落地镗检验标准

序号简图检验项目国家要求标准实际测量值备注G01立柱滑座移动（X轴线)的直线度：a)在XY垂直平面内;b)在zx水平平面内。a及b：测量长度在1000以内为0.02；测量长度超过1000时，长度每增加1000，公差增加0.01；最大公差为0.12；局部公差：任意300测量长度上为0.006检验方法(参照GB/T17421.1-]998中的5.2.3.2.1.2和5.2.3.2.1.3)a)由于钢丝下垂，所以不推荐使用钢丝。准直望远镜可垂直固定在工件夹持工作台上，使光束平行a于立柱滑座的X轴线。如果主轴能锁紧，则标靶镜可装在主轴上，否则应装在主轴箱上。沿X轴线方向移动立柱滑座，并记录下读数。b)当使用钢丝时，显微镜应安装在主铀或主轴箱上。当使用光学方法时，望远镜应水平放置。注：a平行指指示器在平尺的两端读数相等，在此情况下检测，指示器读数的最大差值为直线度偏差。G02立柱滑座移动(X轴线)的角度偏差a)在XY平面内(俯仰)，b)在YZ平面内(倾斜)，c)在ZX平面内(偏摆)。a、b及cX≤4000：0.04/1000X＞4000:0.06/1000局部公差：任意300测量长度上为0.02/1000检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.2.3.1.3和5.2.3.2.2)水平仪或光学测量装置应置于主轴箱上。a)(俯仰)沿X轴线方向(垂直放置)；b)(倾斜)沿Z轴线方向(垂直放置);c)(偏摆)沿X轴线方向(水平放置)。基准水平仪固定在工件夹持工作台上，主轴箱位于行程的中间位置。当X轴线移动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给予标明。沿行程至少在五个等距离的位置进行测量，在每个位置的两个运动方向测取读数。最大和最小读数的差值不应超过公差G03立轴箱移动(Y轴线)的直线度：a)在YZ垂直平面内(包含主轴轴线的垂直平面);b)在XY垂直平面内(与主轴轴线垂直的垂直平面)。a及b1000测量长度内为0.024000测量长度内，每增加1000，公差增加0.01测量长度超过4000时，每增加1000，公差增加0.02检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.2.3.2.1.2和5.2.3.2.1.3)立柱滑座应锁紧，且立柱在其行程的中间位置锁紧。钢丝应在工件夹持工作台和机床的另一个固定部件之间张紧，并尽可能靠近立柱的垂直滑动导轨。如果主轴能锁紧，显微镜或准直望远镜可固定在主轴上，否则应装在机床的主轴箱上。测量时，主轴箱应锁紧。落地镗铣床验收表（按国家标准GBT5289.3-2006/GBT5289.1-2008)1几何精度检验1.1坐标轴线的直线度和角度偏差G04主轴箱移动（Y轴）的角度偏差：a、在YZ垂直平面内；c、在ZX水平平面内。a、b及cY≤4000:0.04/1000Y＞4000:0.06/1000检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2)主轴箱沿上、下两个方向往复运动，沿行程至少在5个等距离的位置进行测量。a)在主轴箱上沿Z轴线方向放置水平仪，基准水平仪放在工作台上。当Y轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给予说明。最大和最小读数的差值应不超过公差。b)在工件夹持工作台上放置一平板，并进行调整使之水平。将一圆柱形角尺置于平板上，指示器固定在主轴上，使其测头触及圆柱形角尺。在平板上沿Z轴线方向放置一水平仪。主轴箱沿Y轴移动，在各测量位置记录读数。平板及圆柱形角尺移动距离d，调整平板使水平仪读数与第一个位置相同，并重新调整指示器使其测头触及圆柱形角尺。然后，记录下主轴箱行程的各相同测量位置的读数。对每一个测量位置计算两个读数间的差值。角度偏差为最大与最小读数间G05主轴箱移动（Y轴线）对立柱滑座移动(X轴线）的垂直度；任意1000测量长度上为0.03检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.5.2.2.4)在工件夹持工作台上尽可能靠近机床放置一平板，调整平板使其表面与立柱滑座（X轴线）和立柱（W轴线）平行。圆柱形角尺放置平板上。立柱滑座和立柱在其行程的中间位置并锁紧。如果主轴能锁紧，指示器可固定在主轴上。否则，指示器安装在主轴箱上。指示器的测头沿X轴线方向触及圆柱形直角尺，主轴箱沿Y轴方向在测量长度上移动，记录读数的最大差值。G06工作台面的平面度A级：1000测量长度内为：0.05；测量长度超过1000时，每增加1000，公差值增加0.02；最大公差值为0.15；B级：1000测量长度内为：0.08；测量长度超过1000时，每增加1000，公差值增加0.03；最大公差值为检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.3.2.2，5.3.2.3,5.3.2.4)1.2坐标轴线间的垂直度1.3机床分离式工件夹持固定工作台注1：在用户厂检验。注2：制造厂一般按B级生产，用户需要A级必须在订货时明确提出。G07工件夹持固定工作台的中间或基准T形槽或任意其他基准面对立柱滑座移动(X轴线)的平行度。A级：1000测量长度内为：0.090；测量长度超过1000时，每增加1000，公差值增加0.025；最大公差值为0.250；B级：1000测量长度内为：0.10；测量长度超过1000时，每增加1000，公差值增加0.04；最大公差值为0.45；检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.4.2.2.2.2)如果主轴能锁定，指示器可固定在主轴上，否则应固定在主轴箱上。指示器的测头可直接触及T形槽的基准面或触及与基准面接触的专用角尺。读数的最大差值为平行度偏差。G08工件夹持固定工作台台面对立柱滑座移动(X轴线)的平行度。A级：1000测量长度内为：0.100；测量长度超过1000时，每增加1000，公差值增加0.025；最大公差值为0.300；B级：1000测量长度内为：0.15；测量长度超过1000时，每增加1000，公差值增加0.04；最大公差值为0.60；检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.4.2.2.2.2)立柱在其行程的中间位置并锁紧。主轴箱处于立柱的下端位置。平尺沿X轴线方向平行于工作台面放置在工作台上，移动立柱滑座并记录读数。如果不用平尺，可使用指示器和量块直接测量。G09工件夹持固定工作台台面对主轴箱移动(Y轴线)的垂直度。A级：任意1000测量长度内为：0.10；B级：任意1000测量长度内为：0.20；检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文)检验应在立柱滑座沿床身的三个位置(中间和靠近两端的位置)进行。5.5.2.2.2在工件夹持固定工作台上放置一圆柱形角尺，将一指示器固定在主轴上，使其测头沿主轴轴线的方向触及圆柱形角尺。测量时立柱锁紧。在测量长度上移动主轴箱，并记录读数。G10回转工作台的端面跳动任意1000测量长度上为0.02检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.3.2)将指示器放在位置1处，量块放在工作台角A附近并进行测量。移去量块并使工作台回转至B角，通过放人同一量块进行测量。旋转工作台，在C角和D角处进行与上述相同的操作。将指示器依次放在位置2、3、4或至少位置2处按上述方法进行同样的检验，在每个位置上，记录最大读数与最小读数的差值，这些差值中的最大值即端面跳动值。每次测量前应锁紧工作台G11工作台中心孔对其回转轴线的径向跳动0.015检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.3)如果主轴能锁紧，指示器可固定在主轴上F否则，指示器应安装在机床的固定部件上。指示器与中心孔同轴，测头尽可能靠近工作台的表面。回转工作台检验，误差以指示器读数的最大差值计。也可用一个检验棒插入中心孔进行检验1.4分度或回转工作台G12工作台处于0°、90°、180°、270°角度位置精度；a、只有4个相差90°固定位置的回转分度工作台；b、具有任意固定位置的回转分度工作台；c、能进行任意角度的回转工作台a、任意500测量长度上为0.03；b、任意500测量长度上为0.05；c、任意500测量长度上为0.075；检验方法(按GB/T1742l.1-1998中6.4.1，6.4.2和6.4.3)将正方规置于工作台上并使其一条边与工作台的移动方向(X轴)平行。在一个方向上(90°、180°，270°和360°）使工作台分度4次进行检验，在每一个位置上，检验工作台移动与正方规对应边的平行度。在相反的方向上(270°、180°、90°和0°)使工作台分度4次，并在每一位置上检验其平行度。误差以指示器8次读数差值中的最大值计注:P6检验方式是测试数控回转工作台的G13镗轴的检验：a、镗轴锥孔的径向跳动，主轴缩回；1、在靠近镗轴端部处；2、距镗轴端部300mm处。b、镗轴的径向跳动：1、镗轴缩回时2、镗轴伸出300mm时。c、周期性的轴向窜动，主轴缩回a及b：1、D≤125：0.01D＞125：0.0152、D≤125：0.02D＞125：0.03c：D≤125：0.01D＞125：0.015注：其中D为镗轴直径检验方法(按GB/T17421.1-1998中)a)5.6.1.2.3b)5.6.1.2.2c)5.6.2.2.1和5.6.2.2.2施加力F的数值和方向应由生产厂家给予说明。当采用预紧的轴承时，不需要施加作用力G14镗轴轴线对立柱滑座移动（X轴）的垂直度0.03/1000其中1000为两个测量点间的距离检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.5.1.2.1和5.5.1.2.3.2)将平尺水平放置在工件夹持固定工作台上，并与立柱滑座的运动方向平行a。立柱和立柱滑座应在其行程的中间位置并锁紧。主轴箱位于立柱靠近下端的位置并锁紧。镗轴和滑枕应缩回。将指示器固定在镗轴上，使其测头垂直触及平尺检验面并记录读数。镗轴转动1800使指示器测头重新触及平尺检验面并记录读数。两读数间的差值除以两个测量点间的距离为垂直度偏差。a平行指指示器在平尺的两端读数相G15镗轴轴线对主轴箱移动（Y轴线）的垂直度0.03/1000α≤90°其中1000为两个测量点间的距离检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.5.1.2.1和5.5.1.2.3.2)圆柱形角尺应平行a于主轴箱的Y轴线运动方向放置在工件夹持固定工作台上。主轴箱位于行程的中间位置并锁紧。镗轴和滑枕应缩回。指示器固定在镗轴上，使其测头垂直触及圆柱形角尺并记录读数。旋转镗轴180°，重复上述检验。两读数间的差值除以两个测量点间的距离为垂直度偏差。a平行指指示器在平尺的两端读数相等。G16镗轴移动（Z轴）的直线度：a)在YZ垂直平面内；b）在ZX水平平面内。a及b任意300长的测量长度上为0.02检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.2.1.1和5.2.3.2.1)主轴箱、滑枕和滑座应锁紧。在工件夹持固定工作台上平行于镗轴移动(Z轴线〉方向按a)和b)放置平尺。调整平尺使指示器读数在平尺两端相等。移动镗轴检验。a)、b)偏差分别计算，指示器读数的最大差值为直线度偏差。1.5镗轴1.6铣轴G17铣轴端部的：a、径向跳动；b、周期性轴向窜动；c、端面跳动（包括周期性的轴向窜动）a及b：D≤125：0.01D＞125：0.015c：D≤125：0.02D＞125：0.03注：其中D为铣轴直径检验方法(按GB/T17421.1-1998中)a)5.6.1.2.2b)5.6.2.2.1和5.6.2.2.2施加力F的数值和方向由机床供应商/制造商确定。当使用轴向预紧轴承时，不需要施加作用力F。c)5.6.3.2指示器测点c)到镜轴轴线的距离A值应尽可能大G18滑枕移动（Z轴线）的直线度：a)在YZ垂直平面内；b）在ZX水平平面内。a及b任意300长的测量长度上为0.02检验方法(参照GB/T17421.1-1998中的5.2.1.1和5.2.3.2.1)主轴箱和滑座应锁紧。在工件夹持固定工作台上平行于滑枕移动(Z轴线〉方向按a)和b