离心风机的检修规程

1离心风机的检修规程神华宁煤煤化工公司风机检修规程1.总则本规程适用于神华宁煤煤化工公司烯烃公司动力中心锅炉装置的12台型号LH-AR195SW-PAF-左J150O/CO的一次风机(位号C-94101A/B--C-94601A/B)的检修周期与内容、检修方法与程序、检修质量标准、试车与验收、维护。望有关技术员、检维修人员学习和执行。1.1工艺流程概述一次风机的工艺流程见下表所示，一次风分三条支路，一路进入空气预热器，经空气预热器后热一次风进磨煤机，冷一次风分为两路，一路作为磨煤机的温度调节风，一路作为密封风机的源风。风机前后的阀门如图（一）所示。1.2设备结构简介1.2.1本风机为单吸双支撑，进口角为150O，出口角为0O，风机入口采用挡板式调节门调节风量。调节门的启闭调节由电动执行器操作和控制1.2.2机壳为箱式剖分结构，机壳上的加强筋板在设计和制作时已考虑了隔音层空档，并具有足够的刚度。1.2.3叶片为机翼型叶片。1.2.4风机的主轴与轴盘采用装配轴，1.2.5风机主轴采用弹性联轴器（型号：风机侧φ95×175，电机侧φ120×175）1.2.6轴承为外球面内冷却(型号22224CC/W33)1.2.7轴承润滑采用浸油自然润滑方式，并有冷却水冷却1.2.8机壳在不同方向上均有检修门，底部开有供清洗用的出水管，停机检修时，检修者可进入风机内部盘车检查、清洗、保养及维修各个关键部位。结构图见图（二）图（二）1.3机组技术性能设计流量：112680m3/h出口压力：13895Pa转速：1480r/min轴功率：560Kw入口温度：28℃吸入温度下密度：1.06Kg/m3风机按日本三菱重工技术制造1.4设备备件明细设备名称设备型号备品配件名称规格(代号）图号材质单机用量一次风机LH-AR195SW-PAF-右J150O/CO弹性联轴器风机侧φ95×1758468HT2001电机侧φ120×1751球面滚子轴承22224CC/W332支撑轴承箱部120846812止推轴承箱部16084681主轴451弹簧垫圈（机壳与轴密封处）1265Mn10键（联轴器处）C25×140451右旋叶轮组（注：左旋风机为左旋叶轮组）1进风口组1机壳组1轴密封2轴封盖板Q235A2挡油环3调节门4500×11201石墨绳φ3石墨100m绞制螺栓（机壳与轴盘连接处）M24×1008.8级4进口膨胀节1出口膨胀节12.设备完好标准2.1零、部件完整齐全、准确2.1.1风机主体零、部件完整齐全。2.1.2各部连接螺栓；螺母齐全紧固，螺纹外露2-3相。（外漏涂润滑脂保护）2.1.3电动机及附属装置零、部件完整齐全。2.1.4安全防护装置齐全、稳固。2.1.5压力表、电流表等灵敏并定期校验。2.1.6各部分润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，不堵不漏；油窗等齐全好用。2.1.7基础、底座及地脚螺栓牢固。2.2设备运行性能2.2.1润滑良好，油路畅通，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2运行压力、流量平稳，温度正常，电流稳定。2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.4能达到铭牌出力。2.3技术资料2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。2.3.2有使用说明书。2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括；a.产品合格证或质量证明书；b.设备履历卡片；c.运转时间记录和累计运转时间记录；d.历次检修及验收记录。2.4设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏2.4.1风机机体、机座及附属管件油漆完整，无鼓泡脱落现象。2.4.2机体清洁光亮，外表无灰尘、油垢，轴见光、设备见本色。2.4.3基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.4进出口电动闸板阀、烟道法兰、风机本体等处接合面、循环冷却水管线各接头处均达3到无泄漏标准。3.设备维护3.1日常维护3.1.1严格按一次风机的操作规程起动、运行与停车，并做好记录。严格执行巡回检查和交接班制。3.1.2保证润滑油品质、油位符合要求，坚持“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）“三过滤”（大油桶到储油箱过滤、储油箱到油壶、油壶到润滑部位）。3.1.3随时检查风机在运转中有无异常声音和异常振动，滚动轴承温度不超过75℃。3.1.4检查冷却系统是否畅通有效。3.1.6检查安全防护罩，停车联锁装置等设施是否良好有效。3.1.7检查轴封和密封点有无泄漏，保证设备整洁，做到文明生产。3.2定期检查见表（三）检查项目周期检查内容判断标准仪器手感仪器手感支撑轴承3-15天每班轴承温度≤75℃无明显烫手现象轴承的震动≤4.6mm/s轴承外壳手感平稳止推轴承3-15天每班轴承温度≤75℃无明显烫手现象轴承的震动≤4.6mm/s轴承外壳手感平稳轴承三个月轴承与轴承座配合及磨损情况配合完好，无明显磨损情况密封点半年密封是否完好，泄漏是否在规定范围内轴承下座与机座一个月有无裂纹等缺陷地脚螺栓15天地脚螺栓是否松动表（三）3.3常见故障及处理方法见表（四）现象原因处理方法风量风压不足电机缺相，转速低检查电路风机密封不良造成泄漏更换密封圈管道阻塞或系统阻力大清除机内及管道内杂物或消除系统内不正常阻力电机反转检查线路进口门或出口门开度不够检查进出口门开度出口管道破裂或其管法兰不严补焊裂缝或更换法兰垫片震动叶轮失去平衡清理叶轮，更换或修复叶轮，并重新做平衡联轴器同轴度误差大，或连接柱销或弹性圈破环校正联轴器同轴度或更换连接柱销和弹性圈地脚螺栓松动紧固地脚螺栓轴承磨损间隙过大更换轴承进口阀门开的过小，产生喘振调节出口阀开启度风机在喘振区运行调整负荷叶轮严重磨损或腐蚀更换叶轮机壳与支架，轴承箱或轴承座等连接螺栓松动紧固各连接部分螺栓叶轮轴盘孔与轴配合松动修换、紧固叶轮与轴的配合4机壳或进风口与叶轮摩擦调整机壳或进风口叶轮的间隙叶轮变形或主轴弯曲，使转子产生不平衡修复叶轮或主轴轴承温升过高润滑油内有杂质或变质清洗油箱，更换润滑油转子不平衡增大轴承负荷修复和更换已损件重做动静平衡试验冷却水过少或中断排除故障，保证冷却水量轴承损坏更换轴承电机电流过大和温度过高风量过大调整进风量主轴反转纠正主轴转向（电气）电机输入电压低电源单相断电检查电源与三相电流情况，并排除故障联轴器同轴度误差大校正联轴器同轴度漏油油箱或密封件损坏修复和更换密封件冷却水管泄漏（内部泄漏，混入油中）检查冷却水管表（四）3.4紧急停车发生下列情况应采取紧急停车，排除故障后方能重新开机投入使用1)轴承温度急剧上升并超过允许值（75℃）2)主轴产生强烈震动并超过允许值（4.6mm/s）3)轴承箱严重漏油或漏水（从视油窗观察油面高度发生变化）4)叶轮转子擦壳、碰撞等发出任何不正常机械噪音4.检修周期和检修内容4.1检修周期检修类别小修中修大修检修周期/月312244.2检修内容（学习、讨论的重点）4.2.1小修内容4.2.1.1首次使用小修要更换轴承箱的机械油，以后每6个月更换一次机械油4.2.1.2检查紧固各部连接螺栓。4.2.1.3消除泄漏,消除设备局部缺陷。4.2.2中修内容4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换4.2.2.3检查或更换轴承，并调整各部位间隙,达到规定要求。4.2.3大修内容4.2.3.1打开机壳检修门进入机壳内部检查叶轮转子与机壳各部位间隙，并用水冲洗附着在叶轮、调节门叶片和机壳内的污垢4.2.3.2检查进风口与机壳侧板连接面螺栓螺母有无磨损和松动，否则更换或紧固4.2.3.3检查调节门叶片有无松动或叶片间不同步现象，翻转是否灵活，如发现异常情况应予以修理4.2.3.4检查滚动轴承滚子磨损情况，若游隙（数值见零部件技术要求）过大而影响正常使用则需更换4.2.3.5检查调试温度计，温度传感器（热电偶），压力表等随机配用仪表显示是否准确无误4.2.3.6检查电动执行器及调节门驱动杆定位，同步等工作状态是否良好5.检修方法及质量标准55.1检修前的准备工作5.1.1检查检修作业票及检修任务书的编制检查5.1.2根据风机的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详细的检修方案，备齐有关图纸资料及检修记录5.1.3确定检修组织，检修人员，分配各自检修任务，技术人员向参检人员进行技术交底，明确技术要求5.1.4工、器具的准备，备齐各种专用工具，备齐精密量具并事先检验合格（检修专用工具:扭矩扳手，扒卸器，联轴器拆卸专用工具，塞尺，游标卡尺）5.1.5勘察检修现场，明确需检修设备各部位的固有状态，误操作的可能动作5.1.6落实安全防护措施5.2拆卸程序5.2.1拆下弹性柱销，电机移位，卸除风机与电机的联轴节5.2.2脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳5.2.3拆卸轴承5.3拆卸时注意事项5.3.1轴承拆卸注意事项5.3.1.1拆卸轴承应使用专用工具，禁止直接敲打5.3.1.2必须敲打时，应使用硬度较低的有色金属棒或垫，且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上5.3.1.3拆卸时要避免损伤轴、壳体等其他零件5.3.1.4当采取保护性拆卸时，要对轴采取保护性措施5.4零部件检修技术要求5.4.1滚动轴承箱5.4.1.1打开止推轴承和支撑轴承的箱侧盖和轴承盖，重新清洗，除去轴承箱内积灰，将水平测量仪放在主轴靠近轴承端，调整主轴纵向水平度不得大于0.02/1000，再将水平测量仪放在两轴承箱中分面上调整其横向水平不得大于0.3/1000，同时注意调整支撑轴承在轴承箱内的轴向尺寸要控制在图纸标定的尺寸内（轴向串动）【见附录A】5.4.1.2采用压铅丝的方法检查轴承外圈与轴承箱的配合尺寸，即在轴承外圆上端和轴承箱两侧中分面上分别轴向放置直径1.5-2mm的铅丝，其长度以平齐接触面为宜，然后合上轴承箱盖并紧固中分面上的螺栓，随后拆开轴承箱上盖检查铅丝厚度，取轴承箱两侧中分面上铅丝厚度的平均值与轴承外圆上端铅丝厚度相比较可得出配合过盈量，若此值超差可在轴承箱中分面上研刮调整5.4.1.3合上轴承箱盖，接通冷却连接水管水压试验，要求在0.4Mpa水压状态下轴承箱本体及水管接头处无任何渗漏现象5.4.2轴承的清洗5.4.2.1一般轴承要用汽油或煤油清洗，用高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，应先用轻质矿物油(如10#机械油)清洗，冷却后再用汽油或煤油清洗。5.4.2.2对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采用金属清洗剂5.4.2.3清洗与轴承配合有关的零件，如轴、轴承座、端盖、衬套等5.4.2.4经过清洗的轴承表面应涂一层薄油放在干净的布或纸上备用5.4.3轴承的检查及质量标准5.4.3.1外观检查保持架，滚动体，内外座圆道有无斑点、锈点、裂纹以及过热烧伤等损伤5.4.3.2手感判断轴承转动有无杂音或滚子松动等情况65.4.3.3用量具检查轴承的径向游隙在10-31μm范围内。【查《GB4604-2006滚动轴承，径向游隙》】5.4.3.4有以下几种情况的应报废内外圈滚道和滚子有破损，麻点和较深的磨痕保持架变形，不能将滚子收拢在内圈上内外圈滚道与滚子的配合间隙大于0.06mm表面失去光泽或有过热痕象的轴承5.4.4轴的检查(轴结构图)5.4.4.1检查轴的配合表面的精度，主要检查与轴承配合的轴颈尺寸和形位公差和表面粗糙度、轴肩与中心线的垂直度及轴根部圆角等应符合（图见附录A）要求中各尺寸要求。轴与轴承的配合应采用（查化工机械标准-下表）轴承旋转状况内圆负荷类型工作规范适用机件轴承内径配合轴旋转循环负荷轻负荷离心机、通风机100-140m65.4.5转子径向跳动和端面跳动技术要求（见下图表）符号径向跳动测定mm端面跳动测定mm转子剩余不平衡量g.mma1a2a3a4b1b2左右设计值≤0.021.50.020.025.5510318131815.4.6机壳与转子装配间隙技术要求（见下图表）符号径向测定值mm轴向测定值mma1a2b1b2b3设计值5-85-832±5805.4.7弹性柱销联轴器5.4.7.1拆卸柱销检查其磨损情况5.4.7.2检查弹性圈的老化变形磨损情况5.4.