TPM自主管理常识

一、自主保全基础理论1．企业的设备及其管理▲自主保全的定义自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法。在生产活动过程中，管理、监督人员应以身作则，激发操作者潜在的自主管理欲望，彻底实施清扫、点检、加油、再紧固等基本条件，继持设备的正常运行状态，进行自主管理。这不仅可以保持设备的最佳状态，还能促进不良和工作的事前防止，提高操作者的技能和作业意识。2.自主保全推进的思考方法推进自主保全的基本做法是需要沿着▲改善设备▲人也得以改变▲现场就随之改变………的自主保全构思进行努力。在为了能够做到这一点，必须彻底树立①清扫就上点检②点检就是发现不良状态③不良状态是需要修复和改善的部分④修复和改善就得出成果⑤成果就是达到目标的喜悦……的思考方式。在寻找理由以前先要行动。在注意安全的前提下从清扫开始入手，从手触设备、认知（理解）设备的过程开始。通过了解设备，就能感觉出“这个很奇怪,和往常不一样”等异常感觉。然后，你的行动就会进一步朝着对异常进行处理，研究防止异常出现的方法，设定正常和异常判断标准的方向扩展。也就是说，这种思考方式可解释为这些行动的开展萌生出“设备在改变”，自然而然的“现场也随之改变”，力图灵活运用，形成强健的现场体质。而且它又是在已学到的“汽车制造技能”基础上加上“设备意识强烈的操作者”的保全技能，以谋求“技能多功能化”的思考方式。3.自主保全所指的操作者的条件在自主保全活动中所指的[设备意识强烈的操作者]是指具备下表所列能力条件的人。表3-1设备意识的操作者上述的能力并不是一朝一夕就能具备的。通过认真实行自主保全的构思，增强对设备的知识、技能，才能从根本上合原理上进行维持和改善。4.自主保全作业的范围在自主保全活动中的制造部门和保全部门的作用分担如下：（1）各部门的作用（2）制造部门的自主保全作业的范围可根据自主保全活动的进展情况、保全技能、设备和工序的特性、整体的作业效率，逐一决定自己的工作范围。以力所能及的范围为主体，大体上包括如下内容。二、自主保全的推进方法1.基本活动的推进方法（1）阶梯式推进这是指为了实现以零损失为目标的设备应有姿态，将自主保全活动划分为各个阶段，并要求彻底实施每一个阶段的内容，当达到某种水平以后，在进入下一个阶段的实施方法。对阶段活动来说，以各阶段的基本活动项目或水平为标准，在重新认识和努力研究适合于各车间内容的前提下进行活动为宜。（2）实施阶段式诊断关于每个阶段的活动性项目，以制定的诊断项目（参考《图3-2》）为基础，接受是否达到合格水平的诊断，确认合格以后再进入下一个阶段。在阶段认定诊断中，不仅接受是否合格判定，同时还要接受有关做的好的方面和需要改善的方面的评论（加上改善方向），以便给活动带来活力。（3）采用干部指导式推进自主保全是通过干部指导式的自上而下和成员的自下而上结合的活动。活动小组不应该在自主的名义下为所欲为。（4）充分利用活动看板通过活动看板可以知道活动的现状和今后的课题，也可以知道和其他成员之间的关系和定位，是促进活动活性化的重要手段，作为车间要研究如何充分利用活动看板。（5）活动应直接与工作绩效关联如果自主活动只是装门面，走形式，不注重日常业务，就很容易走样。说到底，活动的目的的必须与工作绩效关联。（6）要明确活动对象设备首先要明确重点设备的评价标准，从Q、C、D、S、M的角度选取对象设备。在所有的车间，通过建立全员参加的重复小集团，明确作用分担，是全体员工彻底的投身于活动。（7）活用使活动活性化的工具，寻找窍门并谋求内容的充实。①充分利用自主保全推进的三个法宝l充分利用活动看板、TPM(制造自主保全)单点练习、工作场所（改善器械制作所）这三个法宝。②充分利用各种图表（参考《图3-3》）、l实施计划（年度计划兼各阶段奋斗计划等）l活动实绩不良状态发现对策表（贴上F或摘下F等记号）l改善记录、管理图表（成果指标记录）…………等。③充分利用从不良和故障中学到制造自主保全活动的机构（8）实施传承教育在自主保全活动中，小组里的班组长接受培训以后，就应向员工传达其内容并进行指导，应重视这种传承教育。作为教育的手段；“单点练习”很有效，通过班组长专心研究适合于车间的方法，来进一步提高培训的成果。（9）举行交流会为了使小组活动的活性化，重要一点是要召集全体成员集中交流讨论，为改善号设备出谋划策。（10）推行制造自主保全启蒙活动、活性化特别活动通过自己能够组织活动和由厂方组织实施的活动等，推行活动的活性化。①参加研讨会、利用制造自主保全推进手册、重点训练活动②科长、部长、厂长巡回指导…………等（11）效率化设定活动时间没有必要千篇一律地设定活动时间，可根据车间的特性和活动水平的不同，在有限的时间内开动脑筋效率化设定并推进。例①：每天一点一点地少量实施（10分钟点检方式）例②：每周集中进行（改善及需要时间的清扫、点检）例③：有效利用待料（等待零件）时间…………等2.自主保全活动阶段的概要1自主保全的现场活动自主保全的阶段活动，通常分为以下7个阶段。（2）自主保全各阶段的共同管理活动为了更好地推进制造自主保全活动，必须扎实地实施作为各个阶段共同的管理活动和PDCA的循环。在进行阶段升级活动的过程中，不仅要评价已经实施的结果，而且还要固定这种程序，否则很难持续稳步的开展活动。《表3-4》阶段共同管理活动（1）3.自主保全活动的手段在这里进一步详细讲解前一项中已经说明了的有关制造自主保全活动的方法，请在开展活动时作参考。（1）充分利用活动看板的方法为了有效的推进制造自主保全，充分利用活动看板是不可缺少的。各个车间都要通过这种方式加强现场管理及加强与活动内容部门之间的协调。《充分利用活动看板的目的》活动看板并不仅仅是简单的告示板，作为活动方法之一，它显示活动方针、思考方式、活动小组的现状（活动记分解）、今后的课题、或与其他小组之间的关系和定位等，直接或间接推进活动的开展。（因为活动内容一目了然，所以叫做活动看板。）《具体公告内容的例子》①实施计划l活动方针、目标、重点方案、年度活动计划、阶段实施计划、本月重点课题②活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策l活动实绩（何时、由谁、做了什么、所要时间等）l问题点、发掘不良状况的对策状况（贴上标记，取下标记）l单点练习等③管理指标l设备的综合效率、品质（不良、不良数量）、故障（故障次数、故障强度率）l成本（相关工时、直接材料、间接材料、能源等）④改善内容l改善前后的状况、实施日期、效果l重点课题和个别改善的开展情况、重点内容活动的开展状况⑤明确各阶段特殊活动内容（举例）l1阶段：清扫时间、清扫前后的状况、发局不良状况等l2阶段：污垢发生源、清扫点检困难部位对策的计划、实施状况等l3阶段：清扫、点检、加油标准书的编制、计划、实施状况临时标准书、点检计划表的实物等l4阶段：总点检教育的计划、执行状况。车间的总点检教育资料总点检的实施计划、实施结果、对策状况等l5阶段：正规标准书、点检计划书的编制、计划、实施状况保全分担一览表、小保全努力计划、实施状况等（2）从不良和故障中学习自主保全目标①通过已经发生的不良和故障等损失，调查发生过程，然后掌握自主保全所需的要领，加强设备意识。②通过设备不良状态的源流管理和防止再发生亲自行动，充实日常点检内容，进一步联系到改善等方面，力图消灭不良和故障。③通过活动来加强制造部门和保全部门的联系。具体实施方法①对设备的理解达到一定程度以后，将重点防止进行设备条件的维护（清扫、点检、加油、加固）的第3阶段水平以上的方法最有效（在不良状况数量很多的初期阶段实行）。②对每一个不良状况，通过《为什么？为什么？》的提问，反问不良状况内容，深层次挖掘下去（与人和设备要素同时分析）直到没有疑问为止。③每次活动时都要积极的和安全部门联系在一起，即使是完全保全部门执行的不良状况对策，也要通过这种活动使之变成自己的东西。④由自己管理已编成的教材，通过单点练习的传统教育，使之在点检标准、个别改善等方面进行活用。⑤在日常活动中追踪活动内容。（3）工作场所（改善场所）为了便于自己进行小改善，需要一个轻松愉快的、合适的改善场所。在和相关部门充分配合进行的同时，获得来自保全部门的协助和技术指导等也是必不可少的。而且，作业过程中多半需要焊接等其他资格证书，在安全管理方面也需要充分确认。三、自主保全培训的概要推进自主保全，应和车间制造技能体系的培训并行，为了提高设备保全管理技能，需要以下内容为基础的教育。（1）自主保全培训的目的①通过自主保全，使全体员工从活动中掌握发现问题，解决问题发方法的同时，打造扩大自己活动范围从容面对变化的体制。②在“一定能实现零不良和零故障”的信念下，培养管理者指导部下的能力。③在“自己车间的问题自己解决”的意念指导下，监督者在培养“设备意识强的人才”的同时，培养自己的领导能力。④操作者应树立“自己的设备自己来保护”的意识，已成为“设备意识强的操作者”为目标。⑤保全员和管理人员应掌握专业技能和技术，培训应对MP设计、高度化设备以及预知保全等专业化能力，于此同时充分利用这种技能支援制造部门的保全技能提高。（2）自主保全培训的内容自主保全活动是分阶段的活动，要将其变成生动活泼的实践教育场所。下面通过实例加以说明。3.管理、监督者在推行自主保全活动中的作用在推进自主保全过程中最值得注意的基本事项如下。四、具体的活动（1）基本条件的维护：推进加油的方法这里只列举加油作业推进过程中的要点。加油作业的基本操作：①明确润滑油保管场所，经常实施整理、整顿、清扫、②保管润滑油的容器平时要盖上盖子。③不要出现没有加油标签的设备和标签模糊难以辨认的设备。④注油器应该经常保持内外干净，能够看清油量。⑤确认注油器是否正长工作（是否正常消耗）。⑥确认自动灌油机和自动注油器是否正常工作。⑦确认旋转部。移动部、链条等部位是否经常有油润滑，是否有过多的油弄脏设备。⑧确认减速器等必须加油的容器里是否有足够的油。⑨确认加油配管等加油系统是否有异常（凹陷、碰伤等）。⑩确认液压工作油箱是否有达到规定液面的油。⑪下列情况自己加油。·向自己黄油灌油机的油罐里加油。·用黄油枪向注油口加油。·向摩擦部位、链条等处加油。·向三联件注油器中加油（但大油箱的加油需要与保全人员协调）。（2）基本条件的维护：加固作业的推进方法螺栓、螺母等紧固件的脱落或松动对故障的发生带来很大的直接或间接影响。1根螺栓的松动会使震动加剧，反过来这种振动又促使螺栓的松动，所以振动带来恶性循环式的劣化迅速波及，在不知不觉间，成为难以对付的故障原因。在制造自主保全活动中，应该由自己来改善不需要加工的、或用标准工具能够进行处理的不良状态。①螺栓和螺母不要有松动用扳手确认是否松动，当发现松动时拧紧松动的螺栓和螺母。（必须想一想松动的原因在哪里，而且要了解相关的紧固扭矩。）②利用“T”符号来发现螺栓、螺母的松动很有效果。③如果螺栓和螺母出现损伤或状态不良，就追加、交换、修理相应的备件。④确认椭圆孔上是否使用了平垫圈，如果没有就应追加。⑤确认螺栓是否过短（从螺母处露出约2～3圈螺纹为宜）。⑥安装限制开关的板必须用2个以上的螺栓固定。公制螺栓的标准紧固扭矩（3）根据基准书实施点检作业，验证其结果。①按照根据基准书的内容编制的《制造自主保全点检记录表》开展现场活动，可以看见已经查出不良状况、得到改善的食物状况。·我们经常看到发倔了的不良状态，在其相关的作业点检项目中没有被标准化的现象。这说明实际行动和标准不匹配，所以必须修改基准书。②在根据基准书实施点检的基础上，应认真追踪存在的问题点（例如，没有在规定的时间内完成等）（4）在进行标准化时的注意事项①有关品质问题特性的标准应注意的是，实际使用的《清扫点检标准书》必须满足技术部门通过《管理工序图》明示的“点检、校正指示”设定的维持管理项目、管理水平。②彻底遵守自己编制的必须遵守的标准。·不遵守规定的事项的最大理由是“不理解规定的内容”，“不理解标准的重要性”