参观企业学习心得体会范文参考范例

参观企业学习心得体会范文参考范例看看旁边静静流淌的水流，我脑海中像幻灯片一样想象着当时人们怀着怎么热烈的心情与热血挥动着铁锤与铁钳，在这悬崖峭壁的半山腰上一锤一钎的开凿出这堪称奇迹的红旗渠，也一锤一钎的凿出了“自力更生、艰苦创业、团结协作、无私奉献”的红旗渠精神。下面是网友给大家整理的“关于参观企业学习心得体会参考范文”，希望对大家有所帮助！关于参观企业学习心得体会参考范文【一】在x泉江环保科技有限公司总经理张总的盛情邀请，和企业管理讲师纪老师的良苦用心之下。我们市营2班全体同学作为一个实践课题于11.20号下午参观了x泉江环保科技有限公司。这是一次难忘的，奇妙的企业之旅。随着夜幕的降临，我们的第一次企业参观之旅在笑声中愉快地结束了。虽然只有一下午的短暂时间，但是这次参观企业的收获却是颇为丰富的。我因为种种原因，并不是第一次来泉江公司了。但每次都是匆忙的来，匆忙的去。并没有真正的去学习，并深入的了解这个企业。当然，无论我哪次来泉江公司的时候，每次都会被那些绿色的标牌和logo给吸引住。整个公司都是采用绿色作为主色调，让人看了十分舒服。那种绿色总是会让我联想到绿绿油油的草，还有顽强的生命力。我们在从一楼上到四楼的每个楼层都挂着公司的宗旨，精神，管理，目标，核心理念等等之类的企业文化。特别是一句十分醒目的标语“百年只做一件事，让老百姓喝上健康的水。”我在想，为什么百年只做这一件事?为什么要锁定在老百姓身上?接下来的参观，和一个人让我十分清楚的明白了这句话。到了四楼的会议室，也可以看到一些标语，和公司的样板工程，和所获得的荣誉。我们坐下来之后，营销部的刘小姐首先为我们介绍了公司的发展概况，还有参加的社会活动。让我们对公司有了基本的了解。还做了非常有趣的电解水试验。之后在公司总经理张总的代领下，我们又去参观了一楼到二楼的车间。其中我们了解到了公司的生产规模，还有生产的流程。使我们对企业生产的部分有了初步的了解。进行了一系列的参观流程之后，我们又回到了会议室，张总和我们分享了她的人生体会，让我们学习到了很多。我们又观看了《结石村找水记》的记录片，我很佩服公司董事长刘总的爱心，里面感动我的片段是，一个老奶奶打开自家水龙头当那些清澈的水哗啦啦的流出来的时候，她的那种笑，狠狠的打动了我的心。由心而发出来的笑，真的是太感人了。当然，让他们用上这辈子都没有想到可以用的上这么干净的水的人是，刘总。刘总为我们讲了一段意味深长的话，大家听了感触很多。刘总是我相当崇敬的一个人。他之所以选择了做水这个行业，是因为一个梦，因为一个“泉江梦”。有梦就是要去实现的，因为有这个梦想，才会更加有干劲。刘总当过煤矿工人，亲眼目睹过煤矿工人的艰辛和喝水困境。后来，他在商海上有所作为的时候，他又想到了他的梦想，和肩上所担任的一个重任。他决心要为老百姓做些事，刘总有一颗回报社会的心。现在是利益最大化是社会，各种食品事件不断发生，水又是我们生活最不可缺少的东西，刘总郑重向社会承诺，消费者可以完全放心饮用，有损品牌的行为绝对不干，砸品牌的行为也绝对不干。作为一个企业人，刘总时时刻刻想到的是老百姓的利益。这种精神难道不值得我们去学习吗?难道就不值得我们去敬佩吗?“百年只做一件事，让老百姓喝上健康的水。”我明白了。我们就是要不断的去为老百姓做实事，踏踏实实的做实事才是真正的成功。写到这里，我内心十分激动，我觉得我们参观的不仅仅是企业，更要学习张总和刘总身上所散发出来的那种伟大精神。通过这次参观，我对企业有了初步的认识。收获了很多。这次的参观是成功的。那么我也产生了一个梦想，我也有了一个梦想。关于参观企业学习心得体会参考范文【二】一、信息化应用实现了智能化生产在与总公司邻接的几个制作所里，通过企业内部互联网将技术、营销、生产、管理等各部门结合起来，实现了了各个部门之间的信息共享，通过加工机发出的运行状态、进展状况等数据，都实现了实时的生产管理，此状态信息除文字信息外，还同时采用了绘画、表格、照片、图像等不同形式的媒体，传递给相关的管理、操作人员；同时在日本所有使用马扎克设备的客户都设有终端维护系统，对一些常见故障直接在马扎克公司内远程指导解决，实现了零时差维护。二、企业唯有创新才能做强“创新改变企业命运”已经溶进了我们全体牧羊人的血液，日本MAZAK公司一直坚持将“创新”做为一项全面追求企业效率极限的改善活动。日本是目前世界上人力成本最贵的经济体，为了获取产品竞争的优势，日本制造企业都面临一个严峻的挑战，那就是如何在微利时代生存和发展。是致力于不断的“创新”活动，创新溶入了企业活动的每一个细节，从而改变了日本过去（20世纪七八十年代前）：生产成本或管理费用过高，赢利能力不强；生产过程控制不好，产品质量不高；生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多；生产现场管理水平不高，有脏乱不堪现象，影响生产效率和企业形象；员工积极性不高，企业活力不够；劳动生产率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪费多的被动局面。三、产品设计注重人机合，主要表现在其一，注重人性化开发，对来自用户的需求，极敏捷的反馈到设计中去，并通过设备加以实现。如能将从原材料到完成品为止的所有加工工序集约到一台机器上完成，体现加工质量的高效化、高质化；其二，设计中采用成组技术、模块化技术，系列化的产品重视零部件标准化、通用化，尽可能的选用标准件和通用件。既有利于发展产品品种，满足产品系列化的需要，又能合理地缩减零部件的种类，扩x类零部件的产量，为组织成批生产或大量生产提供条件。四、柔性生产线布置确保生产过程的连续性和生产过程的平行性MAZAK每个分厂的大厅里都有本工厂的生产区域平面图，直观反映了整个工厂合理的布置，各个生产单位（车间、工段、班组、单元）和仓库相互之间运转都是最优布置，没有迂回和往返运输；其次，合理的安排工序，使上下工序紧密衔接，减少各种停留时间，没有或者很少有不必要的停顿与等待；再次，重视生产母机、生产线的自动化、机械化配置，在总公司大口制作所、山崎马扎克精工所都有720小时无人生产区，整个生产线上下件、运输完全由工程小车实现，杜绝了因人为因素造成的效率和品质的问题。同时马扎克非常注重对员工进行多技能的培养，通过自测及外部考核产生不同级别的技能士。因为通过长期多技能工培养战略的实施，实现生产过程的平行性，大大缩短产品的生产周期。例如，客户共需要十台各种型号的颗粒机，要求在一周内交货（单台颗粒机的生产周期是7个工作日），显然这是一个与时间赛跑的一周。如果按照常规的“顺序生产方式”一台台的生产，就无法接受这个订单；如果按照“平行生产方式”十台分别有十个人同时进行生产，就可以实现一周内交货。当然，前提是要有十个多技能工储备着，一旦出现这种短交期的订单时，十个人可以同时独立作业。五、“开放式”管理“开放式”管理：将公司绩效的全部信息通过看板的方式目视给每个员工，激发员工的创造性和体现工作成就感，调动员工参与自主管理活动的积极性，人人参与公司管理与自我管理，在每个生产车间里都有员工的近三个月的个人目标，包括任务目标、技能提升、质量提升等方面，让员工们履行职责而不再需要领导控制与监督他们工作，千金重担众人挑，人人头上有指标。六、重视班组长在生产管理中的地位车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。一个班组中的领导者就是班组长，班组长是公司生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1》2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。七、员工职业素养高，产品质量实行追溯制日本MAZAK公司的员工对产品过程控制严谨到极致，就是一颗颗小螺钉、一根电器接线都标上了操作者的颜色代号，任何一个细节都实现了可追溯。这样的操作员工的责任心不提高都不可能。一个制造型企业要在竞争中立于不败之地，靠的是优良的产品质量。如果说水是生命之源，那么质量又何尝不是企业的生命呢。只有以生产的过程为重点，提高质量，降低消耗，生产出质量过硬的产品，才能令客户满意，实现为客户创造价值的夙愿，从而扬名世界。八、产品管理实现“一机一档”无论是马扎克还是HAKOOK公司，他们对设备都建立了极细的档案管理，根据设备档案可追溯到客户使用设备的原始出厂检测记录，维修事项记录，设备厂家技术升级改良记录，每项记录都非常完备，这极大的方便公司对客户使用的设备的状况进行跟踪回访、售后维修等。九、现场“5S”管理到位，所有工件不落地MAZAK工厂地面的洁净让人惊叹，加贸工厂的地面是纯白色环氧脂油漆，洁净无尘。每个工厂里无论何种零件都未见落地，小件有专用托盘、转运车，大件有转运架盛放或有防护垫与地面隔离，现场拜访横平竖直，布置井然有序，单位面积实现产值最大化。通过观摩学习，感触很深，联系到我们目前所做的工作，我认为创新精神、责任心是我们进行工作、学习的重要组成部分。日本国人的那种创新精神、创新勇气和责任感正是我们应学习的。在今后工作过程中，要勇于打破、摈弃以前惯性思维的束缚，吸收、借鉴别人的好方法，好经验，脚踏实地做好每一天，每一件细小的工作，善于总结经验，探索能有效提高工作效率的新方法，提高自己的工作质量，做一个创新型的人才。关于参观企业学习心得体会参考范文【三】参观的精益企业是日本丰田汽车公司的一个下属分厂。进入生产现场后，每一位参观者都真实地感受到了处处精益、时时精益的氛围。1、从参观安排上体现出的精细化管理在办公大楼的门厅，设有一块电子显示屏，上面写着“欢迎您参观考察”的字样，这倒是一般企业比较普通的做法。但是后面显示的数据却是与众不同了。“你是从1990年以来到本厂参观的第181002人，是今年以来到厂参观的第1006人，是本周到厂参观的第139人”。由此看来，他们对每一个到厂参观访问的人员都会进行准确无误的统计，这项工作巳经持续了几十年，数据精确到每一个人，这真是令人惊叹。一位年轻女员工接待了我们这些参观者，她作为现场解说员，引导我们参观了生产现场，并介绍了产品生产线上的工艺过程。然后，一位50岁左右的工程师向我们介绍了企业整体的经营、管理情况，并回答了我们的提问。从此处可以看出，在这里参观的安排也体现出精益管理。2、生产现场整洁、规范、有序我们参观的是企业三条整车装配线中的一条。车间的空间很大，生产线很长，工人们在各自岗位上紧张地工作，流水线上的半成品在缓缓流动。车间的地面被纵向分成十分清晰的五个区域--参观人员走动区、零部件搬运人员走动区、装配岗位使用零部件的存放区、装配人员工作区、汽车装配的流水线区。五个区域都有其各自合理的空间，设计和安排得非常恰当，现场运转得相当有序。流水线上每一台车的前部都粘有一张约A4纸大小的纸片，解说员说那就是生产看板。上面标明了本台车需安装何种规格的零部件，何种材质或何种颜色的内饰。零部件搬运员将准确无误地把不同的零部件或内饰件按顺序送到每个岗位，装配工会按照看板的指令操作，进行准确的安装。本来不同规格、不同型号的产品混线作业是很困难的事，但是在丰田的精益生产线上这就变得轻而易举。3、人性化设计，减少工人的劳动强度为方便装配工人安装零部件，降低工人的劳动强度，汽车装配线上实行无车门安装工艺，即在车身内部零部件安装完毕之前，汽车不安装车门。而车门是在车身所有零部件安装完之后才装到车上的。当工人需要进车内安装零部件时，为方便工人进出，公司还特别设计了一套机械手座椅，工人只需坐在