塑胶料的特性

一.聚苯乙烯(PC)及改性聚苯乙烯(HIPS)*聚苯烯(PS或GPPS)即俗稱之”硬膠”屬非結晶性塑膠,其主要性質如下:1)透明良好光澤容易上色.2).溶于有機溶劑(丙酮三氯烯等),便于噴油上色.3).成型收縮率小0.2%-0.8%左右(常取0.5%),尺寸穩定性好.4).質脆不耐沖擊表面易擦花,膠件負裝要求高.5).耐酸性差,過酸醇油酯易應力開裂.6).常用內模料718S136H.7).用途:文具日用品各種儀表外殼骨加儀表指示燈燈罩汽車燈罩化工酸槽酸輸送槽(特別如氫氟酸),化學儀器零件電訊零件由於透明度高,可用做光學儀器零件及透鏡.*改性聚苯乙烯即高沖擊聚苯乙烯(HIPS),即俗稱之(不碎膠),其主要性質如下:1)在GPPS中加入適量(5-20%)丁二烯橡膠改性,從而改善了硬膠鐵搞沖擊性能.2)顏色:不透明之乳白或略顯黃色.3)成型收縮小0.2%-0.8%左右(常取0.5%).4)常用內模料718.5)HIPS與GPPS根據需要可混合啤塑,GPPS成份越多,製品表面亮澤越好,流動性能越好.例如:組份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足夠強度及良好表觀質量.6)其它主要性質同GPPS.7)用途:日用晶電器零件機殼玩具各種儀表外殼骨架.*其它聚苯乙烯改性物主要有:1)MBS聚甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物,即透明ABS.主要性質:透明韌性好耐酸鹼流動性好易淤成型及上色,尺寸穩定質較脆,易溶於有機溶劑,做為透光材料:表面硬度不高,容易擦毛.常用內模料S136H.(因普通鋼料無法省到高光潔度,須用鏡面鋼)用途:一定透明度和強度的零件.2)SBS苯乙烯與丁二烯聚合物,即K料(常見有KR01KR03)(K-RESIN)(BDS).主要性質:透明較好彈性方便成型成型收縮率小0.2%-0.7%左右(常取0.5%).常用內模料S136H.(因普通鋼料無法省到高光潔度,須用鏡面鋼)3)AS丙烯晴與苯乙烯聚合物,即SAN料(香料).主要性質:提高抗沖擊力耐腐蝕性較好在苯烯系中,流動性最差.與其它同系塑膠相容性不好透明易成形.成型收縮率小0.2%-0.7%左右(常取0.5%).常用內模料718S136H.L用途:日用器皿家庭電器零件鋪面食具裝飾品耐熱耐油耐化學藥品的工業製品及儀表板電池盒接線盒各種開關及按鈕等.*聚苯乙烯的成型工藝:1)GPPS成型溫度范圍大(成型溫度距降解溫度較遠),加熱流動及固化速度快,故成型周期短,在能夠流動充滿型腔前提下,料筒溫度宜稍低.2)GPPS流動性好,成型中不需要很高的啤塑壓力(70-130Mpa),壓力太高反而使製件殘留內應力增加---------尤其在噴油后膠件易開裂,溢邊值0.03mm.(注:改性聚乙苯乙烯類的流動性均稍差于GPPS)3)注射速度宜高些,以減弱熔接痕(夾水紋).但因注射速度受注射壓力影響大,過高的速度可能會產生飛邊(披鋒)或出模時碎裂等.4)適當背壓:當啤機背壓太低,螺杆轉動易券入空氣,料筒內料粒密度小,塑化效果不好.5)模溫:30°C-50°C.6)聚苯乙烯因吸濕性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥處理:溫度60°C-80°C.干燥時間:2HRS.7)可采用各種形式過料口,流道尺寸ψ4.0-ψ6.0MM,排氯槽尺寸0.025-0.05MMX1.5MMX4.0-6.0MM,澆口尺寸深度0.5T.寬度2.0T.0.5TX2.0T(T為製品壁厚).二.丙烯晴-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)*ABS屬非結晶性塑膠,主要性質如下:1)三種組份的作用丙烯晴(A)-----------使製品表面較高硬度丁二烯(B)----------加強柔順性,保持材料具有較高沖擊強度苯乙烯(S)---------保持良好成型性(流動性)]2)ABS具有良好電鍍性能,也是所有塑膠中電鍍性能最好的.3)因級份中丁二烯的作用,ABS較GPPS抗沖擊強度亦顯著提高.4)ABS原料淺黃色不透明,製品表面光澤度好.5)ABS成型收縮率較小0.4%-0.9%左右(常取0.5%).常用內模料718738.6)不耐有機溶劑,如溶于酮醛酯及氯代烴而形成乳液(ABS膠漿).7)材料共混性能(ABS+PVC)----------提高韌性耐燃性,抗老化能力.(ABS+PC)----------提高抗沖擊強度耐熱性.8)ABS和#372有機玻璃(聚苯乙烯改性有機玻璃)熔接性良好,可作雙色成形塑件.9)用途:日用品、運動用品、機殼、玩具、把手、齒輪、在機械工業系統中用來製造凸輪、齒輪、泵葉輪、軸承、電機外殼、儀表表殼、蓄電池槽、水箱外殼、手柄、汽車工業中用來製千駕駛盤、熱空氣調節.*ABS的成型工藝:1)成型加工之前需充分干燥使含水率0.1%.干燥條件:溫度85°C,干燥時間:3HRS以上.2)ABS流動性好,易產生啤塑披鋒,溢邊值0.04MM.啤塑壓力(70-180Mpa).不可太大.3)料筒溫度不宜超過250°C.溫度參數:前料筒溫度180-210°C.中料筒溫度170-190°C,后料筒溫度150-180°C.過高溫會引致橡膠成份分解反而使流動性降低.4)模具溫度40-80°C,外觀要求較高的製品,模具溫度取較高.5)注射速度取中低速為主,注射壓力根據製件形狀、壁厚、膠料品級選取.6)ABS內應力檢驗以製品浸入煤油中分鐘不出現裂紋為準.7)頂出力過大或機械加工時,塑件表面呈現”白色”痕跡(但在熱水中加熱可消失).8)可采用各種形式進料口,流道尺寸ψ6.0-ψ8.0MM排氣槽尺寸0.025-0.05MMX1.5MMX4.0-6.0MM,澆口尺寸0.5TX2.0T.三.聚甲醛(POMACDelrinCelcon)*聚甲醛(POM)即俗稱之”賽鋼”屬結晶性塑膠,其主要性質如下:1)聚甲醛為乳白色塑膠,有不澤.2)具有良好綜合力學性能,硬度、剛性、較高耐沖擊性能且具有優良的耐磨性及自潤滑性.3)耐有機溶劑性能好性能穩定.粘結困難,不可做超聲.4)成型后尺寸較穩定,受溫度環境影響較小.5)聚甲醛成型收縮率大1.5%-3.5%左右(常取2.0%).常用內模料S136H.(因為聚甲醛啤塑時易分解出有腐蝕性的甲醛氣體,會腐蝕內模料).6)用途:軸承軸套、凸輪、泵機、電器、彈簧、齒輪.*聚甲醛的成型工藝:1)聚甲醛吸濕性小(吸水律0.5%),成型前一般不干燥或短時干燥.2)成型溫度范圍窄,熱穩定性差,250以上發解出甲醛單體(熔料顏色變暗),故單賃提高溫度改善流動性有害且無效果,正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及較短的滯留時間而提高注射壓力,能改善熔料的流動性及製品表面質量(溶體流動性對剪切速率較敏感).溫度參數:前料筒溫度190-210°C,中料筒溫度180-205°C,后料筒溫度150-175°C.壓力參數:啤塑壓力100MPA左右,痛壓0.5MPA.3)模具溫度控製在80-100°C為宜(一般熱油)4)流動性中等,溢邊值0.04MM,流動性對溫度變化不敏感,而對注射壓力變化敏感.5)聚甲醛收縮率很大,易出現啤塑”縮水”,故必須用延長保壓時間來補賞.6)可采用各種形式進料口,流道尺寸ψ3.0-ψ6.0MM排氣槽尺寸0.025-0.04MMX1.5MMX4.0-6.0MM.澆口尺寸0.6TX2T.四.聚乙烯(PE)*聚烯(PE)即俗稱之”花料”屬結晶性塑膠,其主要性質如下:1)聚乙烯分高頦度聚乙烯(HDPE)(硬性軟膠)和低密度聚乙烯(LDPE)(軟膠),兩種隨密度嘬的增加透明度減弱.2)聚乙烯為半透明粒子,膠件外觀呈乳白色.3)聚乙烯其柔軟性,抗沖擊性延伸性和耐磨性低溫韌性好.4)常溫下不溶于任何溶劑化學性能穩定,另一方面PE難以粘結.5)機械強度不高,熱變形溫度低表面易劃傷.6)聚乙烯亦常用于吹塑製品.7)聚烯成型收縮率大,高頦度聚烯(HDPE)1.5%-4.0%左右(常取2.0%),低密度聚(LDPE)1.5-5.0%左右(常取2.0%),常用內模料718.8)用途:化工充備和槽襯裡化工耐腐蝕管道閥件襯套滾柱框,以代替銅和不鏽鋼.LDPE:包裝膠袋膠瓶膠花電線玩具.HDPE:包裝膠袋水桶建材電線玩具.*聚烯的成型工藝:1)流動性好,溢邊值0.02MM,成型溫度范圍寬易于成型.2)注射成型壓力及保壓壓力不宜太高,避免啤件內殘留大的內應力而致變形膠開裂注射力60-70MPA.3)吸水性低,加工前可不必干燥處理.4)提高料筒溫度,外觀質量好,但成型收縮率大(收縮率2.0-2.5%),料筒溫度太低製品易變形(用點澆口成更嚴重,采用多點澆口成型可改善翹曲)溫度參數:前料筒溫度200-220°C,中料筒溫度180-190°C,后料筒溫度160-170°C.5)前后模溫度應保持一(致模溫量為20-40°C),冷卻水通道不宜距型腔表面太近,以免局部溫差太大,使製品殘留內應力.提高模溫,製品光澤好,但成型周期長.降低模溫,製品柔軟性好,透明度高,沖擊強度高.模溫太低,急冷引起製品變形或分子定向造成分層.總之通過調整模溫,可調節製品的硬度及柔韌性.6)因質軟,必要時可不用(滑塊)而采用強行脫模方式.7)不宜用直接進料口.易產生內應力,或產生收縮不勻.流道尺寸ψ4.0-ψ7.0.所槽尺寸0.025-0.08mmX1.5mmX6.0-8.0mm.澆口尺寸0.5tX2t.五.聚丙烯(PP)*聚丙烯(PP)即俗稱之”百折膠”屬結晶性塑膠,其主要性質如下:1)呈半透明色,質輕(密度0.91)可浮于水中.2)良好流動性及成型性,溢邊值0.03MM,表面光澤上色外傷留痕優于PE.3)高分子量使得抗拉強度高及屈服強度(耐疲勞度)高.4)化學穩定性高,不溶于有機溶劑,噴油燙印及粘結困難,不可電鍍.5)耐磨性優異,以及常溫下耐沖擊性好.6)成型收縮率大(1.0-2.5%),常取1.6%或2.0%,尺寸較不穩定,膠件易變形及縮水.常用內模料718.7)用途:包裝膠袋拉絲帶強玩具日用品瓶子洗衣機可作各種機械零年如法藍齒輪接頭泵葉輪汽車零件化工管道及容器設備.並可用作襯裡表面涂層音醫療儀器及手術儀器.*聚丙烯的成型工藝:1)聚丙烯的流動性好,較低的注射壓力就能充滿型腔,壓力太高,易發生飛過,但太低縮水會嚴重,注射壓力一般為80-96mpa,保壓壓力取注射壓力的80%左右,宜取較長保壓時間補賞.2)適于快速注射為改善排氣不良排氣槽宜稍深取0.03mm.3)聚丙烯高結晶度,料筒溫度200-400°C,中料筒溫度170-220°C,后料筒溫度160-190°C,因其成型溫度范圍大,易成型,實際上為減少披鋒及縮水而采用較低溫度.4)因材料收縮率大,為準確控製膠件尺寸應有適當的卻時間.5)模溫取低溫(20-40°C),模溫太高使結晶度大,分子間作用強,製品剛性好,光澤度好,但柔軟性透明性差縮水也明顯.6)背壓以0.5mpa為宜,干粉著色工藝應適當提高背壓以提高混煉效果.7)各種形式進料口,流道尺寸4.0-7.0mm,排氣槽尺寸0.025-0.038mmX1.5mmX4.0-6.0mm,澆口尺寸0.5Tx2t.六.聚氯烯(PVC)聚氯烯(PVC)屬非結晶性塑膠,原料透明.其主要性質如下:1)通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大(60-100),硬質PVC,軟質PVC(約加40%增塑劑).2)難燃自熄,熱穩定性差.3)PVC溶于環已酮四氫夫喃二氯烷,噴油用軟膠開油水(含環酮).4)硬聚氯烯機械強度高電器性能優良耐酸鹼的抵抗力極強公學穩定性很好軟化點低.5)用途:軟管硬管軟板硬板電線電纜玩具鞋人造革地板窗框.*聚氯烯的成型工藝:1)軟質PVC收縮率較大(1.0%-5.0%),常取2.0%(2.5%),硬質PVC收縮率較(0.2%-0.6).PVC極性分子易吸水份,成型前需經干燥處理,干燥溫度85-95°C時間2HRS.常溫內模料S136H(由PVC在啤塑時分解出腐蝕性氣體HCL).2)成型時料筒內長期多閃受熱分解出氯烯單體及HCL(即降解),對模腔有腐蝕作用,所以應經常清洗模腔及機頭內部死角.另外模腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以抗腐蝕.3)軟質PVC中加入ABS可提高韌性硬度及機械