特采申请，并经权责主管批准后方可放行。QA对该产品贴上黄色特采标签，以便追溯。7.4.4如果不合格产品无法返修,由组装课填写《产品报废申请单》，交于品保、制工、研发等相关部门确认并经权责主管核准后实施报废。7.5记录记录必须真实准确无误并能反应品质信息，不可漏写检查日期时间及检查人签名，不可随意涂改记录内容，（若有更改，更改人必须签名确认），应保证记录表的整洁完整8.8手机非标准破坏性工作指引8.9组装IPQC温度测试记录表8.10产品验证申请单8.2首件检验记录表8.3IPQC巡检日报表8.4组装部IPQC点检日报表8.5QA成品不良原因追查单组装产品检验规范文件编号:DF-QA-0004版本编号:B发行日期：2006.11.22页码：3/38.6成品检验报表8.7品质异常处理单7.4装配半成品/成品检验8所用资料/记录表格8.1AQL抽样计划表附件一:表格编号:D-DC-01-A备注申请人申请单位申请日期文件编号文件名称拟发行份数版本文管单位申请单位审查文件制定/修定/废止申请单类别：□新订□修订□废止原因说明欲发行单位审核文管员核准更多免费资料下载请进：更多免费资料下载请进：附件六:表格编号:D-DC-02-A项次1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435更多免费资料下载请进：文件编号文件名称版本/发行日期文件发行一览表附件三:表格编号:D-DC-03-A董事长总经理副总采购营业品保机构研发PMC人事行政部工程部SMT电子产线塑胶部塑胶部塑胶部塑胶部文件登录一览表作成：应发文件登记审核:文件类别：□一、二阶文件□三阶文件□OEM作业指导书□设计文件□工艺文件□检验文件□其它文件No文件编号文件名文件版本/日期实实发份数部门