提升机安装施工组织设计（DOC36页）

1XXX进风井提升机安装工程施工组织设计一、工程概况副井提升机选用JKMD-3.5×4P（Ⅲ）型落地式多绳摩擦式提升机。其最大提升速度9.52m/s，提升高度540.3m，采用交流电动机拖动。电机选用TDBS1000-20型，1140V，1000kW，52r/min。为保证安装工程工期，并保证工程质量及施工安全，特编制本施工组织设计，望参加施工人员遵照执行。二、主要工程量及技术参数:1、提升机机械设备安装:1-1、主轴装置1套1-2、盘形制动器装置4套1-3、车槽装置1套1-4、交流调速同步电动机TDBS1000-20P=1000kW,U=1140V,n=52r/min1套1-5、电动机底座及连接件1套1-6、提升机恒减速液压站E143[W]2台1-7、液压油路系统1套1-8、主提升钢丝绳Φ36HAGGIE6×30(12/12/6+3T)/F800*4根21-9、平衡尾绳154×25-2AB-P8×4×14800*2根1-10、锁紧器1套1-11、冷却系统1套1-12、地脚螺栓及二次灌浆1项2、电气设备安装2-1、高压开关柜7台2-2、低压电源柜1台2-3、PLC控制柜1台2-4、调节柜1台2-5、励磁柜1台2-6、变流柜2台2-7、切换柜1台2-8、操作台1台2-9、主整流变压器SG10-800KVA6/12台2-10、辅助变压器SG10-160KVA6/0.41台2-11、励磁变压器SG10-250KVA6/0.421台2-12、电抗器2台2-13、编码器3只2-14、磁开关12个2-15、闸控柜（恒减速柜）1台2-16、测速发电机1台2-17、机电设备配电1项32-18、接地装置安装1项2-19、电缆敷设、二次接线1项2-20、非标加工1项2-21、电气设备试验、试送电1项主要设备技术参数：序号特性名称单位数值1摩擦轮直径㎜35002天轮直径㎜35003钢丝绳直径㎜364钢丝绳根数根45钢丝绳最大静张力kN5256钢丝绳最大静张力差kN1407摩擦轮钢丝绳间距㎜3008最大提升速度m/s9.529电动机功率kW100010电动机转速r/min5211提升高度m540.312天轮变位质量㎏5700×213机器变位质量(电机、天轮装置除外)㎏14000三、编制依据：1、《煤矿安装质量检验评定标准》（MT5010-95）42、煤矿安全规程（2004版）3、《化工吊装手册》,《实用五金手册》4、副井提升机机械、电气设备施工图。5、副井提升机设计图纸会审纪要6、提升机随机技术文件7、测量交点记录四、施工工序施工分两个部分：机械设备安装、电气设备安装。机械设备安装和电气设备安装可同时进行。机械设备安装：施工前准备→工程定位测量及设备基础检查→设备基础垫铁研磨→主轴装置及滚筒装置吊装及找正→主电机吊运安装→盘形制动器吊装安装→电机风冷装置及风道安装→液压站及辅助设备安装及配管安装→设备一次灌灰→设备二次找正及灌灰→空运转试车。电气设备安装：电缆沟内支架及桥架安装→接地系统安装→高压设备及低压各柜子吊运→成套高压开关柜及母线安装→变压器安装→成套低压柜及控制柜操作台安装→高低压各种电缆敷设→设备各种电缆头接线→提升机保护装置安装及二次接线→电气设备实验、试送电。五、施工前的准备工作1、由有关部门及设计院进行技术交底后，施工人员熟悉图纸及设备5说明书和随机资料。2、依据图纸熟悉施工现场并进行清理，做到符合施工要求。3、设备到货运入现场时，要注意先后顺序排列。4、设备开箱检查4.1开箱时要小心谨慎，保证设备的完好无损。4.2开箱后，对箱内全部零件和工具。按设备装箱单的数量、规格、型号对照清点，检查并作记录，分类编号，随机资料妥善保管。若发现有与装箱单不符及损坏的及时向有关部门汇报，以便妥善解决。设备到货开箱检查时，必须有厂家和有关部门人员在现场才能开箱检查。5、设备安装前基础检查5.1由施工人员根据设计施工图纸，检查基础的平面几何尺寸是否符合设计要求，并作好记录。5.2根据设计图纸用水平仪检查基础的标高是否符合设计要求，并作好记录。5.3由测量人员根据设计图纸用经伟仪、水平仪，依据测量基准点，放出安装基准线。5.4各基准线应标在明显固定位置。5.5检查时发现有与图纸不相符的，要及时反映给有关部门。六、施工工艺与质量控制要点（一）地脚螺栓敷设：6地脚螺栓的安装，除中心位置要准确外，还要保持其垂直度，以免给下一步安装造成困难。另一点是地脚螺栓的螺纹外露高度按施工验收规范要求达到3~5个螺距，在拧紧地脚螺栓时，要采用对称交替的方法，这样各螺栓受力才能均匀。（二）垫铁敷设：垫铁的总面积，应根据机械设备的总重量及地脚螺栓拧紧力作用于垫铁面积上的负荷来确定。每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，同时垫铁要尽量靠近地脚螺栓，两组相邻垫铁一般要求在500~1000mm之间，使用斜垫铁时。下面应放平垫铁。每组垫铁应尽量减少块数，一般不应超过三块，并尽量少用薄垫铁，平垫铁组，厚的放在下面。最薄的放在中间。当垫铁找正找平后，应将各垫铁间焊住。为了更好均匀地承受负荷，垫铁与基础间应紧密贴合，当基础不平时，应凿平，要求高的设备，基础应研磨平。垫铁组要放置整齐、平稳、接触良好。每块垫铁间应相互压紧，并用手锤轻击检查，垫铁找平后，应露出设备底座底面外缘，一般平垫铁应外露10~30mm，斜垫铁外露10~50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度，应超过设备地脚螺栓孔。（三）设备的调平找正设备上位前，应按设计（说明书）的要求，找好标高及安装基准线，同时，要将底座面的油污、泥土、地脚螺栓孔中的杂物除净。灌浆处的基础或地平表面。应铲成麻面。找平找正设备，只能用垫铁调整，不能用拧紧地脚螺栓、放松地脚螺栓或局部加压等方法，拧紧地7脚螺栓前后的安装精度，均应在允许的范围内。找平分初平和精平，初平就是在设备找正后，初步将水平度调整到接近要求的偏差，精平就是在地脚螺栓拧紧灌浆后，进行无偏差地找平。设备找平以后，即可对地脚螺栓进行灌浆，灌浆前，地脚螺栓孔内应冲洗干净，灌浆的混凝土标号应比基础标号高一级，在灌浆时，应将混凝土捣鼓密实，并不得碰歪地脚螺栓。灌浆层与设备底座接触面要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土，灌浆层厚度，不应小于25mm，它只起固定垫铁或防止油水进入等作用，灌浆前，应设外模板，外模板与设备座底面外缘距离不应小于60mm.灌浆层承受设备负荷时，应安设内模板，内模板与设备底座外缘距离，应大于100mm，不应小于底座底面宽度，而高度约等于底座低面至基础或地平面的距离。（四）清洗时，应采用最合理的方法，对设备表面要清洗干净，不要损坏机件，特别是加工表面。清洗加工表面时，应用干净的棉布、丝绸或软质刮具，不得使用砂布、金属刮刀等。对转动（滑动）部件上的防锈油部位，在未清洗前，不能使其动作，以免损坏加工表面。清洗后的部件，不能及时装配时，应涂上机油，并包装好，对清洗完的整体设备，要全部盖好，防止落入灰尘、杂物。清洗时，要防止油滴在混凝土基础上，有油的棉布、棉纱，不要放在基础上，以免弄脏基础，影响二次灌浆质量。用易燃溶剂进行清洗时，要做好防火通风工作。（五）精平和抹面设备经初平、地脚螺栓灌浆后，对其要做精平工作，精平后，对8基础要进行抹面工作，抹面不能有裂纹、蜂窝等不光洁缺陷。七、机械设备安装：目前车房内50T桥式起重机已交付使用，机械设备安装时采用该桥式起重机做为起吊机具，机械设备最重部件为主轴装置33.5T，起吊时主轴装置；滚筒；主电机选用6*19-φ34-1570钢丝绳扣，其余附属设施选用6*37-φ15.5-1670钢丝绳扣.以下为机械设备安装工序。1、确定主要部位垫铁位置1.1设备就位前，将设备底座面上的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去；灌浆处的基础表面应铲成麻面，被油污的基础表面应铲去。1.2由测量给出的提升中心线、主轴中心线的基准点，进行放线挂线。1.3按照机座下指定的垫铁位置和轴承下及基础螺栓两侧确定垫铁位置。1.4根据设备底座情况，配置主要部位的垫铁。1.5设备就位前，对垫铁位置的基础部位进行研磨，使基础与垫铁接触稳实。2、主轴安装2.1根据计算厚度在预定位置研磨、安放垫铁。2.2主轴装置重33.5T，现绞车房已经封顶，北侧预留了一个绞车房检修进设备大门。利用65T吊车将主轴装置连同主轴装置底座吊装至车房检修大门外配合车房50T桥式起重机吊运至车房内。92.3利用车房内的50T桥式起重机将主轴装置底座预安装位置，利用经纬仪和水准仪对底座进行定位，采用千斤顶进行微调。2.4利用车房内的50T桥式起重机将主轴装置吊装至主轴装置底座上，拧上螺母，并露出2--4个螺距。2.4在安装十字中心线上挂线坠，找正主轴装置，同时操平大轴水平。2.5检查滚子轴承径向和轴向游隙，作好记录，径向游隙用塞尺检查，轴向游隙用百分表检查，安装时，必须对轴承进行清洗检查，内外套不得有裂纹，滚珠不应有缺陷，转动灵活。2.6主轴轴心线标高偏差为±5mm，主轴的水平度小于0.1/1000。2.7主导轮的位置偏差为5mm。2.8主轴轴心线在水平面内位置偏差为5mm。2.9主轴轴心线与垂直于主轴的提升机中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000。2.10制动盘表面无明显走刀痕迹。制动盘切削后厚度偏差不超过0.2mm，制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。2.11按出厂技术文件要求紧固制动盘与主轴连接螺栓，摩擦衬垫的压紧螺栓。2.12检查绳槽的质量情况并作好记录。3、电动机安装3.1主电机安装前进行开箱检查，核实电机铭牌上的型号、容量、电压、转速等数据是否符合设计要求，检查电机外壳、定子绕组、轴承等有无损伤。用兆欧表测量转子绕组绝缘，电阻值和绝缘吸收比是否10符合规定，电阻值严禁小于0.5兆欧，绝缘吸收比R60/R15应大于1.33。电机主极、换向极或补偿绕组固定是否牢靠，有无松动现象。用游标卡尺核实主轴轴径和电枢孔的尺寸是否在规定的公差范围内。3.2研磨、安放垫铁及安放电机底座。3.3主轴装置安装调整后，才能安装电机转子。3.4电机转子装在主轴上，采用锥面过盈摩擦连接，组装时采用油压装配法（详见说明书）。3.5转子装配前必须将电机转子的锥孔和主轴的圆锥面部分清洗的非常干净，严禁有油污和任何其他杂质微粒及金属毛刺。3.6主轴装置及电机转子安装完毕后，安装和调整电机定子。电动机的定子分为上半定子和下半定子，安装时先安下半定子，再安上半定子。定子上有起吊孔利用桥式起重机进行起吊安装，上、下定子安装完毕后，接缝处用定位销及螺钉紧固。调整时，应根据电机随机图纸资料中的规定调整转子与定子的间隙。要求各点气隙与平均值的差别不应超过平均值的±5%，定子找正后，拧紧地脚螺栓，复查气隙是否在规定范围内，无误后进行二次灌浆。4、液压站安装液压站安装利用车房内的50T桥式起重机做提吊设备进行安装。4.1安装前对油箱、管路及阀组进行清洗、干燥、涂油。4.2液压站安装标高，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。4.3按基础的位置及标高安装液压站，并操平找正。114.3按出厂技术文件要求过滤加注液压油。5、盘式制动器安装5.1利用车房内50T桥式起重机做盘式制动器提吊设备。安装前，确定好垫铁的高度及层数。依据提升机说明书的要求，在制动盘上确定出提升机磨擦圆半径以及提升机主轴中心线，作为制动器找正的依据，安装时要求制动器油缸中心必须与主轴中心线位于同一平面内，同时制动器的磨擦圆半径与制动盘上所确定的磨擦圆半径相重合。5.2同一副闸瓦与制动盘两侧间隙应一致，偏差严禁超过0.1mm；5.3各制动器制动油缸的对称中心在铅垂面的重合度严禁超过3mm；5.4同一副制动器支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±0.5mm;5.5盘形制动器找正，拧紧地脚螺栓后，在地脚螺栓孔内灌满干砂，进行二次灌浆，要求同前。6、电机风冷装置安装电机风冷包括：电动机Y180M-4，18.5KW，380V；通风机4-72-12N08D过滤器电动机380V，1KW1台；空气过滤器ZJL-2-5型1套和风管等。在风机正上方楼板