轻钢组织设计

xxxxxxxx广场项目轻钢组织设计施工方案一、工程概况及特点1．工程概况工程名称：xxxxx生活广场总建筑面积为：164359.52m2结构形式：A、C、D区为独立承台基础，主体为轻钢结构建设地址：xxx市南三环以北，xx路以东，xxx街以西，郑行北路以南。建设内容及规模：该项目占地251.25亩，建设商铺，综合办公室。其中商铺包括中国西城，直营直销店铺，文化休闲设施，旅游礼品店，名优土特产店，百货副食品店等。总建筑面积20万平米。2.工程特点2．1编制依据（1）建设工程设计图纸和工地现场勘探所获得的资料。（2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。（4）我公司ISO9002标准质量体系文件。xxxxxxxx广场项目轻钢组织设计2．2、编制原则（1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。（2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。（5）保持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。（6）本施工组织设计的编制以及该工程项目的设计、制作、安装遵循以下文件及标准，并严格按此执行：业主要提供的有关资料、图纸；CECS102-2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》；GBJ17-88《钢结构设计规范》；GBJ50009-2001《建筑结构荷载规范》；GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》；GB50221-95《钢结构质量检验评定标准》；GBJ81-91《建筑钢结构焊接规范》；xxxxxxxx广场项目轻钢组织设计GB649-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》；GB6479-89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》；GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》；GB/T228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》；JCJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》；二、施工现场组织结构1、组织结构关系图施工组织管理体系总经理项目部项目经理技术处供应处工程处质检处材料员施工员安全员技术员质检员xxxxxxxx广场项目轻钢组织设计施工安全管理体系2、工程主要负责人简介项目人员情况汇总人员技术人员工人管理人员行政人员其他项目主管领导情况（公司总部）姓名年龄现职务简历计划用于本工程的主要人员姓名年龄建议职务公司中经历负责过的主要工程（形式与规模）安装公司副经理项目工程师项目经理质检工程师质检部副经理公司安全生产领导小组公司安保处项目专职安全员制造部项目经理钢构制造安全员钢结构施工安全员xxxxxxxx广场项目轻钢组织设计计划管理生产部副经理安全管理安全员三、施工现场总平面布置图施工现场平面布置图(见附图)四、施工方案1.施工准备1.1、施工调查。当接到总包方通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：（1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。（2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。（4）施工现场水、电供应情况。（5）地方材料供应情况和当地协作条件。1.2、技术准备,在施工调查的基础上做技术准备。（1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底。保证图纸资料的准确。xxxxxxxx广场项目轻钢组织设计（3）编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求，及现有资源善。编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。1.3、施工队伍准备。按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。1.4、材料、设备的准备根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调查，确定材料供货地点、数量及运输方式。在组织设备进场时，要对设备型号性能进行核准，保证设备良好1.5、施工现场准备（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物（3）进行测量放线，搭建临时设施（4）对土建单位施工的钢柱基础杯底进行抄平复验（5）确定材料进场后的摆放区域（6）确定配电柜的布置及吊车的行走路线1.6主要施工机械设备机械设备是完成工程施工的保证条件，在本工程的施工中我们采用的主要施工机械设备如下：xxxxxxxx广场项目轻钢组织设计16吨汽车吊2台25吨汽车吊车2台直流电焊机10台CO2电焊机20台2主要工序和工期及施工方法2.1、钢结构构件制作工艺流程：放样切割钻孔焊接抛丸或喷沙螺栓连接成品防腐构件运输吊装准备技术准备检查、弹线、编接头准备构件检查机具准备场地准备号样成品堆放xxxxxxxx广场项目轻钢组织设计2.2、放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。（2）放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。（3）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。（4）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。2、3号样（1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。（2）号料应统筹安排，长短搭接，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。柱吊装起吊临时固定初校初拧复校终拧、焊xxxxxxxx广场项目轻钢组织设计（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。（4）号料公差：长、宽±1.0mm;两端眼心距±1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.2.4切割（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。2.5钢结构件制孔（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。xxxxxxxx广场项目轻钢组织设计（4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。（5）当环境温度低于-20℃时，禁止冲孔。（6）制孔质量应符合规范要求。2.6焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。（2）工厂化加工的大宗阐述、屋架等采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。（3）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。（4）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金焊条》（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条。（5）焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。（6）当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度控制在100-150℃，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。（7）多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（8）要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必xxxxxxxx广场项目轻钢组织设计须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。2.7高强螺栓连接（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为喷砂或砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。（2）高强螺栓贴合面上喷砂范围应不小于4δ（δ-板厚）。喷砂面不得有毳刺、泥土和溅点，亦不得有涂料。（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。（4）板面接触应平整，如有间隙应进行处理。2.8成品检验钢构件厂内组装焊接完成后在油漆前必须经过检验方可出场，检验时应有建设单位、监理单位、总包方、加工单位共同参加。检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品作出标识后方可交货。钢结构制造单位在成品出厂前应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括：（1）竣工图纸，图纸变更通知。（2）制作过程中所发生问题的技术协议书。（3）原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。（4）技术检验部门的检验记录。（5）高强螺栓磨抢救系数的实测资料。（6）按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》xxxxxxxx广场项目轻钢组织设计（GB50205-2001）进行UT探伤工艺进行检测。探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告运行时必须是二级探伤资质人员，探伤不合格必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在尝试上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊，此类证书作为竣工资料和建设单位技术档案的一部分。2.9成品堆放和装运（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（4）同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。（5）为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求，公路运输应符合公路装运有关要求。2.10、涂料涂装2.10.1抛丸前钢板表面及焊缝处理（1）所有钢材自由边的锐角边要磨成半径为20mm的圆弧；（2）所有焊渣焊珠清除掉；（3）一些咬边和砂孔在抛丸前要补焊磨平；（4）抛丸前所有钢板的翘边要打磨；（5）所有支架等要移走，损伤的地方要修平、磨平；xxxxxxxx广场项目轻钢组织设计（6）如有需要，焊缝要打磨以减少尖锐的表面；（7）所有油、污、杂物要清除干净。2.10.2二次除锈（1）打磨前，必须全面检查抛丸设备，做好必要的试验并布置好设备；（2）在抛丸过程中，除湿机必须正常运行并控制抛丸房内的相对湿度以保质抛丸标准，相对湿度保质在50%以下；（3）抛丸除锈等级应达到ISO8501-1，1998和GB8923-88规定的Sa2.5级；（4）应在钢件抛丸完成后，对抛丸进行检查并标出抛丸疏忽的部位；（5）全面抛丸后，要对漏抛或抛的不完全的地方进行修补，直至达到喷涂所要求的标准Sa2级；（6）抛丸后，应对钢砂丸及所有的尘埃、浮锈必须吸净；（7）最后向业主、监理工程师、油漆公司现场技术代表提交抛丸报验。2.10.