客运服务信息系统技术交底

施工技术交底记录工程名称：宜万铁路新开**站四电工程项目经理部主持技术交底人时间地点主要技术交底内容中铁**局集团有限公司宜万铁路新开**站四电工程项目经理部“客运服务信息系统”，见附件。交底培训情况接受交底培训人员见“交底培训签到表”交底签发人交底签收人说明：本表一式二份，交底部门，被交底部门各一份。交底培训签到表工程项目名称：宜万铁路新开**站四电工程项目经理部时间地点主持人交底内容序号姓名单位名称职务备注1234567891011121314151617181920212223242526工程部位共页交底部位交底日期线槽施工本次工程采用弱电线缆与强电线缆分开走线，弱电线槽与强电线槽并行方式。1.1线槽安装施工前准备材料要求：镀锌线槽、连接板、连接螺栓、吊杆、角铁横担、跨接地线。主要机具：冲击钻、手枪钻、切割机、磨光机、电焊机。作业条件：吊顶内配合土建进行配管。技术准备：施工技术交底，班前交底。1.2安装工艺桥架安装后应进行调直，桥架应用压片固定在支架上。支持桥架的支架、吊架长度应与桥架宽度一致，不应有长短不一的现象。吊架一般应采用直径为8mm圆钢制成。电缆上下桥架应通过引下装置，在安装引下装置的部位两侧1m处应加设加强支、吊架。其上下敷设一般以45度斜坡度进行变化。在某一端内桥架的吊支架应该一致。桥架在水平端每1.5~3m设置一个吊支架；垂直端每1~1.5m设置一个吊支架；距三通、四通、弯头处，两端1m处应设置吊支架。电缆桥架严禁采用电、气焊接。接地螺栓应由制造厂家在未喷涂前焊在每节端部外缘。施工时用砂纸磨去表面油漆，再进行接地跨接。桥架接地应根据设计要求或国家规范进行施工。桥架上各接地点均须进行等电位连接。线槽在安装时可在地面上连接成3~4节一段，再进行安装。不可在线槽上随意开口、开槽。1.3其他要求引出线槽到终端设备的管线应暗埋在墙、壁板内或吊顶内，不得明敷。敷设线槽的两端宜有标志，标示出编号和长度。管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放大对数主干电缆或主干光缆时，直线管道的管径利用率应为50%~60%，弯管道为40%~50%，暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利用率应为25%~30%。设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚不宜小于0.30m；在过梁或其他障碍物处不宜小于0.50m。槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分缆线可以不绑扎。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5~10m处进行固定。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，松紧适度。楼内光缆宜在金属桥架中敷设，在桥架敷设时应在绑扎固定段加装垫套。穿线管施工1.4吊顶内明配钢管施工施工前准备材料要求：镀锌钢管、直接、锁母、接线盒、吊杆、龙骨卡主要机具：煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝机、电焊机作业条件：吊顶内或护墙板内配合土建进行配管技术准备：施工技术交底，班前交底安装工艺1.明配管敷设工艺流程为：2.明配配管敷设：预制加工：根据施工图中的要求加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。切割钢管严禁使用电、气焊，必须用钢锯或砂轮锯，断口平齐不歪斜，再用扁锉将切断处锉平，管口内壁用圆锉锉光，保证管口内壁无毛刺。弯管、箱、盒制测位管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定管路敷设吹管管路连接管路固定镀锌钢管钢管弯曲时，钢管公称直径大于32mm时，要求采用电动弯管器弯制；对公称直径小于25mm的钢管可采用手工弯曲。测定盒箱位置：根据施工图纸要求，严格按照设计标高，确定盒、箱具体位置。施工时要注意设计标高，指的是器具安装完成后的标高。管、盒安装管与管连接：套接紧定式钢导管管间连接采用专用连接套管连接，在连接前对插入连接套管的管端缝隙涂导电膏进行封堵，管的接口在连接套管内中心处，插入要到位，然后用紧定螺钉专用工具将紧定螺钉拧紧，直到旋转紧定脱落。镀锌钢管采用管箍丝扣连接，管箍必须使用通丝管箍。管口挫光滑平整，以保证以后穿线工作顺利进行。上好管箍后，管口对接严密，外露丝不多于2扣。管进盒、箱：套接紧定式钢导管管入盒、箱采用爪型螺纹管接头，采用专用接头固定。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要拧紧，以确保箱、盒达到接地的要求；镀锌钢管在钢管套丝端上好根母，再把钢管插入接线盒，拧紧锁紧螺母，注意露出的丝扣不得大于2～3扣，然后安装接地跨接线，采用BVR－4mm2铜芯软导线，通过专用接地线卡将管与管、管与盒连成一体。盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，并严禁电、气焊开孔。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，成排钢管的管间间距不小于25mm。最后将盒内涂脱膜剂，接线盒用湿锯末填满，用塑料管堵和胶带封好管口。管路敷设：吊顶内电源管出线口做法：套接紧定式钢导管做法：根据施工图纸要求，测量确定吊顶具体标高。然后在距吊顶面0.4m处做接线盒，并在接线盒后盖上开孔，将钢管煨弯后接入盒中，盒内管口套上连接套管，一端固定牢靠，另一端靠近模板，以备与明敷电线管连接用，最后用塑料管堵和胶带封好管口。在吊顶内安装管、盒时，先用石笔在设计和大样图规定的位置上画上成行或成排灯具首、末两端的接线盒、吊杆位置。再根据进管方向拉小白线，确定中间接线盒、吊杆位置，然后将加工好的吊杆用金属膨胀螺栓与顶板固定，吊杆用Φ8圆钢加工并进行防腐处理，下端用抱式管卡固定。按进出线方向尽量选择与管外径相近尺寸的敲落孔作为进管孔洞，将选择好的敲落孔挡板取下。先按照所需尺寸加工好钢管，并在钢管管端涂导电膏后套上专用接头，用紧定螺钉专用工具将紧定螺钉拧紧，直到旋转紧定脱落，然后用U型抱卡固定钢管，并将钢管插入接线盒，拧紧爪型锁紧螺母，以保证可靠接地。管、盒安装完后，吊杆刷防锈漆，最后用塑料管堵堵好管口。串接设备线盒做法如图1：串接设备线盒做法如图2:管路超过下列长度，加装接线盒，以便于穿线、检修。无弯时，每隔30m加一接线盒；有一个弯时，每隔20m加一接线盒；有二个弯时，每隔15m加一接线盒；有三个弯时，每隔8m加一接线盒。管路敷设要牢固通顺，管路固定间距均匀，吊杆间的最大距离符合下表的规定，吊杆与终端、弯头中点、前端设备或盒（箱）边沿的距离不得大于150～300mm，中间的管管路吊点的最大距离如下表：钢管直径（mm）15~2025~3240~50吊杆间最大距离（m）1.01.52.0400吊顶面连接套管接线盒JDG管吊杆金属软管胀管螺栓栅格灯吊顶内配管安装示意图抱式管卡吊杆JDG管跨接地线JDG管吊杆抱式管卡吸顶灯吊顶内配管安装示意图胀管螺栓吊杆JDG管接线盒连接套管吊顶面400顶板吊顶内接线盒至设备位采用金属保护软管过渡，长度不超过1000mm。金属保护软管使用专用管接头，以保证连接可靠。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向要一致，并朝向检查口的方向。金属软管要做跨接PE线，要使用专用接地线夹，不允许与金属软管焊接跨接地线。钢导管与其它管路间的最小距离符合下表的规定：管路名称管路敷设方式最小间距（mm）蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50强电配线路由平行300交叉50质量标准主控项目：金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。镀锌钢管严禁套管焊接或对口熔焊连接。一般项目：导管的弯曲半径不得小于管外径的6倍。导管连接紧密，明配管及其支架、吊架要平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，弯扁度小于0.1倍管外径。金属保护软管与电气设备间的连接采用专用管接头。成品保护措施管、盒安装时，要保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不能受污染，土建必须施工时，要有防污染措施。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。其他专业在施工中，不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。完工后的剩余材料及时回收入库，废料按环保要求分类后放置在项目指定位置。环保措施刷防锈漆时不得遗漏，滴撒在地面上，不得污染加工场地。工作完毕，油漆的溶剂桶（箱）要加盖严密。未用完的油漆应及时密封，保存于项目专用库房内。所有废弃物要及时回收，放置于项目部指定位置。1.5暗配钢管施工施工前准备材料要求：镀锌钢管、直接、锁母、接线盒、马鞍卡主要机具：煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝机、电焊机作业条件：吊顶内或护墙板内配合土建进行配管技术准备：施工技术交底，班前交底安装工艺预制加工：根据施工图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，管径在25mm及以下的，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，均匀用力，逐步煨出所需弯度。管径在32mm以上的，用液压煨管器，煨出所需弯度。切割钢管严禁使用气、电焊，必须用钢锯或砂轮锯，断口平齐不歪斜，再用扁锉将切断处锉平，管口内壁用圆锉锉光，保证管口内壁无尖角、毛刺，管内无铁屑。测定盒、箱位置：根据施工图纸要求确定盒、箱轴线的位置，以土建弹出的水平线为基准，严格按照设计标高，配合测量班确定盒、箱具体位置，挂线找平，线坠找正，成排成列的箱、盒位置，灯具开关底边距地1.4米，距门框距离150至200mm，明装配电箱距地1.4m，DDC控制箱距地1.8m，插座距地0.3m，卷帘门控制箱距顶板200mm，控制按钮在卷帘门两侧，距门边220mm，距地1.4m,壁灯盒距地2.5m。注意，开关高度不包括开关面板与盒边的高度差，因此开关插座接线盒的底边标高应比所接器具的标高高约10mm。弯管、箱、盒预制测位管接头与箱、盒固定箱盒定向稳装管路敷设管路敷设管路固定管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，不许有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切口平整、光滑。管材弯扁程度小于管外径的10％，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径大于管外径的10倍，埋入墙或混凝土的管子离表面净距大于15mm。管路连接和固定：采用连接套管连接，管的接口在连接套管内中心处，插入要到位，然后用紧定螺钉专用工具将紧定螺钉拧紧，直到旋转紧定脱落。管路连接处，紧定螺钉处于可视部位；当管径为Ф32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不少于2个；管与箱（盒）的连接处，采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。将接头用塑料胶带包扎严密，以防灌浆。如图1：（图1）管路超过下列长度，加装接线盒，以便于穿线、检修。无弯时，每隔30m加一接线盒；有一个弯时，每隔20m加一接线盒；有二个弯时，每隔15m加一接线盒；有三个弯时，每隔8m加一接线盒。管进盒箱：管入盒、箱采用爪型螺纹管接头，采用专用接头固定。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要拧紧，以确保箱、盒达到导电接地的要求。盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，并严禁电、气焊开孔。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。最后将接线盒用湿锯末填满，用塑料管堵和胶带封好管口。管路固定：套接紧定式钢导管暗敷设时，管路固定点应牢固，敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距小于1000mm；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度小于管外径5mm，固定点间距小于1000mm，连接点外侧一端200mm处，增设固定点；套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面为70mm，进入箱（盒）处顺直，采用专用接头固定。墙配管：由于配电箱安装属于二次装修的范围，结构阶段只预留配电箱接线盒。先将接线盒用Ф6圆钢2至3根与墙内钢筋绑扎固定，接着再敷管，每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固。