办公经营文档：PMC部年终报告

PMC部2018年终总结报告2018年12月31日光阴似箭，日月如梭，转眼间进入鑫瑞宝源已经半年了，2018年在不知不觉中已悄悄过去。辞旧迎新，猴年去鸡年来，我们即将迎来新的一年。回顾2018年工作，是PMC部稳步成长、功能细化完善、工作上改革创新的一年。虽然过去的一年里也有一些亮点，也取得了一些成绩，但也有部份岗位工作存在着不理想的情况，例如跟单员职业技能、仓管员帐物管理等方面就尚有改善空间，现对过去的一年进行总结，是让我们借鉴2016年的改善经验、检讨猴年工作中的不足来为鸡年的工作计划做指引，为来年的工作打好桩铺好路。这半年时间里，我对部门的工作以及公司的生产方式有了初步了解，对来年的工作也有一些自己的想法，现在我对部门本年度的工作作以总结并对来年的工作作以初步规划。1.2018年8月份完成对部门之前各种历史原因遗留造成的订单呆滞积压进行清理确认核对，并逐步完善注塑机台生产总计划排程跟新频率由原先的两三天更新一次调整为每天更新一次，同时推行跟单人员每周客户出货计划提交机制，从明面上让生产各部门知悉明了每周客户出货需求以利于生产调配管控，另一方面为尽快清理呆滞积压的一些延期订单及快速协调处理生产异常事项于每天下午准时召开产销例会，主导召集相关部门共同参与快速处理各种积压订单及突发异常；2.2018年9月份开始推行注塑车间生产计划排程按每班别人力机台状况对注塑机台总计划排程另外进行细化编排到每班别计划，同时邀请注塑车间领班人员共同参与每班别机台生产计划编排，从车间生产实际出发结合客户每周出货计划交期要求等因素综合考虑大幅度提升注塑车间生产计划准确性及实用性；3.2018年10月份开始推行表处车间每天生产开线排程编排，同时邀请表处车间主管共同参与每天生产计划编排，从表处车间每日接受上工序注塑来料实际状况考虑并结合客户出货计划及表处生产开线产能编制实际可行利于满足客户出货需求的日计划排程。另一方面开始对成品仓库呆滞品进行清理汇总，并主导召开呆滞品专项处理会议加快对成品仓库呆滞品的处理力度，逐步提升成品仓库库容量减少不必要的呆滞积压，进一步规划完善了成品仓库的货物摆放区域；4.2018年11月份开始推行仓库每月盘点工作机制，原料仓/五金仓/辅料仓/水口仓/成品仓对应的相关仓管员每月月底进行盘点确认帐物一致准确性，同时邀请财务部人员对仓库盘点工作进行实际监督并抽盘确认；5.2016年12月份开始推行完善客户每周出货计划及机台生产总计划定期检讨机制，同时邀请生产部门/品质部门/采购部门/总经办总助等相关联部门负责人一起对每周的出货需求明细、机台人力负荷状况、物料采购状况等进行一一确认，加快协调进一步缩短订单生产周期时间确保客户出货交期准时达成，为后续建立一种良性的内部协商机制开创基础；6.2017年1月份提前完成对各客户年底放假前需求产品明细摸查与沟通协商，与生产部门/采购部门/品质部门等部门密切配合，主导采取灵活变通的方式调控各车间生产计划、物料需求计划、品质检验计划等以最大的可能满足客户年前出货需求，经各生产相关联部门的共同努力使得年前各客户需求交货可以保证。月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值接单金额（人民币）35992712793484322016630001613153270出货金额（人民币）32289993545499313877927295673160711退货金额（人民币）16098.34438.5943980.52225.9116685.84达成率%89.71%126.92%97.47%90.98%101.27%89.71%126.92%97.47%90.98%050000010000001500000200000025000003000000350000040000001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月接单金额（人民币）出货金额（人民币）退货金额（人民币）达成率%1、接单金额&出货金额&退货金额总结分析：从近几个月统计数据来看，每月平均接单及出货金额基本在310万以上，根据每月实际出货状况来看冲刺350万出货金额，迈向400万出货金额是有可能的，当然这需要大家一起共同努力才能达到，另外每月平均退货金额有点偏高反馈内部需加严品质管控。.月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值计划开机转模套数187314265294265实际开机转模套数160306265294256开机转模目标值%90%90%90%90%90%实际达成率%85.56%97.45%100%100%95.75%85.56%97.45%100%100%0501001502002503003501月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划开机转模套数实际开机转模套数开机转模目标值%实际达成率%2、车间生产计划实际达成状况-开机转模总结分析：从近几个月统计数据来看，每月平均开机转模达成保持在95%以上，根据每月实际达成状况来看冲刺开机转模计划达成100%是非常有可能的，当然这需要生产车间的模管员、上下模、技术员、领班等人一起共同努力才能达到。月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值计划生产长单数量1266087116116330150517810094126实际生产长单数量121278481486892613570689451281长单机台目标值%90%90%90%90%实际达成率%95.79%92.26%90.16%92.74%95.79%92.26%90.16%050000001000000015000000200000001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划生产长单数量实际生产长单数量长单机台目标值%实际达成率%3、车间生产计划实际达成状况-长单机台总结分析：从近几个月统计数据来看，每月平均长单机台计划达成保持在92%以上，根据每月实际达成状况来看冲刺长单机台计划达成95%以上是非常有可能的，当然这需要生产车间的开机员、技术员、组长、领班等人一起共同努力才能达到。月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值人为原因异常影响62323.25机台模具异常影响00000.00原料辅料异常影响10612.00其它原因异常影响00000.00012345671月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月人为原因异常影响机台模具异常影响原料辅料异常影响其它原因异常影响4、影响计划达成异常事项总结分析：从近几个月统计数据来看，每月平均人为原因影响计划达成保持在3件左右、原辅料原因影响计划达成保持在2件左右，根据每月影响计划达成的实际原因综合分析来看，这些影响计划达成的一些异常因素完全可以避免，当然这需要大家共同努力才能做到。月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值当月物料请购笔数18801433217223991971准时回厂达成笔数17141289198421311780延期回厂物料笔数166144188268191.5达产率%91.17%89.95%91.34%88.83%90.32%91.17%89.95%91.34%88.83%0500100015002000250030001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月当月物料请购笔数准时回厂达成笔数延期回厂物料笔数达产率%5、物料请购准时达成状况总结分析：从近几个月统计数据来看，每月平均物料请购准时达成保持在90%左右、每月物料延期平均保持在190笔左右，根据每月物料请购达成及延期笔数综合分析来看，冲刺物料请购准时达成95%以上是有可能的，当然这需要采购部门及供应商共同努力才能做到。月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值超领补原料次数2013141214.75超领补原料重量1334662950630894.00超领补五金次数10000.25超领补五金数量20000050.00020040060080010001200140016001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月超领补原料次数超领补原料重量超领补五金次数超领补五金数量6、车间生产超单领补料状况总结分析：从近几个月统计数据来看，每月平均超单补料保持在890KG左右、每月超单补料次数保持在15次左右，根据每月超单补料的实际原因综合分析来看，控制超单补料在500KG以下是极有可能的，当然这需要生产部门及品质部门不断地共同努力才能做到。7、水口料出入库结存状况月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值ABS水口料kg2698026740178001804022390PC水口料kg47804980536053755124ABS+PC水口料kg62006980852096307833ABS防火水口料kg40604260406050204350PP水口料kg53405370569036255006HDPE水口料kg1275014130472019208380PA尼龙水口料kg42004220488048804545杂料水口料kg1478015520162201644015740合计kg790908220067250649307336801000001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总结分析：从近几个月统计数据来看，每月平均水口料结存保持在70吨左右，水口料库存消耗任务仍然十分任重道远，虽然因各种历史原因或因素导致库存积压大量水口料呆滞，但事在人为，后续生产过程中想法设法尽最大可能一定能逐步消耗掉库存积压的水口料。月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值超单多做入库次数10100.50超单多做入库数量88051034.75多做入库大件数量88051034.75多做入库小件数量00000.000204060801001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月超单多做入库次数超单多做入库数量多做入库大件数量多做入库小件数量8、生产超单多做入库状况总结分析：从近几个月统计数据来看，每月平均超单多做产品数量及次数不是很多，说明生产车间在超单多做货这一块还是很有管控的，当然这种管控需要生产部门长久保持下去，同时仓库也要继续把好入库关，大家共同努力做到严格按单生产做货及入库。1、加强对生产计划的维护、检查力度，要求车间严格按照生产计划执行生产任务，控制减少车间跳单生产的情况；2、加强对跟单员的培训管理，培养跟单员对交期异常的预见能力和处理能力，对目前跟单职务分工继续细化深化；3、对订单用料异常进行改善控制，减少车间物料挪用次数，对生产单所用物料做到仓库按单发料和车间按单领料；4、2019年开始对仓库的先进先出进行严格管控，每月不定时邀请品质人员共同对在库产品先进先出效果加以确认；同时对仓库帐物一致进行严格监控，每个月底必须盘点一次，同时邀请财务人员每月对仓库进行抽盘确认，如发现异常对当事人员给予追责处罚；5、加强主导订单评审工作，做到新产品订单必须召集相关部门走订单评审程序流程，严格按订单评审的结果执行；6、进一步完善出货计划与生产计划及物料请购的横向关联，尽最大可能缩短目前的订单交货周期以提高公司信誉；7、加强订单用料跟进信息沟通，及时把物料状况信息反馈给到对应部门和人员，做到物料状况工厂内部共享；8、部门内部相关管理制度的完善与管控，需加快改善目前个别人员隐约存在的一些懒、散、乱、差等恶习；9、部门岗位人员的重新规划与评估，推行优胜劣汰的考核机制对现有岗位人员进行严格考评，对不能胜任工作岗位的人员逐步进行替换，努力提升部门整体形象；10、ISO体系文件规定的要求涉及到本部门日常工作的执行与配合，部门内部的持续改善与策划等。面对新的2019年，PMC部全体人员愿以全新的面貌、最饱满的热情去面对每天的工作，从保障货期和节约成本的宗旨来开展和改善工作!在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团