玻璃钢储罐部分施工组织设计(可编辑)（DOC31页）

玻璃钢储罐部分施工组织设计联合站增容工程施工组织设计（玻璃钢储罐部分）编制人：审核人：审批人：胜利油田新大安装工程有限公司2010年3月22日目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案四、施工准备五、施工技术措施六、施工进度计划七、工程质量保证措施八、HSE管理措施工程概况车1联合站增容工程，由于该站产能的需要需增加原油沉降罐，为了解决对金属罐和金属管道的腐蚀问题，工程选用了具有优越耐腐蚀性能的玻璃钢罐和玻璃钢管道。1.1建设地址：xx联合站1.2建设性质：改造扩建1.3建设用地：原有站址1.4工程内容程量一览表序号名称规格及型号单位数量备注11000m3玻璃钢罐DN11500×10725座1二、编制依据2.1施工蓝图2.2标准规范《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》Q/SH10201798―2007《纤维缠绕增强塑料贮罐》JC/T587―1995《纤维缠绕玻璃钢耐腐蚀管道施工及验收规范》Q/SL1287―1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236―98《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402--2000《油气田地面管线和设备涂色标准》SY/T0043―2006《油田集输管道施工及验收规范》SY0422―97《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300―2001三、施工方案3.1总体施工方案施工时遵循以下总体方案：先地下、后地上；先土建，后安装；先基础，后设备安装；先设备安装，后工艺管道安装；特殊情况应视具体情况而定。3.2玻璃钢罐安装工程玻璃钢罐采用工艺先进的微控现场缠绕设备，在现场进行缠绕；罐顶预制后在现场进行组装，然后进行构件、爬梯、配管安装；最后进行充水试验。四、施工准备4.1人员准备组织成立工程项目部。成员名单职务姓名项目经理技术负责人施工负责人电工起重工质检员安全员主要职责项目经理：作为该工程的总负责人，全本项目管理。认真组织全体施工人员合理计划工程保证的各项目标全部实现组织项目内部评审评估的工作，领导并组织项目管理总结。参加图纸会审，负责分项工程的技术、质量和安全交底组织有关人员学习和熟悉施工图并按图施工，解决施工中技术疑难问题材料管理工作，及时编制材料计划及加工计划。具体落实材料降本目标，并进行动态控制做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作。4.2技术准备对施工现场进行自然地貌等情况进行全面了解，组织有关人员熟悉施工图纸和有关标准规范，技术人员作好施工前的技术交底。对参加本工程的工人进行施工技术、施工标准及安全制度的培训并严格考核，持证上岗。4.3材料准备工程所用材料、设备，由项目部材料员负责落实货源和委托预制，保证在开工前将80%材料落实到位。质检人员做好设备、材料的质检、验收工作。施工用原材料须进行严格的质量检验。材料进场须有生产厂家出具的产品合格证、质量检验报告等质量证明文件，并且经过质检和监理部门检验合格后，方可进入现场使用。施工用管件、管道从树脂配料到纤维纱的选用，严格按照产品工艺设计单制作，无产品合格证绝对不允许进入施工现场。4.4施工机具准备备机具表序号设备或材料名称单位数量备注1储罐现场生产设备套12电焊机台23空压机台24φ150潜水泵个15发电机2.5KW台26发电机50KW台17手提磨光机台48高压压风机台19吊带2T付210安全帽个1511铁锹把1512导链个113撬杠个214大锤个215气焊套116水泥车台117水罐车台11830T半挂车台1195T载重车台120吊车16T台121吊车25T台122吊车30T台123吊车150T台1具准备事项检查施工中所用的缠绕设备、控制设备、传动设备、喷射设备是否满足施工要求，做好保养工作。检查施工中所用辅助机械如磨光机、切割机是否满足施工要求，有无漏电现象，有则及时更换或维修。检查工程施工所用的模具如罐顶模具、罐体用三合板、五合板是否满足技术要求，及时做好施工准备。4.5施工现场准备协调好工农关系。场达到三通一平：路通：施工运输道路尽量采用原有道路，根据工程位置、地形特点修筑施工便道，保证施工交通运输畅通，并作好雨雪天气施工防护措施。水通：根据施工用量，采用就地接水管线来保证现场施工用水。电通：现场施工用电采用站内接线，并考虑备用。场地平整：施工现场场地平整，保证施工安全及顺利进行。场临时用电准备施工现场电气作业，有专职电工按规范操作；并负责作业区内各重点用电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，漏电保护器应装设在开关箱内。加强对用电设施和电动工具的检查维护，确保用电安全。所有配电箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。施工现场尽量采用固定式的临时照明。严禁搭设裸导线，露在外面的电线接头不论有无电必须用防水绝缘胶布包缠，并由电工定期检查，防止绝缘层脆裂。施的搭设与管理施工现场应设置办公室，办公室内布局合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生。职工宿舍应当选择在通风、干燥的位置。不得在尚未竣工建筑物内设置员工集体宿舍；宿舍必须设置可开启式窗户，设置外开门；宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.4m，通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员不应超过16人；宿舍内的单人铺不得超过2层，严禁使用通铺，床铺应高于地面0.3m，人均床铺面积不得小于1.9m*0.9m。五、施工技术措施5.1玻璃钢罐施工技术措施为了保证施工工期和施工质量，优质高效地完成储罐制作、安装工程，我们在施工前做好预制工作，重点把握现场施工管理。施工方案依据质量好、安全可靠的原则，以达到设计要求。关键工序如缠绕、糊制等由专业人员操作，提高工效并保证工程质量。罐现场施工程序现场施工工艺如图所示：作.1罐顶模具制作罐顶模具由新大技术研究所设计并绘制模具施工图，并委托专业模具制作单位制作。罐顶模具根据储罐直径确定分瓣的数量（1000M3罐顶分为12瓣），罐顶分瓣的目的主要是考虑产品脱模方便和运输的方便，重量不能太重。运输一般选用汽车，所以在做罐顶模具的时候需要考虑到车长与车宽的限制。罐顶模具要求表面光滑、平整、密实，无裂缝、针孔，以保证产品的表观质量。罐顶模具的仰角根据储罐罐顶的仰角进行确定，上下偏差不超过0.5°。模具的验收。模具制作完成后，对模具的弧度、长度等进行检测和验收。模具弧度检测，制作一个弧度模具，将做好的弧度模具卡向做好的罐顶模具，以保证罐顶模具的弧度。长度方面，使用精度为1mm的钢尺测量其弦长，用公式计算其弧长和数量，检验是否与罐周长相符。.2罐顶预制罐顶的铺层按照施工设计图纸要求进行，罐顶内壁要求光滑，无毛刺、突起等，保证产品的外观和质量。.3构配件操作规范护栏的制作由专业的电气焊工进行制作，护栏上部的弯管由机械成型，保证了制品的圆滑、美观。扁钢也由机械预成型，然后焊接到护栏立柱上，从整体上保证了护栏的安全、美观。爬梯的制作分三部分组成：一是由厂里将两边扁钢按照施工图纸分段预成型；二是罐体缠绕完成后在罐体上预埋支撑件；三是防滑踏板从外部采购并对质量严格控制。1、罐内配件安装，应符合Q/SLI1287-97安装施工规范要求和图纸。2、所有罐壁的开口部位，应按内部工作压力要求，做罐壁补强，其补强材料、铺层应按工艺设计要求施工。3、法兰管安装：其标高和方位角度应符合图纸要求，先做好开孔标记，待审查确认无误后方可开孔。应注意多个罐对称布置时，相对应的法兰应在同一标高和直线上，不得错位。开孔后的板材应予以登记保留，以做检测之用。4、法兰管就位后，内、外拐角部位应做圆弧化处理，用浸胶的缠绕纱衬出圆弧角。5、加强层用结构层树脂，浸润良好，外表美观；外补强层的表面应使用阻燃树脂，并加入紫外线吸收剂。7、罐内补强的接口，由于其外壁与介质接触，其外表应使用内衬树脂，并加入抗静电剂。8、其它构件安装，应符合图纸尺寸要求，加强牢固，外表处理美观。爬梯、护栏操作要求爬梯、护栏操作要求如图所示：如图所示：爬梯支腿糊制面积为爬梯支腿底板+150mm，厚度为最低为10mm。护栏支腿糊制面积为护栏支腿底板长度方向+120mm，宽度方向+80mm制作步骤：首先要用磨光机打磨罐体与底板，将底板的锈除掉，用胶泥填充金属底板上面与罐顶内壁之间的空隙，使两者之间贴附紧密不出现空隙，用人扶正固化后，方可离人；其次，按照尺寸要求下好毡和布，以毡和布的层数比例1：3进行（爬梯预埋件10mm、护栏预埋件4.5mm）；最后将固化好的产品表面处理光滑，涂刷上清胶。制作要求：产品内不允许有杂质，不允许有控胶、分层等现象，表面不允许有胶瘤。.4罐顶拉运罐顶板由汽车从厂里运输到生产现场，运输过程中应避免罐顶捆扎不牢从车上掉落，装卸过程中严禁摔、磕和剧烈的碰撞，严禁堆放在坚硬、尖锐的突起物上，以防止对罐顶的损坏。.5罐顶的组装将厂里制作好的罐顶板运输到现场后，在罐基础上组装罐顶，保证罐顶底沿的平齐，中间经过计算选用长短合适的短管支撑，罐顶板一片一片的搭接到上面，组成一个圆形罐顶，用钢尺测量其周长，以不超过Q/SH10201798―2007标准所要求的误差为准。罐顶组装首先用螺栓拉紧，其外用玻璃布糊制加强，然后在接缝的外部用玻璃钢型材加强。罐顶在2道对接缝之间再糊制一根短加强筋，加强筋采用玻璃钢材料预制而成，这样既不妨碍罐顶附件的安装，又增加了罐顶的安全性。罐顶拼接成整体，开4个吊装孔（.1吊装方案中的吊装示意图）。罐顶板外表制作完成后，在顶板边缘开一个吊装孔，用吊车将罐顶板反过来，进行内缝制作。内缝糊制完毕后，用吊车再次将罐顶板翻个，将运输到现场的护栏糊制到罐顶上，与罐顶一起吊装到安装调试好的模具设备上。备组装.1缠绕设备的安装现场缠绕采用立式缠绕设备，组合式拼装芯模，配备进口喷枪，整个缠绕过程由计算机按照程序设定控制完成。设备的安装要求：为了便于罐的吊装，设备应靠近罐安放现场，预留足够的空间停放吊装机具。施工现场场地要求清洁，土质坚硬，平整开阔，无沙土袭击，无碰撞设施，保证多台吊装设备同时运转通畅。按设备安装顺序安装设备机座、主架、臂、梁直至模具等。.2模具的安装现场缠绕设备的模具由上、下支撑环，中间加立式支撑筋，再外敷一层三合板和一层五合板组成，并在表面缠绕聚酯薄膜。罐体模具高12米，设备最大缠绕高度12米。罐体圆度的保证措施为了保证罐体的圆度，模具制作完成后，要进行检查和校验，校验方法一般采用标杆法。将模具在地面上找平，然后在安装立式支撑筋时，在模具旁立一标杆，旋转模具，保证支撑筋与标杆的距离相等，逐条将立式支撑筋安装到旋转模具环上。安装三合板、五合板。在立式支撑筋安装完毕后，先安装三合板，用射钉枪将三合板固定在安装好的立式支撑筋上，三合板固定紧密。然后将五合板安装到三合板上，同样用射钉枪固定的方法，固定紧密。安装好复合板后，用标杆测定的方法校验其圆度，并测量罐体的内径。罐锥度的控制措施罐锥度的控制主要是控制模具上、下环的外径。安装好模具上下环、组装好立式支撑筋后，用钢卷尺测量上下的周长。按照Q/SH10201798―2007标准的要求，上下锥度不超过1°。模具的安装组对罐顶板中心预留吊装孔，用吊车（根据罐顶的规格选用不同吨位的吊车）将预制好的罐顶吊至组装好的模具上，安装组对时，严格按照吊装规范进行吊装，做好吊装措施，杜绝吊装事故的发生。罐顶与罐体的对接要求严密，罐体模具所用的木头斜接根据罐顶形状进行切割，以保证对接的严密。作罐体由内衬喷射成型和结构层缠绕两个程序来完成。罐壁结构如图所示：.1内衬成型内衬喷射成型采用进口喷射设备。内衬与储存介质直接接触，质量性能直接关系到罐的使用寿命和防渗漏能力。故此，内衬层树脂选用双酚A型树脂，此种树脂既耐高温，又耐腐蚀，满足设计要求。为了满足油田安全生产的需要，罐体的制作过程中，在罐的内表层2―3mm的铺层上加入抗静电剂，罐顶、罐底的内表层都需要加入。.2罐体缠绕罐体缠绕是整个罐体强度的保障，其缠绕设备为现场立式缠绕设备，最大缠绕直径达25m，最大缠绕高度12m，由计算机控制其缠绕参数，使其强度性能达到设计标准，提高储罐安全性和耐用性。