电镀产品检验规范

文件名稱文件編號WI-C-06-E版本1.4版作業名稱站別冷脫脂頁次1月1日制定審核批准生效日期1.冷脫脂只針對深孔,盲孔或精密細小不易脫脂產品采用.2.冷脫脂可作為單一脫脂方法進行,也可采用電解脫脂做為輔助,每道工序務求充分清洗,並嚴防變形.3.冷脫液使用壽命長,每天更換一次藥水即可.管制識別作業指導書注意事項滾鍍作業指導書m作業條件1.純冷脫配制液.2.溫度:常溫.3.時間:2-10分鐘(直接清洗1-2分鐘,浸泡5~10分鐘.操作內容1.將待脫脂產品用洗水網包好浸入冷脫劑配製液中.2.產品完全浸入並人工進行搓動,深孔,盲孔及不易脫脂類產品進行5~10分鐘浸泡期間增加至少三次搓動,使產品充分接受脫脂.3.脫脂完成后,進入水洗,酸洗再水洗工程洗水網盡量拉開搓動,務求產品清洗乾淨.4.將洗凈產品放入鍍前中和槽液內,並進行輕微搓動,讓其中和完全.工器具:PVC槽,洗水網1.冷脫脂只針對深孔,盲孔或精密細小不易脫脂產品采用.2.冷脫脂可作為單一脫脂方法進行,也可采用電解脫脂做為輔助,每道工序務求充分清洗,並嚴防變形.3.冷脫液使用壽命長,每天更換一次藥水即可.作業指導書注意事項頁次版次3A0A1A2三階文件發行部門核准審核品保部制訂文件名稱電鍍產品檢驗規範修訂內容WBN-M-0005A21OF3修訂日期文件編號版次頁次文件等級/階數2004.06.092007.05.312007.06.202007.06.23新增文件2007.02.05發行日期2007.02.05增加無鉛焊錫溫度和質量記錄附著力測試增加一項百格測試方法5.15.35.45.0檢驗程序1.0目的規範我司電鍍產品測試標準,確保供應商交貨的電鍍產品品質符合或超越本公司要求及最終客戶要求。2.0適用范圍文件名稱頁次電鍍產品檢驗規範包裝條件目視IQC:負責對電鍍產品的包裝及外觀標驗,並取樣送實驗室測試.膜厚無5.2外觀1)取樣品放在10倍顯微鏡下，用標準白色光源垂直照射：2)通過目鏡觀察産品表面狀況。2OF3本公司的所有電鍍產品.實驗室：依測試規範對電鍍產品進行測試。1)色澤均勻，不可有異色（如變黑，發紅，發黃），鍍金不可有嚴重色差。2)不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物）3)必須乾燥，不可沾有水分4)平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物5)不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象6)不可有裸露出下層之現象，關於錫鉛外觀，在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過5%）麻點，麻坑。7)鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現象8)電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標準9)對於有疑異的外觀不良現象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標準.4.0定義規格1)包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱乾淨整齊，無破損.2)標簽填寫完整，正確，內外標簽數量一致。3)連續電鍍樣品每盤按料帶朝下放置,標簽貼在朝上面.項目3.0權責單位使用基本工具爲螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線、1)鍍層厚度及成分依我司要求.2)鍍銅層,鍍鎳層和鍍錫層膜厚量測允許誤差+/-10%,鍍金層膜厚量測允許誤差+/-5%將產品的焊錫部分直接浸入265±5℃的無鉛錫爐中(有鉛錫焊溫為245±5℃)，3~5秒鐘後應緩緩以約25±6mm/S速度取出(如無特殊要求,沾錫時不加助焊劑)。取出後，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：可焊性(參考標準:EIA-364-52)1)吃錫面積應大於95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。2).鍍金的端子如沾錫後有針孔存在,但其中之面積對檢驗面積之比率如小於5％仍可以接受。5.75.95.5附著力1.折彎膠帶法:用平口鉗將樣品折彎至90度,用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮,剝落等現象.再用3M膠帶緊牢地粘貼在折彎處的表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。2.百格測試法:電鍍平面在大於10mm*10mm需用刀片在平面劃上百格(每格的大小為1mm*1mm,劃百格的力度為劃透電鍍層讓其露底色即可.)然後用3M膠帶緊牢地粘貼在百格表面,垂直90度,迅速撕開膠帶,觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜.如目視無法觀察清楚,可使用10倍顯微鏡觀察。文件名稱電鍍產品檢驗規範頁次3OF31)不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。2)不可有金屬鍍層剝落之現象。3)在底材未被折斷下，折彎後不可有嚴重龜裂及起皮之現象。4)不可有起泡之現象5)在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現象。注:對於附著力發生不良時應學會區分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。5.6蒸汽老化試驗(參考標準:EIA-364-52)1.蒸汽老化試驗時間:8小時±5分鐘,蒸汽溫度:93+/-3℃.2.蒸汽老化試驗後的樣品,須在常溫中自然干燥后,將焊錫的部分浸上助焊劑，待測表面進入助熔劑至少須5至10秒,樣品在浸入焊料前須在干燥空氣中5至20秒再做測試，浸入265±5℃的無鉛錫爐中(有鉛錫焊溫為245±5℃)，3~5秒鐘後應緩緩以約25±6mm/S速度取出。取出後，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：1)吃錫面積應大於95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。2)如有針孔（pin-hole）存在﹐但其中之面積對檢驗面積之比率如小於5％仍可以接受。項目條件規格高溫試驗1.將樣品放入150+/-5℃恆溫箱內,進行保持8個小時的高溫試驗.2.試驗後的樣品,須在常溫中自然干燥后,將焊錫的部分浸上助焊劑,待測表面進入助熔劑至少須5至10秒,樣品在浸入焊料前須在干燥空氣中5至20秒再做測試,浸入265±5℃的無鉛錫爐中(有鉛錫焊溫為245±5℃),3~5秒鐘後應緩緩以約25±6mm/S速度取出,取出後,冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：1)試驗後檢查外觀要光澤度均勻,無發黃、無色差、結晶物,鍍層無起泡脫落及白色腐蝕點等現象即判合格。2)吃錫面積應大於95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。3)如有針孔（pin-hole）存在﹐但其中之面積對檢驗面積之比率如小於5％仍可以接受。鹽霧試驗(參考標準:EIA-364-26)1)鹽水溶液的濃度應維持5%,PH值在33.9∘到36.1℃溫度測量﹐其值應維持在6.5至7.2之間。鹽霧櫃內試驗區的測試溫度應維持35℃+/-1℃.鹽霧收集量應維持在平均1.0~2.0ml/H範圍內。2)測試時間8小時.測試完後的樣品置於純水中以軟毛刷清潔表面﹐再置室溫干燥之後在常溫進行樣品的檢視。如果須詳細檢驗電鍍層﹐則要注意以不影響電鍍層的任何方法將表面腐蝕生成物移除。1)看母材是否裸出﹐並檢視鍍面是否有孔蝕(pitting)或孔洞(porosity)2)組件或鍍面或二者是否有龜裂或脫層(delamination)更多免费资料下载请进：相關文件(略)7.0質量紀錄5.10RoHS禁用物質檢測(參考RoHS技術標準)1.使用儀器:XRF測試儀2.檢測鍍層RoHS禁用物質含量.(允許含量標準:Cd100ppm,Pb;Hg;Cr(VI);PBB;PBDE1000ppm1.Cr測試為總Cr,若測試結果為N.D,則直接判定合格,若測試結果超標,則需測試六價鉻作最終判定.2.Br測試為總Br,測試結果僅供參考,是否含有PBB/PBDE,以GC/MS測試結果為准.頁次版次A0新增文件2007.07.21發行日期2007.07.23版次頁次WBN-M-0006A11OF3修訂日期文件編號文件名稱電鍍產品檢驗方案修訂內容文件等級/階數制訂朱曉華發行部門核准審核品保部三階文件5.15.35.42.0適用范圍規格2OF3本公司的所有電鍍產品.實驗室：依測試規範對電鍍產品進行測試。4.0定義無1)色澤均勻，不可有異色（如變黑，發紅，發黃），鍍金不可有嚴重色差。2)不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物）3)必須乾燥，不可沾有水分4)平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物5)不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象6)不可有裸露出下層之現象，關於錫鉛外觀，在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過5%）麻點，麻坑。7)鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現象8)電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標準9)對於有疑異的1)包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱乾淨整齊，無破損.2)標簽填寫完整，正確，內外標簽數量一致。3)連續電鍍樣品每盤按料帶朝下放置,標簽貼在朝上面.項目3.0權責單位使用基本工具爲螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線、1)鍍層厚度及成分依我司要求.2)鍍銅層,鍍鎳層和鍍錫層膜厚量測允許誤差+/-10%,鍍金層膜厚量測允許誤差+/-5%將產品的焊錫部分直接浸入265±5℃的無鉛錫爐中(有鉛錫焊溫為245±5℃)，3~5秒鐘後應緩緩以約25±6mm/S速度取出(如無特殊要求,沾錫時不加助焊劑)。取出後，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：可焊性(參考標準:EIA-364-52)1)吃錫面積應大於95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。2).鍍金的端子如沾錫後有針孔存在,但其中之面積對檢驗面積之比率如小於5％仍可以接受。1.0目的規範我司電鍍產品測試標準,確保供應商交貨的電鍍產品品質符合或超越本公司要求及最終客戶要求。5.2外觀1)取樣品放在10倍顯微鏡下，用標準白色光源垂直照射：2)通過目鏡觀察産品表面狀況。文件名稱頁次電鍍產品檢驗規範包裝條件目視IQC:負責對電鍍產品的包裝及外觀標驗,並取樣送實驗室測試.膜厚5.0檢驗程序5.75.97.2可靠性測試申請表QR-M-0397.1進料檢驗報告QR-M-0116.0相關文件(略)7.0質量紀錄5.10RoHS禁用物質檢測(參考RoHS技術標準)1.使用儀器:XRF測試儀2.檢測鍍層RoHS禁用物質含量.(允許含量標準:Cd100ppm,Pb;Hg;Cr(VI);PBB;PBDE1000ppm1.Cr測試為總Cr,若測試結果為N.D,則直接判定合格,若測試結果超標,則需測試六價鉻作最終判定.2.Br測試為總Br,測試結果僅供參考,是否含有PBB/PBDE,以GC/MS測試結果為准.高溫試驗1.將樣品放入150+/-5℃恆溫箱內,進行保持8個小時的高溫試驗.2.試驗後的樣品,須在常溫中自然干燥后,將焊錫的部分浸上助焊劑,待測表面進入助熔劑至少須5至10秒,樣品在浸入焊料前須在干燥空氣中5至20秒再做測試,浸入265±5℃的無鉛錫爐中(有鉛錫焊溫為245±5℃),3~5秒鐘後應緩緩以約25±6mm/S速度取出,取出後,冷卻至常溫時用10倍顯微1)試驗後檢查外觀要光澤度均勻,無發黃、無色差、結晶物,鍍層無起泡脫落及白色腐蝕點等現象即判合格。2)吃錫面積應大於95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。3)如有針孔（pin-hole）存在﹐但其鹽霧試驗(參考標準:EIA-364-26)1)鹽水溶液的濃度應維持5%,PH值在33.9∘到36.1℃溫度測量﹐其值應維持在6.5至7.2之間。鹽霧櫃內試驗區的測試溫度應維持35℃+/-1℃.鹽霧收集量應維持在平均1.0~2.0ml/H範圍內。2)測試時間8小時.測試完後的樣品置於純水中以軟毛刷清潔表面﹐再置室溫干燥之後在常溫進行樣品的檢視。如果須詳細檢驗電鍍層﹐則要注意以不影響電鍍層的任何方法將表面腐蝕生成物移除。1)看母材是否裸出﹐並檢視鍍面是否有孔蝕(pitting)或孔洞(porosity)2)組件或鍍面或二者是否有龜裂或脫層(delamination)5.6蒸汽老化試驗(參考標準:EIA-364-52)1.蒸汽老化試驗時間:8小時±5分鐘,