抗浮锚杆监理实施细则

抗浮锚杆监理实施细则上海市工程建设咨询监理有限公司抗浮锚杆监理实施细则1A.0.4NO.2012GY29地块一期工程监监理理实实施施细细则则（（抗抗浮浮锚锚杆杆））内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师（签字、执业印章）：日期：2014年5月1日江苏省住房和城乡建设厅监制目录一、专业工程特点二、编制依据三、施工准备阶段监控要点四、施工过程监控要点五、质量保证措施监控六、成品保护监控一、专业工程特点：1、概况No.2012GY29地块一期工程，拟建场地位于南京市江宁区麒麟街道宝善寺路东北侧原东解村境内。本工程3#楼地库采用抗浮锚杆。2、工程设计特性（1）本工程地下室底板下部设置抗浮锚杆，平面布置见锚杆平面图。（2）本工程地基基础设计等级为乙级，抗浮锚杆设计等级为丙级(参照JGJ94-2008中的抗拔桩确定)。（3）单根抗浮锚杆抗拔承载力特征值:Ra1=270kN,锚杆进入5-2层中风化砂岩不少于4m。（4）锚杆锚固体直径为200mm，锚固体采用C35细石混凝土；锚杆钢筋采用热轧带肋钢筋HRB400、232；锚杆钢筋锚入底板内长度详见抗浮锚杆详图。（5）锚杆应由有经验的专业队伍施工，批量施工前宜先进行不少于2.5%根锚杆的抗拔承载力试验，用作试验的锚杆参数、材料及施工工艺应与工程锚杆相同。（6）锚杆施工须按照国家现行施工质量验收规范和规程执行，并应特别注意以下几点：①沿锚杆轴线方向每隔1.5～2m设置锚杆隔离架（对中支架），锚杆纵筋的混凝土保护层厚度不小于50mm。②若锚杆长度L与锚杆钢筋锚入底板内的长度之和9.050m时，应采用整根钢筋；若9.050m时，钢筋接头必须采用焊接连接方式，只允许有一个接头，且接头应靠近锚杆下端。③灌孔前应将锚孔清理干净,排干孔内积水。灌注细石混凝土时应确保灌注密实,锚固体的质量应达到规范规定和设计要求。④锚杆施工完成后应进行抗拔承载力检验,检验数量按《桩基检测技术方案》检测。⑤施工过程中如发现异常情况，请及时通知有关各方现场商定处理。（7）本工程未说明之处，均按国家现行的施工质量验收规范执行。（8）锚杆平面图中未定位的锚杆均为轴线居中。（9）锚杆平面图中未注明的锚杆号均为KBM1。锚杆总数468根（10）KBM1长度及顶标高见原位,长度仅为参考，施工以入岩4米控制二．编制依据：1.本工程设计图纸及其设计文件2.本工程监理规划3.本工程施工组织设计、专项施工方案4.本工程的监理合同及相关施工合同文件5.国家有关工程建设的法律法规6.规范标准（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（3）本工程抗浮锚杆按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002进行设计。（4）本工程抗浮锚杆根据江苏南京地质工程勘察院提供的《神州数码（南京）城市信息服务产业基地岩土工程详细勘察报告》（报告编号2012-GK165-2）进行设计。（5）《桩基检测技术方案》三、施工准备阶段监控要点：1、施工条件（1）施工前，首先要进行图纸审核，确保桩位、标高设计合理，尺寸无误。（2）基坑内浇注垫层，保证作业面清洁，干燥，无积水。（3）现场合理规划布置，满足施工需要和环保要求。（4）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求。2、施工技术及工艺（1）施工准备①根据图纸计算锚杆坐标，对锚杆进行编号。②施工场地浇注垫层，根据图纸测量放线，标出方格网，标写编号。③选定实验锚杆，先按实验锚杆进行钻机定位。（2）工艺流程施工准备→锚杆制作→锚孔定位→成孔→清孔→下杆体→灌注细石混凝土→场地清洗→凿除孔口多于混凝土→质量检测四、施工过程监控要点1、钻孔方法（1）审查抗浮锚杆专项施工方案所选钻机型号能够满足施工需要，方案钻机选型为：风动冲击潜孔锤干成孔锚杆钻机，功率大，钻进速度快。土层钻进时由钻头钻进，麻花钻杆将土体带出孔外而获得进尺，岩层钻进时利用20立方空气压缩机带动潜孔锤冲击成孔。钻进时不需制拌泥浆，保持现场清洁。(2)钻孔：钻孔前，先依据给定的孔位，然后在专人指挥下起立钻架，使钻头对准孔位。开机时扶正导向管，保持钻孔垂直。土层部分钻具采用长螺旋钻杆钻进成孔，且根据土层情况采用干作业螺旋钻进。强～中风化岩层部分利用20立方空气压缩机带动潜孔锤冲击成孔，全长灌注M35水泥砂浆。2、施工工序（1）作业面硬地化：抗浮锚杆正式施工前，浇注垫层。（2）放点定位：锚杆统一编号。由测量工程师施放轴线，然后根据设计图纸用钢卷尺放出每根锚杆的具体位置。误差不大于300mm，对特殊情况，经设计、监理同意后适当挪位，但桩位偏差不大于500mm。（3）锚杆制作①根据锚固长度及设计构造要求，确定钢筋的下料长度。如锚杆锚固段长度3.0m（从垫层底起算），锚杆弯折段与底板上层钢筋网齐平，即锚入底板长度为1.65m，则下料长度为4.65m；②清除钢筋表面的泥渣和铁锈；③用钢筋弯曲机将杆端上部设计尺寸弯折；④在锚杆孔口段涂防锈漆。（4）成孔：采用专用锚杆钻机，锚孔直径不小于Ф200mm。锚孔垂直度偏差小于1%。成孔深度应大于锚固长度的50mm，即成孔深度应大于3.05m。按常规，成孔深度宜为3.2m。（5）清孔：成孔过程中，岩粉随钻进过程吹出，当孔深达到预定深度后，钻机停止钻进继续送风，将孔底岩粉尽量清除干净，如有地下水须抽干孔中积水，以确保锚杆底部钢筋不被锈蚀。（6）下杆体：下锚杆杆体之前应对杆体进行全面检查，在确认无弯折、损伤等现象后用钻机或其它方式沿孔壁缓慢送入孔内，并用短钢筋悬挂使其居中并严格控制钢筋外露长度。(7)灌注细石混凝土，在锚孔口放置以小型漏斗，将拌制好的混凝土沿孔壁缓慢灌注。灌注过程中轻轻振动杆体钢筋以振密混凝土。混凝土灌注量不小于理论体积的90％，即每孔灌注量应大于0.063m3。(8)养护：锚杆养护期间不得随意碰撞。当孔内混凝土发生塌陷或收缩较大时应在孔口及时补灌相同强度的水泥砂浆。五、质量保证措施监控1、检查是否重视抗浮锚杆基本试验，严格按设计和规范的要求认真试验，取得合理的参数以验证设计。2、正式开工前，技术人员及施工管理人员应该熟悉图纸，熟悉地层、向施工人员作好技术交底。3、所有进入工地的原材料除有出厂合格证外，还要及时送检做到先检后用。4、提前考察确认商混厂家。5、检查是否钢筋制作时严格按设计要求下料，因本工程采用的是锚杆为232的螺纹钢，其抗拔承载力标准值为240KN。钢筋作为锚杆杆体，接长时宜采用搭接焊接方式连接。6、成孔达到设计深度时，应将孔底岩粉尽量吹干净，若残留岩粉太厚，杆体无法下到准确位置，杆体底段无混凝土保护易锈蚀。7、检查灌注混凝土时是否振捣密实。8、因锚孔直径较小，杆体钢筋粗大，灌注混凝土时速度要尽量缓慢，每灌注0.5m应轻轻振动杆体钢筋数次，保证混凝土密实，混凝土灌注量要大于理论体积的90％。当发生少灌时，要尽量查明原因，及时补救。考虑到孔口段的浮浆，灌注混凝土时应超灌，高出垫层底底部分待底板施工时人工凿除。9、锚固体在养护过程中，不能利用锚杆作为挪动钻机或其它机械设备的辅助点，以免影响锚固体的质量。10、锚杆成孔灌注过程中，产生的废水、废浆液、泥浆、沉渣，须及时清运，冲洗场地，避免废水（浆液）流入未注浆的锚孔中。锚杆全部施工完后，应及时清洗场地。11、施工过程中，认真作好成孔、灌注混凝土施工记录。特别是混凝土试块的制作，按要求每天至少应有一组，且每50根锚杆应有一组，做好试块的养护，龄期一到及时送检。六、成品保护措施监控1、检查锚杆的非锚固段及锚头部分是否及时作了防腐处理。2、检查成孔后是否立即安设锚杆，立即灌注细石混凝土，防止塌孔。3、检查锚杆施工顺序是否合理安排，夜间作业是否有足够的照明设施。4、检查施工全过程中，是否有注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移的相关措施。