家具品质管理产品制造过程的质量管理

家具品质管理---产品制造过程的质量管理将一个理想的产品设计由图样变成实物，是在生产制造过程中实现的。工业产品在生产车间工艺加工全过程（既从投料开始到制成品的整个制造过程）的质量管理，称为制造过程的质量管理。产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、方法、工具、环境等多种因素（“5M1E”，即人、机、料、法、测、环）的影响，只有对这些因素实行有效的控制，才能使产品质量达到的质量标准。因此，生产制造工程质量管理的重点是保证形成一个能稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的控制。关键词：制造、过程、质量、控制、机械、物料、人员等一制造过程的质量职能1．定义工业产品在生产车间工艺加工全过程的质量管理，称为制造过程的质量管理具体地说，就是要建立一个控制状态下的生产系统，以便能够稳定地、持续地生产符合设计质量的产品，并能够保证合格产品的连续性和再现性产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、加工方法、工具和环境等多种因素（5M1E）的影响，只有对这些因素实行有效控制，才能使产品品质达到质量标准。2．重点稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的预防控制3．内容（1）生产技术准备的质量管理（2）基本制造过程的质量管理产品正式投产后能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度是取决于制造部门的技术能力以及生产制造过程的质量管理水平4．管理思路4.1质、量、期三位一体。按质、按量、按期完成计划是生产制造的首要任务，而完成这一任务的主要依据则是工艺标准、制造质量控制计划和生产作业计划，这三者必须事先协调、平衡，不可偏废。4.2按质量职能办事。企业必须明确各有关部门服务、生产现场的质量职能，各司其职，各负其责。4.3点、线、面相结合。对关键、特殊工序的重要质量特性和部位设立工序质量控制点，实行重点管理；对重要生产线以控制点为核心，连点成线建立重要生产线的现场质量控制系统；对所有工序均按生产工艺规定运用各种质量控制方法进行全面控制4.4预防和把关相结合并以预防为主。防患于未然，做到既管工序因素，又管理制造结果5制造过程的质量职能是为了实现设计质量标准，保证对设计的符合性质量，加强对影响工序的各种因素（5M1E）的管理与控制，以便高质量、稳定和经济地生产制造出用户满意的产品主要体现在以下三个方面：（1）严格贯彻执行制造质量控制计划。（2）保证工序质量处于控制状态。（3）有效地控制生产节拍和确保均衡生产。6制造过程的质量职能活动明确质量责任；合理组织生产；加强岗位培训；提供设备保障；提供计量保障；保证物资供应；严肃工艺纪律；执行“三自一控”（自检、自分、自作标记，控制自检正确率）；控制关键工序；加强在制品管理；加强质量信息管理；组织文明生产；搞好技术文件与资料的管理；严格工艺更改控制；加强检查考核。二生产技术准备的质量管理1．定义是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备、工装、能源、测量技术、操作人员、专业技术人员于生产设施等资源系统地、合理地组织起来，明确规定生产制造方法和程序，编制各种工艺技术文件，分析影响质量的因素，采取有效措施，明确生产规定的工艺方法和工艺过程正常进行，使产品的制造质量稳定地符合设计要求和控制标准的全部活动。当产品设计定型后，生产技术准备工作的质量对确保制造质量、提高工作效率、降低制造成本、增加经济效益将起到决定性的作用2．主要内容2.1制定制造过程的质量控制计划。是指编制工艺技术文件，保证各生产作业按规定的方法和顺序在受控条件下进行。制定制造控制过程的质量控制计划涉及工艺准备的各项职能活动，计划的内容视实际需要选择、确定，通常包括下列主要方面：●审查、研究产品制造的工艺性。确保生产过程的顺利进行●确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件●选择与质量特性要求相适应的的设备，配备必要的仪器、仪表●对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进行试验、验证●设计、制造、验证专用工装、储运工具和辅助设备●确定产品的主要质量特性，制定工序质量控制计划。●培训操作人员，对特殊工序的操作与验证人员进行资格培训、考核与认可●判断合理的材料消耗定额与工时定额。●确定在产品形成适当阶段的合适的验证，对所有特性和要求明确接受标准●对零部件和产成品放行、交付和交付后的活动实施进行控制●研究改进制造过程质量和工序能力的措施和方法●确定和准备制造过程的质量记录图表和质量控制文件与质量检验规范等2.2验证工序能力工序能力是体现工序质量保证的重要参数，是指工序能够稳定地生产合格产品的能力，也即工序处于受控状态下的实际加工能力。（1）工序能力检验的重点对产品质量有重大影响的、与产品或工序特性有关的作业（2）工序能力验证检验的内容包括材料、设备以及计算机系统、软件、程序、人员（3）工序能力验证活动一般有三个层次●单工序验证●零部件单条生产线的验证●产品全部生产线的验证要保证工序能力稳定地符合产品规范的要求，除了验证之外，关键还在于控制，即进行工序质量控制2.3制定工艺文件工艺文件是产品制造过程中用来指导工人操作的技术文件，是企业安排生产计划、实施生产调度、劳动组组织、材料工艺、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据包括：检验规程、工装图样、工时定额表、原材料消耗定额表（还有工序质量控制点明细表、工序质量分析表、作业指导书、检验计划、检验指导书；工艺评定书和技艺评定准则；编制和维护计算机软件）形式：工艺流程图、工艺过程卡、工艺卡、操作规程、工艺守则、检验卡、工艺路线、对制定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的稳定性，若需修改，必须按规定的程序进行审批，以确保受控工艺文件的质量2.4人员准备操作人员应知道做什么和怎么做●操作人员的组织与培训。包括：责任感等方面的企业精神教育，必须掌握的工艺技术知识，产品的技术要求，技术要求和操作工序之间的关系，违反工艺设计规定的操作规程所产生的严重后果，预防缺陷和质量控制的方法。●操作人员的选择和准备。●特殊工序操作人员的资格认定。2.5物资和能源的准备物资是指原材料、外购配套件、外协加工件等能源是指企业所需要的水、电、气、暖等企业根据工艺设计制定的材料消耗定额和市场预测以及用户订货的数据编制物资供应计划。根据工艺设计所制定能源消耗定额和年产量来编制需求计划2.6机械装备准备机械装备准备包括提供工艺生产设备和工艺装备两方面内容。企业根据工艺设计要求，工艺加工方法和工艺参数等设计或选择工艺生产设备，并且要按工艺设计配备足够的工艺加工所需的刃具、夹具、模具、量具、检具、辅助工具等工艺装备2.7对加工条件的调理生产技术准备的质量管理，除了以上所述的各项工作之外，还应注意对加工条件（如辅助材料、公用设施和环境条件）的调理，使之有利于产品质量的提高三基本制造过程的质量管理1．定义指材料进厂到形成最终产品的整个过程对产品质量的控制2．职能根据产品设计和工艺文件的规定以及制造质量控制计划的要求，对各种影响制造质量的因素实施控制，以确保生产制造出符合设计意图和规范质量并满足用户或消费者要求的产品3．基本任务严格执行制造过程质量控制计划，实施制造过程中各个环节的质量保证，以确保各工序处于受控状态，保证工序质量水平，有效地控制生产节拍，及时处理各种质量问题，建立能够稳定地生产符合质量水平要求的产品的生产制造系统；严格贯彻设计意图和执行技术标准，均衡地按照规范和图样的要求组织生产，使产品达到质量标准4．主要环节加强工艺管理，执行工艺规程或作业指导书的规定；加强预防，严把质量关，强化过程检验；坚持文明生产和均衡生产；应用统计技术，掌握质量动态，开展失效模式及影响分析，减轻已识别的风险；加强不合格品的控制；建立产品标识，实施防误措施和可追溯性过程的控制（质量可追查性）；综合运用工序质量控制方法，建立健全工序质量控制点；验证状态的控制，规定并实施产品防护（包括标识、搬运、包装、贮存和保护）；制作过程的质量经济分析制造过程的质量管理的内容主要涉及到：物资管理、设备管理、工序文件更改管理、工序质量控制点的设置、工序控制方法的运用、防误措施和质量可追查性等4.1物料管理是保证企业的生产经营活动顺利进行、达到预期目标的物质基础，包括：第一，在投产前确保所有的材料、外购零部件均应符合相应的规范和质量标准。第二，在生产过程中，注意物资（材料、毛坯、半成品、成品、工具工装等）的合理堆放（摆放）、隔离、搬运储存期和妥善保管，严防磕、碰、划、伤、锈、变质、混料等影响物资质量的现象发生，以保持各种物资的适用性第三，在物资流转过程中（整个生产制造过程的物流运动），应明确和保持各种物资的识别标记（如打号、印记等），以确保其能够被及时、快捷、顺利识别，并保持各种物资质量状况的可追溯性4.2机械设备管理设备质量的好坏直接影响产品的质量，加强设备管理，保持设备加工精度的稳定性，对于提高产品质量有着直接的意义生产制造过程中设备管理的主要工作有：第一，在使用前对所有的生产设备（包括机器、夹具、工装、工具样板、模具、计量器具等）严格检验其准确度和精密度，并特别注意工序控制中使用的计算机及其软件的维护第二，根据生产的产品特点和工艺要求，合理配备设备和安排生产任务及设备负荷，并为设备创造良好的工作条件和配备具备一定熟练程度的操作者，建立健全使用与保养设备的规章制度，保证设备的正确使用第三，建立设备档案资料，做好设备编号登记和各种状态计录，加强设备的日常管理。第四，为了有效地对设备进行预防性保养，应拟定设备的预防性保养计划，并认真组织计划的实施，以确保设备具有和保持持续而稳定的工作能力。第五，为了保持设备的良好状态，首先要依靠生产员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，使设备完好率保持在90%以上；其次要有专门的设备检修队伍来为生产服务4.3工艺文件的更改管理现场生产用到的工艺文件，难免有所更改，特别是多品种小批量生产的企业，改动的频次更高。为了有的放矢地组织更改，避免出现混乱，工艺更改的管理应注意：●明确规定工艺的责任和权限，以及审批程序，必要时还需经用户同意●需要对设计的文件进行更改时，应按规定的程序及时修改工艺，包括相应的设备、工具、材料等●对工艺的更改，要保证更改内容和形式的准确性、准时性、统一性和一致性●在每次工艺更改后，应对产品进行评价，用以验证更改后的产品质量是否达到预期效果●由于工艺更改而引起的工序与产品特性之间的变化，应写进有关技术文件，及时通知有关部门和人员4.4工序质量控制点的设置工序质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体就产品而言，它可以是硬件产品的关键部位或零件，也可以是软件产品的环节或程序，还可以是流程性材料的重要工艺过程；在服务过程中，他可以是关键部门、关键人员和关键因素工序质量控制点的设制应考虑以下因素：●对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有重要影响的关键质量特性、关键部位，应设置工序质量控制点●对在工艺上有严格要求，对下道工序有重要影响的关键质量特性、部位，应设置工序质量控制点●对质量不稳定、出现不合格品较多的项目，应设置工序质量控制点●对紧缺物资或可能对生产安排有重要影响的关键项目，应设置工序质量控制点★工序质量控制点的多少、长短期、撤销、设置步骤等问题工序质量控制设置的步骤：第一，结合有关的质量体系文件，按照质量环明确关键环节和部位，然后在程序文件和操作者指导书中明确需要特殊控制的质量体系和主导因素。第二，由设计、工艺和技术等部门分别确定本部门所负责的工序质量控制点，然后编制工序质量控制点明细表，并经批准后纳入质量体系文件中。第三，编制工序质量控制点流程图，在明确关键环节和工序质量控制点的基础上，要把不同的工序质量控制点根据不同的流程阶段分别编制出工序质量控制点流程图，并以此为依据在生产现场设置质量控制点和质量控制点流程图第四，编制工序质量控制点作业指导书，根据不同的工序质量控制点的特殊质量控制要求，编制出工艺操作卡或自检表与操作指导书第五，编制工序质量控制点管理办法。第六，正是验收工序质量控制点。以上做法和编制的文件都要与质量体系文件相结合，并经过批准正