工位器具培训

规划设计二院车身部工位器具工位器具概念工位器具是指：生产过程中用于盛装或运送材料、毛坯、半成品、成品及各种零部件的辅助性用具。主要包括：铁制料箱、料架（车）、工作台、分装台(架)、塑料盒、托盘、转运小车、工艺小车和精益货架及辅助性工装等。焊装常用工位器具1、专用工位器具2、通用工位器具3、整合工位器具1、专用工位器具工序件零件的存储转运：M11左后纵梁总成OP10料车总成零件的存储转运：门总成料车专用工位器具通用类工位器具：通用料车通用料架料盒料架2、通用工位器具整合配送工位器具3、整合工位器具工位器具职责:工位器具操作流程图工位器具申报工位器具需求清单的申报：项目组相关工艺规划人员根据项目车型工艺规划要求提供书面及电子版本工位器具需求清单，同时一并提供的电子版本工艺文件：3D数模、工序图卡、平面布置图。工位器具需求清单要确保规范、准确、统一。工位器具申请单格式：1）专用工位器具名称组成：项目名＋零件名称＋类型。2）通用工位器具名称组成：名称＋规格尺寸。工位器具名称填写规范：3）整合工位器具名称组成：项目名＋零件名称＋类型。工位器具技术交流：工位器具技术交流遵循的原则：实用、经济、安全、操作简便、和保障零件质量。技术交流的内容：工位器具的要求：底框大体尺寸范围或统一规格、特殊要求（看板、牵引装置）；工位器具所装零件要防护到位，保证零件在转运过程中不变形、不磕碰、不掉落、不划伤；确保操作人员取放零件时要简便快捷、省时省力、无安全隐患；要便于操作者识别，有喷涂标志，过目知数；工位器具要尽量能做到零件的先进先出；尽可能做到通用化和标准化。图纸会签设计图纸出来后，由工装管理员和项目组相关人员共同确认图纸的可行性，图纸是否按技术交流的方案设计，器具尺寸是否合理，技术要求表达是否清晰、全面，特殊要求是否个别提出加注在技术要求中，然后将签字确认后的图纸转交车间进行会签，工位器具样件件制作完成后，设计制作单位设计人员，项目工艺人员、使用单位工装人员对工位器具样件进行评审。并填写工位器具评审表。样件评审1.整体有无变形、损坏等现象。尤其注意挡杆、支撑杆、圆钢、挡销类，看有无弯曲变形。2.定活两向轮子是否滚动、转动灵活，有无损坏，工位器具翻转机构是否灵活，有无干涉。3.铭牌安装位置：安装在与扶手同一侧的底框上端面左端位置。4.铭牌编号及内容必须与设备部编号一致，有无正确喷涂对应工位器具器具名称、装件数量，喷涂要清晰、明了。5.增塑管、PVC等非金属材料必须先用强力胶粘帖牢固再用铆钉（加垫圈）或螺栓加以固定。样件评审注意事项6.铆钉铆接处必须加垫圈压紧铆死，注意铆钉要相对密集，不能太稀疏，能真正起到固定作用。7.底框加强色是否符合图纸要求（M11为鲜蓝色，S16为红莲色，B21为深海蓝）。注意每个批次的颜色是否一致，不能差异过大。8.焊接质量是否符合要求，有无漏焊、虚焊现象。9.喷涂后表面质量是否良好，有无粗糙、毛刺等现象，要求对锈迹较重的材料在喷吐前必须进行除锈、去毛刺等处理。10.PVC板、增塑管等非金属材料上不得有油漆，喷涂油漆的地方要均匀。工位器具在批量制作完成，项目SOP时要进行工位器具的现场适用性评审，评审的主要内容为是否符合工艺要求、是否满足现场定置、安全管理、5S管理等要求。现场适用性评审工位器具在适用性评审结束后可办理工位器具资产移交工作，工装科负责提供工位器具交接表，并对工位器具资产交接表内的相关内容填写完整。各工艺科和使用车间根据工装科提供的工位器具资产交接表对现场工位器具的实物进行盘点，现场工位器具盘点无误后双方盘点人和相关部门领导签字后交工装科，项目管理科负责协调在和使用车间交接过程中发生的问题。工位器具资产移交