专项施工方案-现浇箱梁专项施工方案

1现浇箱梁安全专项施工方案现浇箱梁的施工技术措施和施工安排应该严格按照《宁波大碶疏港公路延伸段第二合同实施性施工组织设计》进行，为了加强项目安全管理，特制订该安全专项施工方案。分别对各单项施工安全提出了控制措施。一、支搭临时设施作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。必须按安全技术交底要求的程序进行作业。支搭工棚应遵守下列规定：1、安装立柱、板墙和屋架（梁）时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结螺栓应牢固。2、安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。3、传递构件时必须上下呼应，待上、下方人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。4、在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条。严禁直接踩踏石棉瓦。5、支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行的地段作业时，必须设专人疏导交通。6、暂停作业时，必须检查所支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。二、操作平台1、操作平台要按设计方案架设，经检验合格后方可投入使用。2、操作平台四周必须按要求设置防护栏杆，防护栏杆的按相应标准进行设置，强度满足作业安全要求。3、操作平台栏杆外必须牢挂安全立网，多张立网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，立网底部全部封严。平台底部架设平网，网内不得有落物堆积，保证安全网受力均匀。4、操作平台必须设置供作业人员上下的安全通道，通道应搭设牢固并符合安全规定。5、操作平台架体应保持稳固，平台严禁超载或负荷集中。6、临时配电线路按规范架（敷）设整齐；架空线必须采用绝缘导线，不得2采用塑胶软线，不得成束架空敷设。7、施工作业现场必须按要求使用标准化配电箱，用电设备与移动式配电箱的距离符合安全要求。三、木工（模板工）1、支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。2、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。3、构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具，攀登脚手架上下。4、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。5、支搭和拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。6、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。7、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。8、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。四、木工机械1、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。2、作业前试机，各部件运转正常后方可作业。3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。6、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6、必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。7、工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。8、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。9、作业后必须切断电源。10、使用作业应遵守下列规定：3（1）平刨机必须设置可靠的安全防护装置。（2）刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3厘米。（3）每次刨削量不得超过1.5毫米。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5厘米、长度小于25厘米的木料不得在平刨上加工。（4）刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。（5）换刀片前必须拉闸断电。（6）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10毫米。（7）使用压刨机作业应遵守下列规定：（8）送料和接料应站在机械一侧，不得戴手套。（9）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20厘米以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。（10）刨料长度不得短于前后轧辊距离。厚度小于1厘米的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3毫米。11、使用裁口机作业应遵守下列规定：（1）应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。（2）送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15厘米方可接料。（3）裁硬木口时，每次深度不得超过1.5厘米，高度不得超过5厘米；裁松木口，每次深度不得超过2厘米，高度不得超过6厘米。严禁在中间插刀。（4）裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。（5）机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。12、使用打眼机作业应遵守下列规定：（1）必须使用夹料具，不得直接用扶料。大于1.5米的长料打眼时必须使用托架。4（2）凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。（3）应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。13、使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应遵守下列规定：（1）作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。（2）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15厘米方可上手接料，不得用手硬拉。（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50厘米长的短料。（5）木料走偏时，应立即切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60厘米以上的锯片工作时应喷水冷却。（7）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源、待机械停止运转后方可进行。（8）严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停车。五、支模必须按模板设计和安全技术交底的要求支模。槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固守。使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5厘米厚的木板。必须按安全技术交底要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。上、下架子必须走马道或安全梯。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。支架支搭竖直偏差必须符合安全技术交底的要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取5撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。必须按安全技术交底要求在支架与模板间安置木楔等卸荷装置。木楔必须对称安装，打紧钉牢。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。六、拆模1、必须按拆除方案和安全技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。2、必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。3、拆模板时，必须按安全技术交底要求先拆除卸荷装置。4、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。5、必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。6、应随时清理拆下的物料，并按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起钉子。7、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。8、暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。七、预应力钢筋张拉工1、作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。2、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶作用线方向不得站人。3、必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后上岗作业。4、两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。张拉作业设专人负责指挥和操作，张拉区周围有明显的警示标志，并加可靠的护拦，严禁无关人员进入危险区域内。5、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必6须走安全梯或马道。6、严禁采用点焊钢筋的方法进行固定梁体钢筋，以避免电流通过预应力钢绞线，使钢绞线发生脆断。7、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。千斤顶、管路、油泵等在张拉负荷时，严禁撞击和拆接。8、高压油泵操作人员应戴护目镜。高压油管及接头，使用前进行试压，保证有足够的安全度。9、张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。10、定期对张拉设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。11、张拉作业区域应设明显警示牌。非作业人员不得进入作业区。12、张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。13、施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。八、注浆张拉完成后应及时灌浆、封锚。1、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。2、堵灌浆孔时应站在孔的侧面。3、制浆和注浆前，应检查空气压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安全阀及管路等状况，确认正常后方可作业。4、注浆前应封堵掌子面与管道间空隙，加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴。5、作业时，必须按安全技术交底要求的程序操作并控制压力，补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进。6、检修作业前，必须停机、卸压、切断电源。7、作业中应及时清理遗洒的浆液，并运至指定地点妥善处理。九、焊工、电焊工1、焊工、电焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用7品，高处作业时系安全带。3、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。4、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。5、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。6、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。7、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。8、焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。9、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。10、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。11、工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。12、焊工、电焊工高处作业时，必须遵守下列规定：（1）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。（2）必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域的易燃、易爆物品。（3）必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。（4）必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。（5）焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。（6）焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。（7）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。（8）清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。8（9）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。十、气焊工及气焊设备1、