道排施工方案

合肥金悦领地小区道排工程施工方案分包单位：安徽宏叶园林景观工程有限公司日期：年月日2一、工程概况（一）工程基本情况1．本工程为合肥金悦领地小区道排工程，主要施工内容包括：金悦领地室外沥青道路（含道路基层）、污水（不含化粪池）、雨水（不含景观雨水）工程施工及养护。2．工程质量：本工程严格按我国现行施工验收规范和质量评定标准检查验收。全部工程质量合格。3．工期要求：本工程工期为60日历天，开工日期以甲方书面通知为准。以上工期均包括节假日、农忙季节、冬雨天在内。4.保修及养护时间：建筑工程的保修期以本工程验收完至房屋销售合同约定的交房之日（整个工程项目取得总体工程综合竣工验收证书）后满二年为止计算。按《建设工程质量管理条例》规定，在正常使用条件下，建筑工程的保修期限为：①基础、结构终身保修。②屋面防水及有防水要求的结构、构件，为五年。③水电及设备安装、建筑装修工程为二年。④住宅小区内的给排水设施、道路等配套工程为二年5、承包方式：包工包料（二）编制依据1．合肥金悦领地小区道排工程施工《招标文件》、工程量清单、图纸、答疑等文件。2．现场踏勘情况。3．本公司自身的技术设备及施工能力。3二、主要施工方法（一）土方1、挖土挖土应由边到中，分层循序进行，挖土过程中保持一定的纵、横坡度，以利排水。路基范围内的洞穴、树根、垃圾土及障碍物必须清除。当开挖至接近路基设计顶面时，根据土质情况预留碾压沉落高度，防止超挖。路基若有超挖，采用与挖方相同的土壤或筑路材料填补，并压实至规定要求的密实度。2、填土填土地段的表层不得有积水，原地面上的杂物、腐蚀土、垃圾等必须全部清除。取土时应注意填土的质量，要将表面的干土去除，不得将干土、湿土一起运到填土处，在填土施工过程中应检验土壤含水量，回填土应分层填筑，分层压实，并按要求检测压实度。填土时先填低洼地段，后填一般地段；先填路中，后填路边，保持一定的路拱和纵坡，以利路基排水。3、排水施工时，土路基初步碾压成型后，在地势较低处开掘横向明沟，与临时排水沟连通，明沟宽度30cm，深度40cm。4、压实压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快以及轮迹要重叠等原则，碾压时应顺车行方向直线进行，并由路边逐渐压向路中，碾压速度应均匀，碾压遍数应根据土质情况决定，以达到规定的压实标准。压路机碾压不到的部位，应采用小型机夯实或人力认真循序夯实，夯击面在纵横方向均应相互重叠一半，防止漏夯。土路基压实后不得有松散、弹软、翻浆及表面积水等现象，若下层未达到压实度要求，不得铺筑上层。路基压实度要求根据设计要求和规范规定。道路基层为碎石基层，拟采用机械结合人工摊铺的原则，随摊随压，人工进行及时的找平。保证一定的压实度和平整度。4（二）、道路附属工程侧石（1）、预制混凝土侧石出厂前及现场收料时应进行成品质量检验，合格后方可使用，其质量标准及允许偏差规定如下：a、表面色泽一致，无蜂窝，麻面、露石、脱皮、裂缝等现象。b、外形尺寸偏差：长、宽、厚≯±3mm。c、平面外露部分平整度偏差≯3mm。d、外露面缺边掉角长度≯20mm。且不多于1处。e、混凝土标号为C30。（2）、核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。（3）、按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高值，定出侧石标高。（4）、根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，直线采用长80cm侧石，园弧处采用长50cm侧石，相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1cm。（5）、灌缝用水泥砂浆，抗压强度应10Mpa。灌缝必须嵌实，勾平缝。（6）、质量要求：水泥混凝土侧石成品质量应符合第1条要求。侧石安砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾（抹）缝光洁坚实。侧石后背采用3：7灰土夯实，紧密无松动。（三）、排水管道部分（1）、施工材料本工程管采用双壁波纹管，部分小管径采用PVC管，弹性密封橡胶圈接口。一般规定：管材、橡胶圈等材料规格符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产性能说明书，并表明产品规格和生产日期。承插式接口密封橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应。管材粘接接口的粘接剂由管材生产厂家配套供应，粘接剂必须采用符合聚乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。5A、管材质量管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能，尺寸符合设计要求。橡胶圈外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。B、装卸、运输和堆放管材、管件在装卸、运输和堆放时避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口分层交错排列，并捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放场地地面平整，堆放高度不得超过2米，直管部分有木垫块，垫块宽度不小于200mm间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口间隔整齐排列，并捆扎稳妥。管材堆放中避免日光曝晒，并保持管间通风。橡胶圈储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。（2）、施工方法A.沟槽开挖采用挖掘机进行开挖，开挖时保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管～土共同作用”条件；严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面；做好排水措施，防止槽底受水浸泡。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度的要求，严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。B.管道基础管道基础采用垫层基础，其厚度按设计要求铺筑。一般土质较好地段，槽底只须铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。C.管道安装6待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并做好记号，另行处理。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。D.橡胶圈接口接口前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横档板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位，为防止接口合拢时已排管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编制袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求。雨季施工采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍于管径的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。E.管道与检查井衔接管道与检查井的衔接，采用柔性接口。当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，采用中介层做法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24cm。检查井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接。F.回填7管道敷设后应立即进行沟槽回填，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m,密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不发生位移，必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土或冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂质带有棱角的大块物体。回填分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。（四）、沥青路面面层施工一、施工要求1.施工设备（1）拌和沥青混合料选用符合要求的材料，各种沥青混合料的矿料级配范围符合规范及设计要求，目标配合比应用实际使用的材料进行试验，矿料级配范围不应随意变更。石料压碎值不大于28%。A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合下表所示的要求。8热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于4.75mm的筛余集料±6%，且不超出标准级配范围2通过4.75mm集料±4%，且不超出标准级配范围3通过2.36mm的集料±2%4通过0.075mm的粉料±1%5沥青用量（油石化）±0.2%6空隙率±0.5%7饱和度±5%8稳定度、流值按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定”F、要具有500T的沥青贮存能力（散装沥青），要配备脱桶设备（能力要和拌和能力相适应）；沥青材料应采用导热油加温。G、计量装置应由计量部门进行检验和核正准确。H、应注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。（2）运输设备A、应采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。B、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。（3）摊铺及压实设备A、用摊铺机一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调控制。C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。D、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围内。9E、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。F、摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。3．混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。（2）每种规格的集