机械制造工艺学课程：设计文档

第四章机械制造工艺学课程设计文档第一节文档要求编号名称件数1任务书和零件图一份2零件毛坯图一张3机械加工工艺过程卡片一套4机加工工序卡一套5夹具设计任务书一张6夹具装配图一张7夹具零件图(含夹具体)一套8课程设计说明书（20页）一份一．任务书和零件图课程设计的题目一律为：XX零件的机加工工艺规程及夹具设计。按任务书要求进行工艺设计和夹具设计。工艺设计前，对零件图进行工艺性审查，包括新旧标准、技术要求、尺寸完整性、结构工艺性等，必要时重画零件图。二．毛坯图用双点画线画简化的零件图；粗实线画毛坯；标注毛坯尺寸和偏差；其他技术要求。1.铸件形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造（如压力铸造、离心制造和熔模铸造等）。2．锻件机械强度要求高的钢制件，一般选用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打（小型毛坯）、机械锤锻（中型毛坯）或压力机压锻（大型毛坯）等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单；适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻的生产率比自由锻高得多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。3．型材型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其它特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸较小、精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。4．焊接件焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接件的优点是制造简单、周期短、节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。除此之外，还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等毛坯类型。三．机械加工工艺过程卡片在保证零件加工质量的前提下，提高生产率，降低能耗。参照教材3.3节。工艺卡片：术语正确。如车螺纹，不要写为挑螺纹，挑扣；字迹工整；符合标准。四．机加工工序卡工序图：选择直观的视图，本工序加工表面用粗实线；与工序相关尺寸、精度、Ra等；定位、夹紧。工序图有时可以代替零件定位方案图。注意：工序卡是针对某道工序的，操作者在加工时可以不借图纸，通过工序卡完成加工。五．夹具设计任务书夹具设计任务书，对其中的定位基准、夹紧方案及有关要求做出说明。夹具设计人员，则应根据夹具设计任务书（任务书没有工序图的要借阅相关工序机械加工工序卡）进行夹具的结构设计，收集典型夹具结构图册和有关夹具零部件标准等资料，了解本厂制造，使用夹具情况以及国内外同类型夹具的资料，以便使所设计的夹具能够适合本厂实际，吸取先进经验，并尽量采用国家标准。六．夹具装配图1.用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面画在各视图相应位置上，待加工表面的加工余量可用网纹线或粗实线表示。在总图中工件可看作透明体，不遮挡后面的线条。2.依次画出定位、夹紧、对刀、导向元件或装置的具体结构，再画出夹具体，将各元件或装置连成一个整体。3.标注尺寸、公差和技术要求。4.编制夹具的明细表及标题栏。七．夹具零件图画出夹具零件图。1.零件图要有材料牌号，技术要求，必要的尺寸公差和形位公差，加工符号（表面粗糙度）。2.夹具体要能够跟机床连接，拆卸方便，排屑方便。3.不要忘了钻孔夹具有钻套的，铣削夹具有对刀机构的。八．课程设计说明书说明书是课程设计的总结性文件。在完成课程设计全部工作之后，学生应将全部设计工作依照先后顺序编写成设计说明书。要求语言简练，文字通顺，图例清晰。说明书应概括地介绍设计全貌．对设计中的各部分内容应作重点说明、分析论证及必要的计算。要求系统性好，条理清楚，图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。文内公式、图表、数据等出处，应以“[]”注明参考文献的序号。一份完整的说明书一般包括以下一些项目：（1）封面。（2）目录。（3）对零件的工艺分析，包括零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等。（4）毛坯的选择（毛坯种类，加工余量及形状与毛坯图说明）；（5）工艺方案和内容的论证。工艺路线的确定，包括粗、精基准的选择，各表面加工方法的确定，工序集中与分散的考虑，工序顺序安排的原则，加工设备与工艺装备的选择，不同方案的分析比较等；（6）工序设计与计算。工序设计，包括划分工步、确定加工余量、确定工序尺寸及公差、选择切削用量、确定加工工时；工序计算，包括工序尺寸与公差的确定。（7）夹具设计。设计思想与不同方案对比；定位分析与定位误差计算；对刀及导引装置设计；夹紧机构设计与夹紧力计算.（8）设计总结或心得体会。（9）参考文献书目(书目前排列序号，以便于正文引用)。第二节常见错误分析毛坯图（标准A4图，有标题栏，XX毛坯字样）毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸（可用括号括出）机械加工工艺过程卡片表头和表尾不同页工序内容要按工步填写1装夹找正确，2铣削六方，保证尺寸46×46×42，3倒钝锐边热处理不算加工工序“备料”“终检”不算加工工序“铣”应该“铣削”“粗，精铣”应该两道工序，要么“铣削”“钳”应该“钳加工”“导角”应该“倒角”表尾“设计（日期）”要签字工序合理性，如锪孔2-Φ15生产管理，设备必须填写机械加工工序卡表头和表尾不同页工序名称不规范工序图本工序加工表面用粗实线表示，工件的主要特征轮廓（如工件轮廓及特征表面）用细实线表示，不要将后面工序中才能形成的结构形状在本工序的工序简图中反映出来。应标注本工序加工后应达到的尺寸（即工序尺寸）及其上下偏差、装夹定位相关尺寸/工序基准、加工表面粗糙度、形状和位置公差等，必要时可用括号注出工件外形尺寸作为参考用。工件的定位及夹紧情况。工艺装备设计任务书或夹具设计任务书本工序的附图，要说明让夹具设计人员干什么，要注意什么。切记不是画出夹具示意图，是任务书，算奖金和管理用的。夹具装配图标题栏按GB，说明是XX铣削底面夹具或支板钻φ9孔夹具/钻模技术要求，明细表，各零件编号，如3号板钻孔工序夹具——zk03-1，标准件，如钻套，写GB长宽高，对刀尺寸，与机床连接尺寸，钻套孔尺寸等，必要的配合要装夹的零件轮廓用双点画线绘出。零件图1图纸布置合理铸造成本其他夹具零件图，粗糙度，公差，形位公差新标准；基本尺寸一般为整数，最多0.5。尺寸φ124.56±0.1对吗？125.00对吗？设计说明书（1）封面。（2）目录。（3）对零件的工艺分析，包括零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等。（4）毛坯的选择（毛坯种类，加工余量及形状与毛坯图说明）；（5）工艺方案和内容的论证。工艺路线的确定，包括粗、精基准的选择，各表面加工方法的确定，工序集中与分散的考虑，工序顺序安排的原则，加工设备与工艺装备的选择，不同方案的分析比较等；设计说明书（1）封面。（6）工序设计与计算。工序设计，包括划分工步、确定加工余量、确定工序尺寸及公差、选择切削用量、确定加工工时；工序计算，包括工序尺寸与公差的确定。（7）夹具设计。设计思想与不同方案对比；定位分析与定位误差计算；对刀及导引装置设计；夹紧机构设计与夹紧力计算.（8）设计总结或心得体会。（9）参考文献书目(书目前排列序号，以便于正文引用)。图表编号，行距单倍或1.25倍，最多1.5倍图表居中，表名在表上，图名在图下图表文字大小不大于正文（5号或小4）首行空两格。小标题大写，可能的话分页，插入页码（第，居中，正文为第一页）忌网页拷贝，网页格式或有暗纹，咱们处理？（TEXT，无格式粘贴）图纸乱码怎么办，怎么实现A4图，屏幕拷贝到PDF或Word打印（横向排列，页边距）