锅炉检验通用工艺守则

锅炉检验工艺守则编制：审核：批准：商丘市豫东锅炉制造有限公司二OO五年十二月锅炉质量检验工艺序号检验项目检验方法标准和技术要求1筒体、封头、下脚圈材检下料1．领料单上无入厂材检号，不得投入生产。2．用卷尺测量下料长度。3检查标记移植。1．JB/T1610第3.1、3.2条。2．标记移植按照公司规定，包括材检号、产品编号。2封头、下脚圈压制质量目测或用适当量具检查1．表面不应有裂纹2．凹陷深度在0.5mm至板厚的10％，应修磨成圆滑过渡。3．凹陷超过板厚的10％应补焊磨平，并进行PT检查。3筒体表面质量目测或用适当量具检查1．陷深度在0.5mm至1mm，应修磨成圆滑过渡。2．超过1mm应补焊磨平，并进行PT检查。4封头、下脚圈的内径偏差用钢卷尺测出外周长L，d-（L÷π－2S）为内径偏差。d表示设计内径，S表示设计壁厚公称内径内径偏差Dn≤1000＋3－21000＜Dn≤1500＋5－35封头、下脚圈同一断面最大最小直径之差用两个相搭接的钢板尺测量同一截面最大最小内径之差公称内径最大最小直径偏差Dn≤100031000＜Dn≤150046下脚圈内、外圈高度偏差将下脚圈置于平板上，用钢板尺测量平台至下脚圈口的距离＋5－3mm7下脚圈直段倾斜度将下脚圈向下置于平板上，用直角尺靠近下脚圈，用钢板尺测量≤3mm8炉胆焊缝棱角度用专用弧形样板和深度尺测量≤3mm9炉胆长度偏差用钢卷尺测量两端长度±5mm10锅壳同一断面最大最小内径之差用两个相搭接的钢板尺测量同一截面最大最小内径之差公称内径最大最小内径偏差Dn≤100041000＜Dn≤150061500＜Dn≤1800811锅壳焊缝棱角度用专用弧形样板和深度尺测量Dn≤1500mm棱角度≤3mm12对接接头边缘偏差△δ将专用样板垂直焊缝放置，用深度尺在样板同侧测量焊缝两侧边缘的高度差，即为焊缝的对接边缘偏差，测量几处，以最大值计。纵缝：△δ≤0.1t且≯3mm环缝：△δ≤0.15t+1且≯6mm厚则削薄，削薄长度≥4倍削薄厚度注：t为名义壁厚（不等壁厚时为薄壁）13锅壳长度偏差用钢卷尺测量两端长度+15mm-10mm14焊缝外观质量用焊检尺测量焊缝高度和宽度，目测或5倍放大镜检查焊缝及其热影响区表面缺陷，用深度尺测量咬边深度和弧坑深度。1．焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆弧过渡。2．焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。3．本体对接焊缝无咬边，其他焊缝咬边深度≤0.5mm。15焊工钢印根据公司焊工合格项目表检查JB/T1613第6.7条及钢印移植规定16水压试验1．环境温度应高于5℃；2．试验水温不低于露点温度和不高于70℃。3．两只压力表的量程应是试验压力的1.5-3倍，最好是2倍；4．充气时尽量排尽内部空气；5．缓慢升压到工作压力，暂停升压，检查有无漏水或异常，然后升到试验压力，稳压20分钟，降到工作压力进行检查，检查时压力保持不变。1．外壁和焊缝上没有水珠和水雾；2．在工作压力时不漏水；3．无可见残余变形。17油漆与包装目测JB/T1615