第七章采购与供应链管理

2021/6/11第七章采购与供应链管理2021/6/12定义：企业为了追求和实现它的战略目标而进行的一系列紧密与生产和库存相连的识别、采办、获取与管理它所需的所有资源的活动。供应链采购是在供应链机制下，成员企业之间的采购模式。一、供应链采购2021/6/13供应链采购的特点从采购性质看–供应链采购是一种基于需求的采购–供应链采购是一种供应商主动型采购–供应链采购是一种合作型采购从采购环境看–供应链采购是一种友好合作的环境，而传统采购则是一种利益互斥、对抗性竞争的环境下进行的从信息情况看–供应链企业之间实现了信息连通、信息共享2021/6/14从库存情况看–供应链采购是由供应商管理库存从送货情况看–供应链采购是由供应商负责送货，而且是连续小批量多频次地送货从双方关系看–供应链采购活动中，双方是一种友好合作的战略伙伴关系从货检情况看–供应链采购活动中，采购方参与供应方的生产过程，而且由于供应商的责任和利润相连，因此会自我约束，保证质量2021/6/15采购活动是连接制造商与供应商的纽带供应商采购部分内部运作生产产品/服务提供报价单（规范、价格、交货条件等）准备报价申请书选择最佳供应商准备订购单接收产品/服务提出产品和服务的采购申请与运作部门讨论具体细节与运作部门保持联系订单输入运作系统通知采购部门采购活动连接制造商和供应商2021/6/16传统的采购模式传统的采购业务原理采购计划供应商采购部门制造部门供应投标选择供应商准备采购单向库存提货和制造部门协商答复请求与谈判订货交货通知制造部门和制造部门确定订单细节准备货物采购计划验收接收货物采购计划收款通知财务部门付款提交生产发出订货信息库存2021/6/17传统采购模式传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工作，质量控制的难度大供需关系是临时的或短时期的合作关系，而且竞争多于合作响应用户需求能力迟钝2021/6/18供应链管理环境下的采购供应链管理环境下的采购2021/6/19供应链采购模式从为库存而采购到为订单采购的转变从采购管理向外部资源管理转变从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变2021/6/110二、物料需求计划MaterialsRequirementsPlanning,MRPMRP是目前世界上推广使用最为普遍的现代化管理方法之一，它是借助电子计算机来制定物料需求计划的一种方法，在实践中已取得显著的经济效益。2021/6/111MRP原理从最终产品的生产计划导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始生产的时间MRP的基本内容是编制零部件的生产计划和采购计划MRP适用于批量生产和加工性生产企业2021/6/112MRP的基本依据主生产计划（MPS）–主生产计划是指主产品的一个产出时间进度表–MPS是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少物料清单（BOM）–BOM是构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单–BOM还提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量和装配关系库存文件–提供并记录MRP运行过程中实际库存量的动态变化过程2021/6/113主生产计划MPS物料需求计划MRP库存文件主产品结构清单BOM制造任务单采购任务单2021/6/114例：零件AJ8172在未来的8天的需求量如下表所示，且该零件的采购周期为2天，最小订购量为100，则它的相应MRP为：AJ8172初始库存为90天12345678需求2030102030203040库存7040301080603090按计划接收100100按计划发订单1001002021/6/115MRP与其它概念的区分主计划制造资源计划（MRPII）主生产计划（MPS）综合能力检测能力需求计划发出订单优先管理能力管理MRP-I指物料需求计划，这种形式的管理系统发布生产订单和采购需求并对其进行管理。MRP-Ⅱ指制造资源计划，比MRP-I更详细更进一步，它是一个对物流和生产能力进行控制，并考虑到物流和生产能力之间关系的整合系统。2021/6/116三、基本物流结构很多公司采取以销定产，而不是以销售预测制定生产计划。以销定产：生产和材料计划可以直接依据客户订单产生，不会使生产计划与物资需求不符。以销定产缺点：每一份客户订单都不相同，需要进行不同的处理。且客户的要求在最后一刻才知道，造成生产时间压力很大。生产计划比MRP更为有效2021/6/117基本物流结构大多数制造企业要处理两种形式的生产和物流形式。订单衰减点(或订单渗透点)指明了客户的订单对企业物流渗透(HoekstraandRomme，1985)的程度，并定义了从何时起生产订单变成了客户具体化。订单衰减点将基于订单的信息的活动从基于预测的信息活动中分离出来，从而制定不同的计划与两种方式的活动相对应。2021/6/118几种生产活动情况制造到配送中心(MakingandSendingtoStock)制造到库存(MakingToStock)根据订单装配(AssemblyToOrder)根据订单生产(MakingToOrder)根据订单进行工程设计和生产(EngineeringandmakingToOrder)采购所占的地位和作用是不同的。2021/6/119JITJIT(JustInTime)，是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行JIT生产方式的基本思想是：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。2021/6/120JIT运作方式移除和减少浪费(‘Muda’)不断地提升(‘Kaizen’)不变的高质量低的设立成本和时间标准化的工作激励员工(‘Soikifu’)正好准时供应商关系(‘Keiretsu’)订货系统(‘Kanban’)2021/6/121移除和减少浪费浪费是指对用户来说不能创造价值的那部分，例如：–库存–劣质和重做产品–采购周期–太多的供应商2021/6/122不断地提升Slogan:从来不满足于昨天完成的一切，今天是新的一天。1.建立一个计划去改变已经被发现需要提升和改变的部分2.在一个小范围内进行变化3.观察结果4.评估结果与过程，再回到第一步。2021/6/123看板管理‘Kan’意思是“生产卡片”,确定生产产品数量的信息板，叫做“生产卡”‘Ban’意思是“需求信号”,确定从供应处领取原材料数量的信息板，就叫“需求卡”Kanban系统是JIT环境下的信息系统，它的核心执行部分就是JIT理念Kanban系统是JIT得核心内容之一2021/6/124看板的种类传送看板–工序间看板–外协看板生产看板–工序内看板–信号看板临时看板–设备维护–临时应用2021/6/125看板的工作过程2021/6/126看板的功能生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送进行“目视管理”的工具改善的工具2021/6/127看板的使用规则没有看板不能生产和搬送看板只来自后工序前工序只能生产取走部分按收到看板顺序进行生产看板必须与实物在一起不合格品绝对不能送到后工序2021/6/128JIT的好处减少库存(WIPandother)更高的质量更高的生产力短的提前期少的书面作业少的控制成本可视性2021/6/129JIT的弱点不能在一个车间状态下运作在一个流量车间状态下不需要应用JIT在可以进行正常的工作前需要作很多准备工作容易造成工作停滞，需求急涌而供不应求难于频繁的变换新产品频繁的运送可能导致拥塞改进的实际因素不是很清楚2021/6/130关于JIT成功运作的理想状态所有的供应必需都靠近JIT工厂所有的组件都从一个供应商采购员工都喜欢在JIT的模式下工作供应商零缺陷交货，来料不需要检查2021/6/131质量和零缺陷更小的批量要求在更早阶段的质量检测。丰田用15年的时间实现“看板”理念。JIT方式使一切能在第一时间处理最佳，即零缺陷。没有“零缺陷”就没有JIT的成功实施。强化供应商的质量标准将给制造商带来成本的降低，将使内部质量审查的数量和缓冲库存的数量大大减少。2021/6/132传统方式和JIT方式在采购方面的不同采购活动JIT采购传统采购采购批量小批量，送货频率高大批量，送货频率低供应商选择长期合作、单源供应短期合作、多源供应供应商评价质量、交货期、价格质量、价格、交货期检查工作逐渐减少，最后消除收货、点货、质量验收协商内容长期合作关系，质量和合理价格获得最低价格运输准时送货、买方负责安排较低成本，卖方安排信息交流快速、可靠一般要求2021/6/133JIT对供应商的影响——优点运用JIT方法，供应商能够定期获得需要生产的产品数量的信息。能够节约供应商的管理成本，因为所有的交易合同都可以通过电子信息系统来处理。供应商与制造商经常就改善质量和降低成本进行沟通，能够对产品和工艺做出改进，这些改进将使供应商获得竞争优势。投资政策方面优势。JIT合同是为一个较长的时期签订的。一定的数量和交易额因此得以保证。这使得决定是否以及何时进行新的生产技术和设备投资变得更加容易。2021/6/134JIT对供应商的影响——缺点在供应链的不同环节中存在着森严的等级结构，影响到这个国家的产业结构。–大制造商相当无情地将它们的要求强加给较小的供应商。使小的供应商承担了失去自己全部生意的风险。–供应商要做到零缺陷交货或零缺陷生产需要花费一些时间和很高的初始成本。供应商非常依赖于唯一的一个制造商。这样对自身的生产连续性构成威胁。2021/6/135JITII由Bose公司首创供应商员工将客户的购货订单发给自己的公司供应商被允许进入客户的计算机系统并与其连接，供应商员工可以与客户公司内部的工程部门并行工作“卖主管理的库存”和“自动物资补充”是JITⅡ的特色2021/6/136JIT总结JIT原则的实施会自动导致：–单一原料来源–缔结长期合同–局部的供应商影响供应商选择的中心问题是总成本的大小，包括：–来源于较差的供应商表现带来的“浪费”–安全库存–质量与来料检查–(可能的)生产停顿因此，这种供应商关系应该建立在以所有者总成本(tocalcostofownership，TCO)为基础的协议之上。2021/6/137在很多小型和中型公司中，采购自动化受到了采购申请的管理流程的限制，很多采购系统被孤立起来，并没有与物料计划系统相连接。这意味着订单数据必须用手工输入采购系统，这增加产生误差的风险，也使得买方的工作非常繁重而且耗时颇多。因此，向组织中引入先进的采购系统是提高效率和专业化的先决条件。