项目3：基础工程

项目三：基础工程万丈高楼平地起，基础作为建筑物的最下面部分，承受着建筑物的全部荷载，并将这些荷载传递给地基。载荷较小的建筑物，一般采用天然地基。随着我国高层建筑的普及，深基础被广泛用于建筑施工中。思考：（1）基础的形式有哪些？（2）如何进行基础施工？知识点：建筑物荷载较小，建筑层数低，土质条件好，多采用浅基础。浅基础造价低，施工简便，常用的形式有扩展基础、筏板基础、杯形基础、箱形基础等。当浅层土层的地基承载力无法满足上部结构传来的荷载要求时，常采用深基础，深基础的常见形式有：桩基础、深井基础、地下连续墙等引例主要内容1、浅基础施工2、桩基础施工项目三：基础工程一、浅基础施工一、浅基础施工浅基础：埋置深度在5米以内的基础深基础：埋置深度在5米以上的基础浅基础？（a）内墙（柱）基础埋深（b）室内外设计地面标高相差不大（c）室内外设计地面标高相差较大一、浅基础施工3.1柱下独立基础施工柱下独立基础施工要点:1.混凝土浇筑前应验槽,基坑验槽合格后就立即浇筑垫层；2.当垫层达到一定的强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，连接柱的插筋；3.在混凝土浇筑前,清除杂物,润湿模板;4.基础混凝土宜分层连续浇筑完成;5.混凝土浇筑时,应保证插筋位置的正确,防止插筋位移和倾斜;6.混凝土浇筑完毕,表面应覆盖浇水养护。建筑工程技术专业3.2条形基础施工主要适用于六层和六层以下的一般民用建筑和整体式结构厂房。一.施工工艺：基槽开挖验槽校验轴线、边线、标高垫层施工基础、柱、墙钢筋安装钢筋模板验收基础模板及支撑安装混凝土浇筑、试块制作养护、拆模二.施工要点：(1)、施工前，应验槽，及时浇筑混凝土垫层。(2)、当垫层达到一定强度后，在其上弹线、绑扎钢筋、支模。钢筋底部应采用与混凝土保护层相同的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。基础上有插筋时，要采取措施加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。（3、基础混凝土应分层连续浇筑完成。阶梯形基础应按台阶分层浇筑，每浇筑完一个台阶后应待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂根。台阶表面应基本抹平。锥形基础的斜面部分模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处混凝土应注意捣实。严禁斜面部分不支模、采用铁锹拍实的方法。采用不小于M5砂浆砌筑,其断面多为阶梯型。基础墙的顶部要比墙或柱身每侧各宽100mm以上,基础墙的厚度和每个台阶的高度不应该小于400mm,每个台阶挑出宽度不应大于200mm。1.施工工艺流程基底土质验槽→施工垫层→在垫层上弹线抄平→基础施工。2.施工要点(1)基础施工前，应先行验槽并将地基表面的浮土及垃圾清除干净。在主要轴线部位设置引桩控制轴线位置，并以此放出墙身轴线和基础边线。在基础转角、交接及高低踏步处应预先立好皮数杆。基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。砖砌大放脚通常采用一顺一丁砌筑方式，最下一皮砖以丁砌为主。水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在10mm左右，砂浆饱满度不得小于80％，错缝搭接，在丁字及十字接头处要隔皮砌通。毛石基础砌筑时，第一皮石块应坐浆，并大面向下。砌体应分皮卧砌，上下错缝，内外搭接，按规定设置拉结石，不得采用先砌外边后填心的砌筑方法。阶梯处，上阶的石块应至少压下阶石块的1/2。石块间较大的空隙应填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先放碎石后灌浆或干填碎石的方法。基础砌筑完成验收合格后，应及时回填。回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实，压实系数符合设计要求。3.3其他浅基础施工2.钢筋混凝土基础施工(1)筏型基础施工适用于地基土质软弱又不均匀、有地下水或当柱子和承重墙传来的荷载很大的情况。1.施工工艺：扎底板、梁钢筋、柱插筋基坑开挖验槽垫层施工浇底板混凝土支梁模板浇梁混凝土2.施工要点：（1）基坑开挖时，若地下水位较高，应采取明沟排水、人工降水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于500mm,保证基坑在无水情况下进行开挖和基础结构施工。（2）开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，尽量不要扰动。当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上保留200～400mm厚的土层，采用人工挖除并清理平整。如不能立即进行下道工序施工，应预留l00～200mm厚土层，在下道工序施工前挖除，以防止地基土被扰动。在基坑验槽后，应立即浇筑垫层。（3）当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋、连接柱的插筋。（4）在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，木模板浇水加以润湿。(5)混凝土筑筑方向应平行于次梁长度方向，对于平板式筏板基础则应平行于基础长边方向。混凝土应一次浇灌完成，若不能整体浇灌完成，则应留设施工缝。施工缝留设位置：当平行于次梁长度方向浇筑时，应留在次梁中部l／3跨度范围内；对平板式可留设在任何位置，但施工缝应平行于底板短边且不应在柱脚范围内，如图5.12所示。在施工缝处继续浇灌混凝土时，应将施工缝表面松动石子等清扫干净，并浇水湿润，铺上一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。（6）对于梁板式片筏基础，梁高出底板部分应分层浇筑，每层浇灌厚度不宜超过200mm。混凝土应浇筑到柱脚顶面，留设水平施工缝。（7）基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。待混凝土强度达到设计强度的25％以上时，即可拆除梁的侧模。（8）当混凝土基础达到设计强度的30％时，应进行基坑回填。基坑回填应在四周同时进行，并按基底排水方向由高到低分层进行。（9）在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，并且作好记录。知道了浅基础的施工工艺和施工要点学会进行浅基础施工技术交底返回建筑工程技术专业思考与训练编制一份现浇钢筋混凝土筏板基础施工方案二、桩基础施工（一）、桩的分类按桩的受力情况，桩可分摩擦型桩和端承型桩。按制作工艺分，桩可分预制桩和灌注桩。预制方桩预应力管桩建筑工程技术专业预应力混凝土管桩采用先张法预应力工艺先张法采用离心工艺成型离心成型的PC、PTC宜采用常压蒸养,PHC宜采用常压和高压蒸养3.5.2钢筋混凝土预制桩施工钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。施工方法：打入法（锤击法）：利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。静压法：利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。钢筋混凝土预制桩施工一、施工准备1.场地平整及周边障碍物处理。2.定桩位及埋设水准点。依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。3.桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。二、桩的制作、运输、堆放1.预制桩的制作场地2.预制桩的模板制作3.预制桩的钢筋骨架制作4.预制桩的混凝土浇筑5.预制桩的质量检验6.预制桩的吊装强度7.预制桩的起吊搬运1.预制桩的制作场地管桩及长度在（10m）以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。预制桩制作(视频)2.预制桩的模板制作桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。建筑工程技术专业3.预制桩的钢筋骨架制作钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2－3所示)应作特殊处理。4.预制桩的混凝土浇筑混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1砂、石、水泥、钢筋等原材料符合设计要求抽样送检2混凝土配合比及强度符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整、颜色均匀、掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪5成品桩尺寸横截面边长mm±5用钢尺量桩顶对角线差mm10用钢尺量桩尖中心线mm10用钢尺量桩身弯曲矢高L/1000用钢尺量桩顶平整度mm2用钢尺量建筑工程技术专业7.预制桩的起吊搬运吊点的合理位置(a)（b）1个吊点；(c)2个吊点；(d)3个吊点；(e)4个吊点6.预制桩的吊装强度钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的()才可起吊；达到()设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。70%100%建筑工程技术专业三、打入法施工锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。锤击(动画)1.打桩设备及选择2.打桩顺序的确定3.打桩4.打桩质量要求和测量记录5.打桩施工常见问题的分析6.打桩过程中的注意事项7.桩头的处理建筑工程技术专业1.打桩设备及选择（1）桩锤：桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。锤重的选择:锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密集程度及施工条件等参考表2－3选用（2）桩架：根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高。（3）动力装置：打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。履带式桩架1－导架；2－桩锤；3－桩帽；4－桩；5－吊车建筑工程技术专业2.打桩顺序的确定根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。图：打桩顺序(a)逐排打设；(b)自中部向四周打设；(c)由中间向两侧打设根据施工经验，打桩以自中部向四周打和自中间向两侧打为最好。当桩中心距大于4倍桩长或桩径时，可采用逐排打。根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。3.抄平放线，定桩位，设标尺在沉桩现场，应设置数量不少于两个的水准点，以作抄平场地标高和检查桩的入土深度之用。依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。4.垫木、桩帽和送桩桩帽桩锤和桩帽之间应设垫木，垫木下为桩帽。若要使桩顶打入土中一定深度，则需设置送桩。用送桩打桩时，待桩打至自然地面上0.5m左右，把送桩套在桩顶上，用桩锤击打送桩顶部，使桩顶没入土中。5.打桩方法（1）桩的打设：打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1－2m)稳定以后，再以规定落距施打。打桩宜采用重锤低击。就位：移桩架于桩位处→用卷扬机提升桩→桩送入龙门导管内，安放桩尖→桩顶放置弹性垫层→放桩帽和垫木→试打打入第一节桩打入预制桩－电焊接桩打入预制桩－末节桩体⑵打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。某工地600预制桩被挤断的照片,一个承台六根桩,有四~五根桩断掉,打的时候收锤无问题,锤第二根桩挤断第一根,锤第三根挤断第二根桩⑶如桩顶标高低于自然土面，则需用送桩管将桩送入土中时，桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔出送桩管后，