楼屋面裂缝的分析和防治措施

楼屋面裂缝的分析和防治措施随着城市住宅建设步伐的加快，不少住宅小区相继建成，许多住户陆续搬进新居，他们对住房的质量要求越来越高，尤其对一些现浇钢筋混凝土楼板出现的裂缝情况非常关注，担心这些裂缝会引发不安全事故。楼板裂缝是一个比较普遍的质量通病，不仅影响观感，严重的裂缝也将破坏建筑物、构件的整体性，引起钢筋腐蚀，影响***强度。现浇楼板产生裂缝的因素很多，也比较复杂，一旦出现裂缝，处理起来有一定难度。1裂缝的具体特征墙角呈45°斜裂缝：这种裂缝出现在纵横交接的十字、T型、L型连接处，与纵横墙成45°角，并排多道；平行与纵横墙的直裂缝：这种裂缝多出现在跨中部，平行于纵横墙或横墙，大部分为贯通裂缝；不规则裂缝：有直缝及不规则形状裂缝，此缝中间宽并且贯通，两头***较浅；支座处板面裂缝：这种裂缝多出现在楼板与墙相交部位的支座边缘，此缝呈上宽下窄之势。事实上，混凝土有裂缝是肯定的，无裂缝才是相对的，一般来说，宽度小于0.05mm的裂缝对使用均无危险性，而且是肉眼不可见的。我们这里说的裂缝是指宽度大于0.05mm的裂缝。2现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因2.1浇筑初期（终凝前）的凝缩变形凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前几小时内，通常浇后24h即可观察到。这种裂缝有两类：一类是由于塑性混凝土下沉产生的裂缝，在梁、板中都有可能产生；另一类是塑性收缩裂缝，常出现在板中，裂缝逞不规则的鸡爪状或地图状。凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关。因此凡是能加速蒸发速度的因素（如气温高、相对湿度低、风速大以及混凝土中温度高于周围空气温度）都会促使塑性收缩裂缝的发生。2.2硬化过程中的干缩和水化作用硬化过程中的干缩和水化作用引起的自身收缩自身收缩与干缩一样，在浇筑后相当长的时间约1d～2d才会出现，它是由于水的迁移而引起的。但它不是由于水向外蒸发散失，而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降，形成弯月面，产生所谓自干燥作用，使混凝土体的相对湿度降低和体积减少；水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反，即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减少，而自身收缩***。2.3温度下降引起的冷缩变形由于建筑物各部位在各季节所受温度变形不协调，从而导致裂缝。当结构周围温度变化时，梁、板、墙体均要产生变形，降温时梁的温度变化滞后于板，特别在急冷降温时更为明显，板的收缩大于梁，梁相对于板而言为外约束，由于板的收缩变形受到梁的约束，故在板上产生拉应力，这种应力是产生裂缝的主要原因，这种裂缝在板上常为贯通裂缝。2.4过早荷载混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早加荷人为造成了现浇板裂缝。3现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的防治措施3.1设计方面应该注意以下2点（1）挠度及裂缝计算现浇板结构设计中除考虑强度要求外，还应进行挠度及裂缝验算，考虑施工不均匀性及混凝土本身的收缩因素，适当增加板厚，增强板的刚度。（2）合理布置分布钢筋，宜采用较小直径密度分布的方式进行布筋，为防止温度及收缩引起的应力影响，应适当提高配筋率，这样可提高混凝土体的***限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的能力，防止因混凝土自身收缩出现大量的应力集中点，使局部出现塑性变形产生裂缝。另外混凝土设计强度不宜太高。3.2施工方面应该注意以下6点（1）混凝土配比。应严格按配合比进行计量投料，控制搅拌时间及水灰比，并根据现场砂含水量变化及原砂中含粒径5cm以上的砾石筛选调整施工配合比，保持混凝土强度及坍落度一致，防止因水及水泥用量过多而增加混凝土中多余的水分及空气，从而产生较大的内应力，导致产生收缩裂缝。混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。（2）原材料要求.混凝土中骨料的用量占体积的70%左右，必须注意粗骨料的质量，宜用粒径15mm～20mm的石子进行合理级配，含泥量1%；砂子应用中、粗砂，含泥量3%，砂率控制为40%左右，坍落度控制为14mm～20cm；水泥应选用非早强度型、水化热低和质量稳定的普硅酸盐水泥，减少混凝土自身收缩。（3）保护层厚度。严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时，一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用φ10～14的钢筋马凳，纵横间距为800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。（4）模板及收面要求。楼板施工不规范，有些工程在施工时，模板及支撑缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少，使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生。模板、垫层在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。加强模板施工的过程管理。在混凝土终凝前采用三次成活施工法，减少表面混凝土的收缩裂缝。（5）混凝土的振捣。现浇混凝土楼板必须采用平板振捣器振捣，水平和垂直方向各一遍，每次振捣相互重叠1/3的振捣宽度，不留施工缝。在初凝后和终凝前应用木抹子赶平压实及用铁抹子赶压三遍，减少收缩裂缝的出现。在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，超过了300mm～500mm的标准，由于气泡行程过长，即使振的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出面。（6）混凝土的养护。混凝土浇筑完毕12h内，及时进行合理养护，保证规定的养护时间，一般情况下不少于7d，对掺有外加剂或抗渗混凝土养护不少于14d，提高混凝土自身拉伸应变能力，防止干缩变形出现裂缝。在施工现场，从楼层混凝土的浇筑收光，翻样弹线，空载养护时间只有1d～2d，这对于混凝土的养护是十分不利的。4对已产生裂缝的弥补处理采取上述综合性措施加以预防后，由于各种原因仍可能有少量楼面裂缝产生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。楼板基底用钢丝刷清理干净后，用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹，宽度约100mm，自然干燥后尽快粉刷封闭。有楼地面装修层的楼层，找平层较厚，可通过在找平层中增设钢丝网进行加强；楼板底则粉刷层较薄，且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观，建议采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时采用碳纤维粘贴加强）。复合增强纤维的粘贴宽度以350mm～400mm为宜，能够起到良好的抗拉裂补强作用，是目前较理想的裂缝弥补措施。发展纤维混凝土，在普通混凝土中掺入少量的抗裂合成纤维，其掺量为0.6kg/m3～1.8kg/m3，可以控制混凝土的早期裂缝。5结语现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病，大量工程实践说明，只有在设计和施工过程中针对各影响因素考虑***、细致，严格遵守设计和施工规范，弄清裂缝出现的原因，再加以正确的处理措施，裂缝是可以得到控制和预防的。