智慧电厂解决方案

智慧电厂解决方案整体概述智慧电厂作为未来十年电力企业的发展方向，基于企业现有的数字化、信息化建设基础，将云平台、大数据、物联网、移动互联、机器人、虚拟现实、人工智能等先进技术手段与传统电力企业安全生产、运营管控有机融合，构建覆盖企业全层级、全业务、全过程的智慧管控平台，精确感知生产数据、优化生产过程、减少人工干预,打造“智能、协同、融合、安全、柔性”的智慧电厂生态体系，使电厂处于安全性高、经济性好、绿色环保、适应性强的良好运营状态。智慧电厂完整解决方案包含智慧安全、智慧设备、智慧运行、智慧燃料、智慧经营、智慧综合、智慧中心七大版块。1.智慧安全包含安全风险管控平台、安全生产云培训平台。安全风险管控平台，将工业无线WIFI、智能识别、虚拟现实、人员定位、移动互联、大数据等设备和先进技术融入到安全管理体系。安全生产云培训平台，采用“培训管理平台+在线教育平台+终端+移动APP”线上线下结合的模式实现安全培训多样化。2.智慧设备包含检修过程智能管控系统、互联网+安全生产管控平台、设备状态监测诊断中心、设备故障在线预警平台、设备状态检测机器人、全自动无人仓储系统。检修过程智能管控系统：线上线下交互，为设备检修提供多维度的指导支持。互联网+安全生产管控平台，建立设备智能、多能协同、信息对称、检修运行开放的发电厂生产管理新模式。设备状态监测诊断中心：实现设备状态监测、故障诊断、预防性维护及状态检修。设备故障在线预警平台：对影响设备安全运行的新监测数据和传统监测指标进行长周期分析和大数据建模。设备状态检测机器人：融合移动机器人技术、超声导波检测技术，提高检测精度与效率。全自动无人仓储系统：高层合理化、存取自动化、操作简便化、无缝式规范性。3.智慧运行包含智能运行监控系统、运行寻优操作指导系统、机组运行性能分析系统、运行大数据诊断平台。智能运行监控系统：对全厂重要经济、环保指标进行准确计算和可视化监视。运行寻优操作指导系统，通过采集机组实时在线监测数据建立智能运行优化管控体系。机组运行性能分析系统：建立机组各子系统、各设备和各参数之间的关联关系。运行大数据诊断平台，实现设备性能诊断、机组性能分析等功能。4.智慧燃料包含燃料智能管控系统、智能煤场管理系统、燃料全价值寻优系统。燃料智能管控系统：进行煤质、煤量、煤价三方面的全流程监控。智能煤场管理系统：进行煤场进、耗、存煤的量、质、价等信息精细化管理。燃料全价值寻优系统：构建大燃料全流程一体化智慧管控体系。5.智慧经营包含经营在线系统、智慧营销系统、综合绩效管理系统。经营在线系统：基于全成本、价值流、大经营的管理思路，构建发电企业经营量、本、利管控体系。智慧营销系统：构建以售电管理及电力市场交易为服务对象的智慧营销管控平台。综合绩效管理系统：构建企业“全岗位、全业务流程”的绩效管理体系，形成规范的绩效考核体系。6.智慧综合智慧综合管控平台：实现移动化办公、要事督办、服务任务智能分配、服务后评价等业务功能，实现综合业务信息数字化、数据共享化、工作高效化。7.智慧中心集中运营管控中心：实现二级单位对电厂的实时监视、统一管控和资源共享，完成信息技术水平从规范流程到分析决策的跨越。框架图智慧电厂作为一个行业开放命题，随着应用技术的发展和管理理念的革新，所呈现的形式与包含的内容将不断变化，沿着“信息化一智能化一智慧化”的建设道路不断升级完善。1.智慧电厂•总体框架2.智慧电厂•应用架构3.智慧电厂•发展特征互联网+安全生产解决方案整体概述随着互联网技术的迅猛发展，电力行业的生存环境发生了剧烈变化，深刻影响着行业内的每一个人。同时，节能环保成为大势所趋，国内主要能源将逐渐替代为清洁能源，火电设备市场逐渐下滑，设备维护的重要性日益提高。安全是生产的前提，互联网技术的发展为安全生产带来了新的挑战，也创造了新的机遇。针对当前的行业形势，科技提出了互联网+安全生产解决方案，将互联网技术与电厂安全生产相结合，利用互联网技术、二维码技术和人员定位技术加强电厂的现场管控，强化制度落实，降低设备的非正常损耗、提高设备的使用年限，提升整个电力行业的安全生产水平。解决思路人员、设备和管理是安全生产的三大要素，科技互联网+安全生产解决方案从以上三个要素切入，结合多年电力行业信息化的建设经验，分析总结出了互联网+安全生产的思路：1.人员管理监控人员活动和区域出入情况，通过门禁系统的管控和人员定位控制重点区域的出入，实时掌握人员的位置信息，保证人员和区域的安全。采用积分机制建设人员档案，不安全行为扣分、扣分过多降低工作权限，培养员工安全意识，约束不规范行为。培训后解除对其原有的限制，按规则恢复其部分分值。2.设备管理利用互联网技术、二维码技术和人员定位技术，固化设备巡检、检修等设备日常现场管理流程。移动端即可完成缺陷全流程管理、设备检修，并建立完善的设备台账、维护台账。提供设备维护分析工具，降低违规操作对设备的损害，逐步形成设备全生命周期的管理模式。3.生产管理切实落实生产管理体系要求，规范操作流程。对于两票、重要操作、缺陷、危险源、安全隐患等流程操作，系统采用定位和手机扫描二维码的方式，员工必须按照规定流程操作，从而固化作业流程和规范员工行为。互联网+的方式可以简化、优化作业流程，员工只需持有手机即可实现相应的工作，如缺陷管理，员工拿着手机，即可实现登记、处理、反馈等流程操作。数据实时上传到系统中，领导也可利用手机及时查看。详细内容1.人员活动规范管理利用定位系统、门禁系统，实时掌握电厂员工、外包工程单位人员、生产管理人员的位置情况、行动路线，以及进出关键区域的情况。可通过人员轨迹回放和门禁进出情况查询历史情况，违规进入重点区域系统会警告并禁入，从而有效保障人员与区域的安全。2.安全积分管理利用APP落实积分与安全责任制，对不安全行为扣分，扣分过多降低工作权限，而且必须参加相关培训才能恢复，采用按照业务逻辑自动扣分和管理人员现场扣分两种方式，尽可能满足现场实际安全管理需求，从而有效培养员工的安全意识、约束员工的不规范行为，构建企业安全文化。3.设备安全管理利用流程规范体系确保巡检人员按照固定路线和方式巡检，利用APP的方式可完成缺陷全流程管理，建立完整设备台账数据，以确保设备正常的日常维护，防止漏检、缺陷登记不及时等情况，规范巡检人员的现场操作，方便了缺陷登记，从而保障设备在日常管理中的安全。4.作业规范管理利用互联网技术对生产作业的现场管理进行升级改造，将身份、位置、时间、事务、流程和标准有效结合，形成现场流程规范体系，通过流程体系与安全责任制，实现两票管理、缺陷管理和设备维护的规范化、合理化。5.检修维护管理采用流程规范体系规范现场操作。利用手机APP方便现场人员的操作，通过将检修数据与设备日常维护结合，形成完整的设备信息，为设备故障分析和维护提供数据支持与信息化的分析工具。6.安全执法管理利用互联网技术对生产过程中的现场进行管理，管理覆盖危险源、隐患、员工现场不规范行为等内容，通过现场管理的信息化和规范化，实现登记、处理、反馈、总结等现场全周期的处理，实现现场人员不安全行为的处理、危险源管理和隐患管理等执法内容的高效与便捷。7.动态评价管理将互联网技术与动态评价结合，实现对动态评估管理的改造提升，覆盖安全评价表制作、下载和评估，将数据、过程和服务贯彻为一体。8.外包安全管理现场人员利用手机APP即可管理外包人员，实现外包工程的查询、验收、审核和评估，使外包管理在安全生产过程中可控，不但有效提高外包管理质量，也降低了外包在生产过程中的风险。9.电厂制度管理通过互联网+的手段，利用APP学习厂内制度，包括国家、行业、集团、电厂和部门制度，采用APP学习的方式，使制度学习常态化。应用价值燃料智能化解决方案整体概述随着能源结构调整、电力体制改革、环保税法颁布实施、碳交易市场启动、风光等新能源竞争，发电侧将构成市场多元化竞争格局，火电企业如何面临前所未有的复杂局面呢？唯有向高效、节能、绿色发展转型，火电企业才可能在未来能源发展中占稳一席之地，其中燃料管理的转变尤其关键，精细化的燃煤管理是企业经营的生命线、安全生产的保障线、成本管理的主控线，燃料管理水平能否提升将严重影响火电企业在电力市场的占有率。我们的经验认为：燃料智能化是一种管理思想及技术结合从而提升燃料管理水平的追求，是一种应用路线的实现。同样的构成，水平不一样建设效果不同，为了达到良好效果，对于建设者的业务理解、技术能力、创新思维有很高的要求。解决思路燃料管理作为火电企业降本增效的关键环节，是火电企业的核心竞争力之一。燃料管理的特点又决定了其所适用的管理体系与传统生产管理有所不同，它包含管理业务和运行业务的双重特点，是一个传统管理业务与广义生产运行监控业务相结合的混合性管理体系，即“燃料智能化管控”。如何以燃料业务的具体需求为基础，减少人为干预和拍脑袋的管理行为是如今的火电企业和相应的制造厂家所需考虑的关键问题。我司经过多年来对国内外燃料管理业务的研究，创新性提出燃料智能化管理在结构上由燃煤接卸输送与掺配设备、燃煤计量和质量检测设备设施、储煤场设备设施、智能化管控平台、燃料管理信息系统等组成，并按功能划分为现场层、管控层和应用层三个层次。建设目标燃料智能化管理系统是以设备为信息载体，实现对燃料设备、人员、业务、流程、数据集中化的管控方式，覆盖燃料从计划、采购到入炉的全过程管理体系，实现燃料入厂、计量、采制环节自动化，对煤流、信息流、资金流及煤质数据进行有效管控，为燃料管理的数据准确性、及时性、完整性提供有力保障，提高管理效益，有效防范风险，实现燃料精细化管理。我司能够独立完全提供燃料智能化建设所需全部硬件设备及软件产品，独立产品均达到行业领先水平，产品间集成、协同顺畅，为客户提供一流的用户体验与贴身定制服务！详细内容燃料智能化系统通过综合利用信息技术、网络技术、控制技术及相关专业技术，在燃料采购、入厂验收、燃料存储、配煤耗用等环节达到管理智能化、管理规范化、工作标准化、信息集成化、设备自动化、过程可视化的要求。系统针对管理的不同环节与需求提出了不同用户的解决方案，目前由6个部分组成：燃料智能化集中管控系统以实现燃料管理智能化、智慧化为目标，建立燃料全过程智能、闭环、集中的信息管控平台，综合利用控制技术、信息技术、物联网技术和相关专业技术，将燃煤接卸输送与掺配、存储、计量、质量检测、样品管理等作业设备与互联网相连结，形成远程状态监视、信息自动反馈、自动控制、自动诊断与报警、自动采集与管理数据的一体化系统。燃料智能化验收管理系统围绕燃料精细化验收，以燃料的数量、质量数据作为系统的基础核心数据，管理覆盖调运、出入厂、计量、采样、制样、化验、接卸各个环节，实现燃料验收过程控制。采用多级审核流程、多种加密技术与接口技术，保证数据正确、安全，突出计量、化验数据的闭环与联动，使燃料“量、质、价”管理和成本管理做到实时可控，不断提高燃料管理水平和经济效益，实现入厂煤验收的技术能力和管理水平整体提高。燃料标准化实验室管理系统一套集化验分析、质量控制、数据分析及实验室综合管理为一体的信息化解决方案。系统以ISO/IEC17025、ISO9000等标准化管理规范为基础，依据CNAS网站最新动态及行业动态，通过与计量设备、化验仪器终端设备、温湿度计等进行底层数据接口，实现检测原始数据实时采集、自动上传。结合国标和行标自动判断检测结果的合格性，使煤质检验日常工作管理信息化和流程规范化。自动生成统计报表，分析对比，实现煤质检验过程全覆盖的信息管理。数字化煤场管理系统数字化煤场应用控制技术、网络通讯技术、信息管理技术、定位技术等来管控煤场设备，实现火电企业煤场管理数字化，煤场存煤信息、煤场设备、煤场运行人员工作数字化、实时化、可视化管理，为精益配煤掺烧提供有力的信息支撑。智能配煤掺烧管理系统智能配煤掺烧管理系统建立科学、闭环的燃煤耗用信息管理体系，根据电力计划结合负荷变化情况，提出燃烧的基本参数指导意见。通过设置燃烧目标参数，建立掺配烧数学模型，提供安全、经济、环保的多种掺配烧方案以供选择。