混凝土梁桥架设工程通用安全技术交底

混凝土梁桥架设工程通用安全技术交底1.构件吊装时，被吊构件上严禁有人和置物。2.预制梁安装时，墩、台、支座垫石等部位的混凝土应达到设计强度。3.构件接头和接缝处的连接钢筋、连接钢板的焊接应经验收，确认合格，并形成文件后，方可施工接头混凝土或砂浆。4.承受内力的接头和接缝，宜浇筑快硬混凝土或砂浆，其强度不得低于构件设计强度。施工中应加强振捣和养护。5.架梁设备的电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全要求；设备和线路的绝缘必须良好，电气部分应设防雨罩；外露传动部件必须设防护装置。6.预制梁移运、吊装时，混凝土和预应力孔道浆体强度不得低于设计规定的吊装强度。设计无规定时，混凝土强度不得低于设计强度的75％；预应力孔道浆体强度不得低于20MPa。7.使用定型架梁设备应遵守生产企业使用说明书的规定，正式吊装前应经试吊，确认合格并形成文件；非定型架梁设施应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足桥梁吊装过程中荷载的要求；组拼完成后应进行验收并形成文件；在正式吊装前应经试吊，确认合格并形成文件。8.杆件焊接应符合下列要求：(1)焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。(2)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。(3)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。(4)操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。(5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。(6)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。(7)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。(8)作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。(9)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。(10)二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。(11)焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。(12)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。(13)电焊机的电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。(14)长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。(15)焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。(16)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。(17)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。(18)所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷。零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。(19)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。(20)在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12V。9.分层分段安装构件时，应在先安装的构件已固定，且接头混凝土强度达到设计规定后，方可继续安装。设计无规定时，接头混凝土强度应达到设计强度的75％以上，方可继续安装。10.桥梁吊装应使用起重机，现场作业应符合下列要求：(1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。(2)作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-23的要求。(4)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。(5)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。(6)吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。(7)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。(8)现场配合吊梁的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。(9)吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装中严禁超载；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。11.在架梁过程中，起重机、运输车辆、大型构件等荷载需通过已安装或现浇梁时，必须进行验算，确认结构安全，并形成文件。12.在桥梁改、扩建工程中，架梁作业需占用现况桥面时，宜断绝交通；不需断绝交通施工时，桥面、道路通行部分的宽度应满足交通要求；作业区与通行道之间应设围挡、安全标志、警示灯；施工期间应设专人疏导交通；施工前应与交通管理单位研究并制定疏导交通方案，经批准后实施。13.高处作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；使用中应随时检查，确认安全；作业平台临边必须设防护栏杆；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。14.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)风以上等恶劣天气必须停止架梁作业。15.用千斤顶顶升(卸落)构件时，必须配备保险垫木待顶升(卸落)高度符合要求时立即在构件下放入垫木，并经检查确认稳固后，方可落下构件，严禁用千斤顶长时间承重。16.桥上施工采用外吊架临边防护时，边梁吊装前应在边梁上按施工设计要求组装临边防护设施；临边防护设施组装后，必须进行检查、验收，确认合格并形成文件。17.在架梁过程中，施工现场必须根据环境状况设作业区,并设护栏和安全标志，必要时应设专人值守，严禁非施工人员入内。18.使用天然和人造纤维吊索等应符合下列要求：(1)用纤维吊索捆绑刚性物体时，应用柔性物衬垫。(2)纤维吊索等应由有资质的企业生产，具有合格证。(3)纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。(4)使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°。(5)受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。(6)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索等时，其极限工作载荷应减少15％。(7)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。(8)纤维吊索等不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。(9)吊索等受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，只能在自然循环空气中晾干。(10)纤维绳索等不得在产品使用说明书所规定的温度以外环境中使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。(11)人造纤维吊索等材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；天然纤维中大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用做吊索；直径大于48mm粗绳不宜用做吊索。(12)各类纤维吊索等应与使用环境相适应；禁止与使用说明书中规定的不可接触物质相接触，防止受到环境腐蚀作用；天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质，人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。(13)当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：1)绳索捻距增大。2)严重折弯或扭曲。3)绳索表面过多点状疏松、腐蚀。4)已报废的绳索严禁修补重新使用。5)插接处破损、绳股拉出、索眼损坏。6)绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦。7)绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂。8)绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒。9)绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1／3。10)纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱。11)端部配件和短环链出现下列情况之一时：链环发生塑性变形，伸长达原长度5％；链环之间和链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80％，其他部位磨损减少到原公称直径的90％；裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10％；扭曲、严重锈蚀和积垢不能加以排除；端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10％；有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10％；卸扣不能闭锁。19.使用卷扬机吊装，应符合下列要求：(1)卷扬机作业应设信号工指挥。(2)钢丝绳两侧应设护栏和安全标志，非作业人员不得入内。(3)卷扬机及其锚固系统应安装稳固，经验收确认合格并形成文件。(4)作业人员不得从张紧的钢丝绳上跨越，不得在起吊重物下穿行。20.使用倒链应符合下列要求：(1)倒链使用完毕应清洗干净，润滑保养后入库保管。(2)重物需在空间暂时停留时，必须将小链拴系在大链上。(3)需将链葫芦拴挂在建(构)筑物上起重时，必须对承力结构进行受力验算，确认结构安全。(4)链葫芦外壳应有额定吨位标志，严禁超载；当气温在-10℃以下时，不得超过额定重量的一半。(5)拉动链条必须由一人均匀、慢速操作，并与链盘方向一致，不得斜拉猛拽。严禁人员站在倒链正下方操作。(6)使用前应检查吊架、轮轴、吊钩、链条、链盘等部件，发现裂纹、变形、锈蚀、损伤、传动不灵活等，严禁使用。(7)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态，不符合要求应立即更换，防止制动失灵；齿轮应经常润滑保养。(8)起重时应先慢拉牵引链条，待起重链承力后，检查齿轮中啮合和自锁装置的工作状态，确认正常后方可继续起重作业。21.使用金属吊索具应符合下列要求：(1)吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。(2)钢丝绳切断使用时，应在切断的两端进行防止松散的处理。(3)吊索具应由具有资质的企业生产，具有合格证，作业前应经试吊，确认合格。(4)钢丝绳使用完毕应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。(5)严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用补焊方法修复卡环。(6)钢丝绳采用编结固接时，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于30cm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70％计。(7)严禁在吊钩上焊补、打孔，出现下列情况之一时，应报废。1)扭转变形超过10°。2)开口度比原尺寸增加15％。3)危险断面磨损达原尺寸的10％。4)危险断面或钩颈产生塑性变形。5)板钩衬套磨损达原尺寸的50％，其心轴磨损达原尺寸的5％。(8)钢丝绳的安全系数不得小于表2-24的要求：22.使用千斤顶应符合下列要求：（1)对于油压式千斤顶应检查其活塞阀门和油箱中的油量，确认良好、油量充足，一旦发现漏油和机件故障，应立即更换检修，使用前应检查千斤顶的机件，确认完好、灵活，如发现丝杆、螺母出现裂纹应禁止使用。（2)作业时应由专人指挥，明确分工，一台千斤顶顶升构件时必须掌握构件重心，防止倾倒；两台以上千斤顶顶升构件时，应选择规格型号一致的千斤顶，并保持受力均匀，顶升速度相同。（3)作业时千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平，千斤顶与顶升构件之间应垫以木垫，所顶部位必须坚实。（4)千斤顶必须按规定的承重能力使用，最大工作行程，不得超过丝杆、活塞等总高度的75％，不得超载。（5)千斤顶应放置在干燥和不受晒的地方，搬运时不得扔掷；油压千斤顶和油箱二者应拆开搬运。