立式压滤机课件

1立式压滤机1.1立式压滤机简介立式全自动压滤机是通过高压压滤与高压风干相结合分离物料中固体与液体的设备，它具有生产能力大，自动化程度高、滤饼含水率低等特点。在矿山、冶金、矿物加工、化工、医药和食品等行业中都被广泛应用，是一种环保节能型产品。正常情况下有两种工作方式，即自动和手动，在自动方式下，所有的动作和循环程序都是由PLC来完成。在手动模式下，操作员通过手操器或触摸屏来控制压滤机各传动机构的运行、试验及停止。维修人员可在此状态下进行设备维修、保养和试车工作。如果压滤机处于故障报警状态，则不能工作，直到故障被排除立式压滤机是一个自动运行的压滤机。能够有效地进行固/液分离。立式压滤机的主要运行阶段包括：过滤、隔膜挤压、滤饼洗涤和压缩风吹干。立式压滤机的过滤元件（即：滤布）水平放置在两个压滤板之间。在压滤期间，板组被压到一起，然后板组打开进行滤饼下料（板组的打开是通过液压油缸执行的）。无端滤布在压滤板之间为Z字形，这样可以使滤饼在滤布的任何一侧形成。当滤液挤过滤布，浆液中的颗粒物质和上一压滤周期在滤布内留下的颗粒物质形成滤饼。滤布输送时（滤布输送装置是由液压马达驱动滤布驱动辊完成的），滤饼被刮刀刮落至矿仓，同时，通过高压水从两侧对滤布进行清洗。滤布的张紧度是通过一个简单的滤布张紧装置来维持在一定的水平（当板组关闭时，滤布张紧装置是不能操作的）。浆液通过一个位于压滤机给料侧的分配管被加入到压滤机。洗涤液和干燥空气是通过相同的管被加入的。通过一个排水阀将给料管排空。压力水是由一个多级离心泵生产，通过一个水分配管导到隔膜上。在挤压阶段，水又通过相同的管路回到压力水站。压滤机的操作是通过操作装置自动控制的，此操作装置是由PLC+触摸屏+自动阀门+开关共同组成的，可以方便操作调节和周期观察。自动控制执行机构是由液压驱动的。1.2立式压滤机加压过滤原理压滤机加压过滤主要分以下几个阶段：过滤、挤压1、洗涤、挤压2、空气干燥、滤饼下料。a、过滤当压滤板组关闭，浆液通过浆液软管打到每个滤室。滤液流经滤布再进入到滤液室，滤液室通过滤液软管排空，进入到滤液管。b、挤压1压滤水经过压力水软管，打到隔膜上，隔膜将滤饼压到滤布表面，然后将滤液从滤饼内压出，通过滤布，进入到滤液室。c、洗涤（可选）洗涤液作为以浆液的相同方式打至滤室。当洗涤液充满滤液室，隔膜滤板抬起，水就从隔膜滤板上方冲出去返回压力水站。洗涤液在通过滤饼和滤布后流进滤液管。d、加压2（可选）留在室内的洗涤液在洗涤阶段后被压出滤饼，如上述2阶段一样。e、空气干燥滤饼最终干燥是通过压缩风完成的。空气进入到浆液管，充满滤室，抬高隔膜，将压滤机隔膜滤板上的压力水挤出。空气通过滤饼，减少它的水分含量从而达到理想状态，同时排空滤液室。f、滤饼下料当空气干燥完成了，板组打开，滤布移动机构起动。压滤机上的滤饼被刮刀刮落。1.3压滤机的结构立式全自动压滤机由板框部分、管路系统、液压系统、滤布系统、高压水站、控制系统等组成，各部分相互联结又相对独立。序号内容序号内容1控制系统13驱动装置2高压气站14滤板组3下压板15纠偏装置4液压油缸16导向辊5高压挤压管17滤布6进料管18上机架7下机架19固定圈8清洗装置20隔膜9料斗21吊耳10张紧装置22上压板11液压系统23锁紧缸12风干及气动系统24机架侧板导向作用，保证多油缸驱动同步运行；另一方面承受滤板密封、入料、压榨、洗涤和吹风过程所产生的拉力。立式压滤机的过滤板在上下两个压力板框中水平放置，过滤时板框组件闭合，干燥的滤饼在此过程中形成，上压板用四支油缸依靠四支圆柱梁的硬导向作用驱动上下同步运行，当滤板密封时，上压板通过四支油缸向下运行并将滤板拉紧，滤板靠四支油缸和蓄能器实现自动保压。当需要卸料时，上压板靠四支油缸驱动向上打开；环形无端滤布缠绕在主驱动辊上，用液压驱动装置和张紧装置驱动，在滤板组间成“S”形使滤饼在每个滤腔的滤布上面形成。滤饼在滤板打开后，由气动冲击振动卸料装置辅助其脱离滤腔落在滤布上；滤布在运行过程由光电数控纠偏装置保证其不会偏向滤板一侧，由两点四管自动清洗装置保证其得到实时再生；滤布的不锈钢接头由光电编码测长装置保证其始终停止在滤板过滤腔之外。滤布由液压马达通过驱动辊驱动。张紧装置使滤布始终保持张紧，滤布张紧装置在板框组件闭合时不运行。料浆从位于压滤机进料口一边的分配管进入密封的滤腔。洗涤水和压缩空气使用同样的管路进入。排空阀将分配管排空。压滤机的运行由控制柜全自动控制，控制柜配有触摸屏和操作按钮。除工艺过程中料浆、压力水、压缩空气和洗涤液的控制阀是气动控制外，主机设备的自动控制阀使用液压控制系统。a、板框部分板框组主要由隔板、外框架、格栅、隔膜及密封等部分组成。隔板上放着格栅，用于支撑滤布，并形成滤液腔及滤液出口；外框架把橡胶隔膜固定在滤板上，橡胶隔膜与底板之间形成高压水挤压腔；橡胶隔膜、密封条、滤布形成过滤物料的滤室。格栅的安装方法:立式压滤机VO2阀为进液阀，同侧橡胶管为进液管，另一侧为挤压水管和滤液管。压滤机每块滤板安装有5块格栅，其中间格栅向滤液管一侧开有滤液孔，首先确认中间格栅方向；每块滤板隔膜处有两个凸台，对应第二和第四块格栅处平面，在确认中间三块格栅后，通过格栅间对接将格栅拼装好，再按拼装顺序逐一装入板框内。安装完成后，格栅间应无缝隙且不高于板框水平面。滤板在工作过程中必须保证水平放置，同时板侧均匀受力，否则板框会弯曲变形而导致泄漏。b、管路系统管路系统是压滤机的血管，物料进出压滤机大部分是靠管路系统完成的。因进出压滤机系统的物料是富含金属离子的酸性物质，因此，腐蚀问题比较严重。管路系统比较简单，需要注意的是，在更换软管时，要确定紧急停车按钮按下，板框处于打开位置，锁紧销锁紧，手动阀关闭，并带上手套。在更换压滤机软管时应注意以下几点：1、选择软管正确的型号以及匹配的长度。2、在板组打开时安装软管，但要在板组关闭时紧固管夹。3、软管中不允许有锐弯管。4、浆液给料的压力级别必须≥25巴。c、液压系统液压系统主要由液压缸以及锁紧销等组成，提供压滤机工作的动力。1、板框关闭是液压系统工作过程：板框关闭分为三个过程：快速关闭板框，锁紧销锁定，密封缸密封。快速缸和密封缸的压力可以通过相关的油压来调整。2、快速关闭板框：在过滤程序开始之前，板框处于打开状态，密封板处于零位，在快速缸的作用下，上压板下移，板框下移。3、锁紧销锁定：板框关闭之后，锁紧销动作，将滤板锁定在立柱上。板框之间形成虑腔。4、密封缸密封：密封缸驱动下压板上移，顶紧板框，密封滤腔。当密封压力达到设定密封压力之后，系统将会自动切断密封缸内的油管线，防止油缸屈服。5、当过滤结束时，密封板向下到未密封状态，即密封距离为零时，整个滤板下沉，锁紧销不受力后可轻易从下锁紧孔退出，此时快动缸向上拉开滤板至最高位，锁紧锁插入锁紧孔，完成开板动作。6、液压元件的放油快速缸的放油之前，应首先打开平衡阀，使板框处于低位。在每个液压缸活塞杆顶端都有两个放油用接头。1、将手操器旋转按钮对准板框放下位置。按住手操器的绿色按钮S723，3s内放下板框。2、打开放油装置的盖子，将疏流装置的疏流软管接在液压缸活塞杆上末端的管道上，让油流进去直到没有空气流出。3、若有需要，则重复上面的步骤。4、疏流完毕，取下疏流管，盖上疏流装置盖子。5、在测试模式中锁上锁紧销。6、按住手操器的黄色按钮S725，使板框上升，时间约3s。7、在液压缸活塞杆上末端的管道上接上疏流软管，让油流进去直到没有空气流出。8、若有需要，则充分上面的步骤。9、疏流完毕，取下疏流管，盖上疏流装置盖子。密封缸的疏流：密封缸疏流前，板框必须处于打开位置，手动驱动密封缸上下动作，从而将系统中的空气排出。在日常巡检过程中，尤其要注意快速缸、密封缸是否漏油。如果出现漏油，必须及时进行处理。d、滤布系统1、滤布具有过滤和滤饼传送带的功能，要求具备有良好的过滤性能、耐腐蚀性能和抗拉伸性能。2、滤布驱动设备用来卸饼和清洗滤布。驱动电机给驱动辊提供动力，驱动辊带动滤布运动。压紧辊可以调整滤布与驱动辊的接触面积，从而调整滤布与驱动辊之间的摩擦力。3、滤布自动调偏系统：正常情况下，滤布在导向辊的中间位置，如果滤布向一边偏移，滤布的自动调偏装置就会把滤布带回中间位置。正常情况下，滤布处于导向辊的中间位置，如果滤布向一侧偏移，滤布的自动追踪装置就会调节滤布向中间移动。其追踪功能是由自动调偏辊与驱动辊之间的光源发生器和光敏检测板构成，滤布不发生偏移时，光敏检测板可以检测到光源。当向一端偏移时，偏移的滤布挡到光源，光敏检测板检测不到光源，就认为滤布开始偏移，自动调偏辊开始自动调节。当滤布偏移超出范围时，自动调偏辊上侧的限位传感器开始报警。当调偏辊右端上下移动超出范围时，调偏辊范围传感器（S873）检测不到金属板时，自动调偏辊就会报警，可以通过手操器将其带回到正确位置。通过控制面板可以改变调偏辊的动作时间，其标准的时间设定参数如下：跟踪延时：3s跟踪时间：7s延迟时间的回复：5s左边回复时间：6s右边回复时间：5s滤布自动调偏过程（以滤布向左偏移为例）：如果滤布左端限位传感器（S838）检测到滤布跑偏，检测时间超过跟踪延时时间，调偏电机（M07）就会调整自动调偏辊右端向下移动，使滤布向右调整，调偏辊向下移动时间为跟踪时间。当跟踪时间结束，M07就会停止，进入延迟时间的回复阶段。这之后，M07开始驱动自动调偏辊到左边回复时间阶段，跟踪结束。同样，滤布向右偏移时调整过程也一样，只是方向相反。4、滤布张紧系统：打开板框可以拉伸滤布，但还不足以使滤布张紧，滤布的张紧是通过张紧辊来调整的。液压电机带动张紧辊两端的链条拉紧张紧辊，使滤布受力。通过调整液压电机扭据可以调整滤布受到的张紧力，一般滤布所受拉紧力设定为5kN左右。当液压电机扭据保持恒定，滤布所受的张紧力也会保持恒定。5、接缝定位全自动立式压滤机滤布首尾采用不锈钢扣连接，钢扣接缝处厚度大，硬度高，如果接缝在板框闭合时停留在板框之间，会造成板框、橡胶板、密封条、钢扣等部件损坏，造成板间密封不严而漏液以及虑液混浊，滤饼不干等问题。为此LaroxPF型压滤机设置了S332和S331等多个传感器来确定接缝位置，保证在压滤机板框闭合时，滤布接缝定位在板框组之外。6、滤布清洗系统为了保证滤布良好的过滤性能，防止滤布板结，在每个工作循环的卸饼程序采用高压水自动完对成滤布喷射清洗。清洗水喷嘴采用DELAVAN生产的ACM6型喷嘴。清洗水喷嘴呈一定角度对滤布进行清洗，其目的是为了防止喷嘴堵塞以及提高清洗效果。滤布清洗水的消耗量与清洗水压以及清洗时间有关，在压力为15bar的情况下每分钟消耗清洗水230升左右，系统要求最低清洗水压不低于5bar，清洗时间在30秒至90秒之间。7、滤布更换方法在更换滤布前先确认滤布未出现跑偏，如出现跑偏，手动调整滤布至正中，拆除板间所有刮刀，防止在更换滤布时损坏新滤布接缝。在板开到位后，将接缝运转至1#手动调偏辊处，张紧辊（HM8）运转至最高位，拆开接缝。将新滤布接缝与旧滤布上接缝对接，把旧滤布下接缝从4#辊压紧辊处拉出，驱动滤布前进（HM9），手动拉扯旧滤布，保证驱动辊处有足够磨擦力，旧滤布在拉出时，新滤布被带入板间，当新旧滤布接缝从压紧辊处出来后，拆开接缝，调整新滤布两条接缝位置并对接。完成滤布更换。e、高压水站高压水站的作用就是将高压水打入橡胶隔膜与滤板之间，达到挤压滤渣的目的。滤布清洗程序，每个循环0.5－1.5分钟，在10bar的压力下，消耗水量180－190l/min。高压水储槽的最小容积必须大于系统一个循环所需要水体积的两倍以上，以保护高压水泵。高压水站储槽内有一个液位计，液面高度的变化反映到物位控制器的输出就是电流信号的变化，将电流信号送到数字显示报警仪后，以数字的形式将变化显示出来。在调试阶段，根据罐内的正常工作液位高度和最低、最高液位高度，记录下数字显示报警仪显示的数据后，将其面板上的液位上、下限电位整定好。正常运行时，如出现液位升到上限或降到下限，数字显示报警仪的上限或下限继电