装置运行前的安全技术要求

装置运行前的安全技术要求一、开车前中心要向参加开车的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。二、制定周密细致的开车方案并组织所有操作人员深入现场进行学习，使每个参加的开车人员熟练掌握操作程序，开车步骤，明确本岗位责任。三、进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线都必须试压合格。四、拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记建立台帐防止遗漏。五、组织好开车前的大检查，检查内容包括以下几个方面：1、清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂物、垃圾等易燃物，必须保持工完、料净、场地清。2、照明、通风设备要齐全好用完整。符合防爆要求，转动设备要有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。3、所有消防设施、灭火工具要齐全好用。4、所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要及时恢复保温。5、所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。六、管线引入蒸汽或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽应缓慢进行，并及时对管线进行低点排凝，防止水击损坏设备。七、开车时需要赶除空气的装置或系统，必须按规定的介质逐步进行置换，不准留死角。空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。八、在装置进料(溶剂)之前，要关闭所有的放空阀门，(例如：机泵出口处，控制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部放空处，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程，经操作工、班长、中心领导三级检查确保流程走向正确无误，方可进料(溶剂)，在开始进料时，岗位操作工要立即按进料流程认真检查，严防跑、冒、滴、漏、串等事故发生。九、引料前，罐区操作工要加强储料罐管理，保证进入装置的原料(溶剂)符合工艺要求。装置进料后，装置操作工也要加强巡回检查，精心操作，防止升温和降温时事故的发生。十、装置进料升温、升压、降温、降压时，要缓慢按规定的升(降)速度进行，要严格控制温度、压力、液位、流量，防止机泵抽空，设备憋压等事故发生。十一、当升温(降温)达到一定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查热紧，发现问题及时处理。十二、整个开车过程中的所有操作，必须由本岗位操作员直接进行，无关人员不得随意调仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。