XX有限公司技术管理制度汇编

XX有限公司技术管理制度汇编XXX有限公司产品设计工作管理制度SJE/ZY/JS-01产品设计工作是指从明确设计任务起，在已确定产品结构进行技术设计和技术服务等一系列技术工作的总称。第一章产品设计工作的类型和要求第一条自行设计自行设计是指本厂进行的新产品设计工作，在自行设计中，设计部门必须根据对产品设计的要求，在广泛调研的基础上提出几种方案进行比较、验证，选择最佳方案。第二条测绘设计测绘设计是指对实物进行仿制所进行的测绘工作。在确定实物后，测绘人员要广泛收集样机，样品的使用说明书及其它技术文件、资料、了解其结构和原设计思想，测绘的图样和实物一致。在测绘中对未弄清原设计思想的应先照搬，经验证确实原设计差错，经审批后方可修改。第三条工厂化设计工厂经设计是指本厂将专业设计单位或用户提供的产品设计图样进行必要的补充，使其成为适合本厂生产符合用户要求的产品图样，在工厂化时要弄清产品用途、性能和结构，对产品的材料、尺寸及其它技术要求，要逐一进行严格复核，对图样的设计进行标准化审查。第四条老产品的修改设计老产品的修改设计是指用中发生的问题和用户的意见以及本厂的实际需要，运用新技术对原设计进行改进，提高其性能。第二章产品设计工作的程序第五条方案设计（一）编制技术任务书，技术任务书是根据本厂产品发展规划和产品试制计划，合理选择新产品类型。（二）技术任务内容:1、设计产品总图，关键部件图和主要零件图，说明发展该产品的理由和依据。2、确定新产品的设计特点和基本参数，提出产品的总布局和传动系统，液压系统，电气系统等原理图。3、在产品的结构、性能、技术经济指标等方面与国内外同类型产品进行分析比较。（三）编制技术任务书的要求:1、应找出新产品成本技术关键，提出试验研究课题对产品进行定型和调研工作。2、技术任务书应由总工程师或专业副总工程师下达，由设计部门指定产品项目负责人负责编写。第六条技术部门（一）通过具体的结构设计和计算，实现技术任务书和其它相应技术文件的要求。（二）技术设计内容:1、老产品的改进和完善2、新产品的开发设计3、外来图纸工厂化设计4、工装模具设计5、自制设备设计6、其它由公司领导确认的设计（三）技术设计的要求由设计部门指定的产品项目负责人组织其它设计人员分工负责进行，技术设计由技术部门审定，必要时由总工程师或专业副总工程师组织工艺、生产、销售、供应、质检等部门进行会审。第三章图纸设计第七条图纸是技术设计的具体化，是产品设计的最后阶段，其主要任务是，绘制加工和装配用全部图样和编制全部设计文件和制订技术条件。第八条图纸设计内容（一）绘制文件总装图纸，部件装配图，全部零件图和包装图；（二）绘制文件目录，图样目录，汇编专用件，标准件，外购件和通用件汇总表和有关材料明细；（三）编写使用、维护、保养说明书，以及产品出厂的装箱单、装箱目录、合格证书、随机文件，清单等文件；（四）编写产品设计总结。第九条图纸设计要求（一）图纸设计由项目负责人组织其它设计人员共同完成，设计完成后，应按技术责任制和规定，设计及审核人员签字后、标准化审查，技术部负责人批准；（二）图纸和技术文件经批准后，才能提供给工艺部门编写工艺，最后交付生产部门使用。第十条本制度由技术部负责解释，自经理办公会议审定通过后施行。XXX有限公司产品工艺、工时定额、材料定额管理制度SJE/ZY/JS-02第一章工艺设计第一条按照专业组的业务分工，根据产品的技术要求，进行工艺设计和编制加工工艺，并对其正确性负责。在新产品试制完成后，需对工艺上存在的问题进行整顿和改进，必要时要重新制订工艺。第二条负责分管专业的产品工艺性审查，根据本公司条件，产品技术要求以及零部件生产的难易程度，提出相应的工艺措施，对工艺性差的设计问题，应及时向设计者指出，并提出修改意见，对现有工艺手段无法实现的，应及时与设计者商讨，以求得妥善解决。第三条在进行工艺设计和编制工艺时，应在保证满足产品设计要求和质量指标的前提下，尽量采用先进、合理、经济、高效的工艺手段，以降低制造成本，提高工效，不断改善劳动条件和确保安全。第四条按照生产类型，产品的复杂程序和技术要求，正确选用工艺规程的形式和确定工艺规程的内容要详细。工艺文件中所用术语，应符合有关标准的规定，绘制的图形及相关表格应符合国家标准。第五条根据工艺要求，提出工艺装备或专用设备的设计任务。第六条要经常深入现场，了解工艺的实施情况，积极采纳合理化建议，不断总结经验，努力提高工艺设计水平。第七条因工艺因素产生质量问题时，应主动配合有关部门进行分析，并制订切实可行的工艺改进措施，以使问题得到彻底解决，日常生产中出现的工艺问题应分析原因，及时配合解决。因工艺差错直接造成的产品质量问题，应负有主要责任。第八条积极参加促进工艺水平提高和改进的活动，参加新工艺的试验研究工作及技术攻关和质量攻关活动。第九条认真执行种类标准，接受标准化审查。积极参加公司技术标准的制定工作。第二章工时定额第十条根据产品图纸及工艺文件，参照有关标准，可采用现场标定经验估工，技术计算，统计等方法，进行劳动定额制订。第十一条深入现场，进行定额交底和定额实测验证工作。掌握定额实施过程中的情况，促进定额工作的贯彻执行。第十二条定期进行督促检查实耗工时，原始记录等，以做为定额修订的依据。第十三条会同设计人员，工艺员，操作工人总结与推广先进操作法，不断降低工时消耗。第三章材料定额第十四条制定材料定额做到定额先进、合理、达到降低成本的目的。第十五条制定材料定额首先根据图纸的要求及其几何形状，要选择合理的下料方式和科学的排料布局。第十六条其定额的制订要依据有关原则和标准。例如：锯床下料的锯口，气割下料的割口，圆形件以及做为基准下料的边角等都应计入材料消耗定额之列。第十七条产品试制阶段，根据产品图纸和工艺要求，制订初步的材料定额，试制完，根据修改后的产品图纸和工艺要求及试制过程中积累的资料，修改并制定正式的材料定额。第十八条常深入实际，调查研究，进行定额验证与分析工作，根据实际情况定期修订。第十九条及时处理材料代用及材料更改事宜。第二十条本制度由技术部负责解释，自经理办公会议审定通过后施行。XXX有限公司产品工艺工作管理制度SJE/ZY/JS-03为使工艺工作满足产品设计的需要，特制定本管理制度。第一条调研、访问（一）新产品的设计、调研和老产品的用户提议应由该项新、老产品的主管工艺人员参加了解国内外同类产品的情况及用户对该产品的要求。（二）产品主管工艺人员参加产品设计方案和老产品改进方案的讨论，提出改进产品结构工艺性的意见。第二条审查产品设计的工艺性（一）进行产品设计工艺性审查的目的是根据工艺技术上要求，企业现有的设备能力以及外协的可能性，来评定产品设计是否合理。其具体目的有以下几点：1、通过工艺性审查，可以具体解决工艺方面的问题，以便加快工艺文件的编制进度，从而缩短新产品的生产准备周期，防止和减少，在生产过程中发生重大技术问题的可能性，为编制最佳产品工艺方案打好基础。2、通过工艺性审查，达到与其它产品工装通用，提高工装利用率，降低生产成本。3、通过工艺性审查可以较早的发现产品中的主要件，关键件加工所需的关键设备和特殊工装，以便提前安排或订货。（二）工艺性审查的基本原则:1、产品主管设计和主管工艺员协同进行工作，主管工艺人员从产品设计开始就应直接参加工作，使重大设计与工艺问题及早进行协商解决，对有争议的问题一般由工艺部门负责，总工裁决。2、主管工艺的任务是：调配参加该产品工艺准备和工艺人员，协调工艺准备和准备进度，确保产品结构的合理，对新产品的工艺负责。3、特殊情况，对关键产品召开工艺专题会由工艺部门负责人组织，参加人员应有总工程师，工艺及设计部门负责人，主管设计人员等以便集中各方意见，共同研究解决问题，审查完的工作图样必须履行签字手续。4、为了解决产品关键工艺及新的结构工艺性问题，应由总工负责组织有关人员事前进行工艺性试验，并提出工艺试验报告，履行手续后方能投入生产使用。（三）工艺性审查的主要内容:1、结构工艺性审查，主要审查分析结构的铸造工艺性，热处理及机构加工工艺性和装配工艺性。2、对每张零件图样的工艺性审查。其选材是否合适，图纸的技术条件是否合适，另外是否具有足够的强度，零件的装配检查基准的选择是否合理。（四）工艺性审查的技术责任，产品设计工艺性分析和审查，由工艺部门负责，以产品主管工艺员，会同其它工艺设计人员共同进行。重大产品设计项目应由总工程师亲自主持，有关工艺设计人员和意见取得协调一致后，审查人员需履行签字手续。经工艺性审查履行会签手续的产品设计复制图样，才能做为进行工艺设计的依据，才能交付生产使用。（五）编制工艺规程的基本原则:1、根据产品的设计要求，尽量采用先进工艺，积极采纳合理化建议，充分利用本厂现有的各项生产条件。2、有良好的技术经济效果，使产品的制造符合高效率，高质量低消耗，生产安全环境保护好的要求，使产品达到规定的质量标准。3、工艺内容完整，除做到工艺过程正确外，还要具体规定其它工艺工作范围，如机械加工工艺应包括除毛刺，清洗防锈涂漆等，热处理工艺应包括处理后的矫直清洗等工作范围。4、根据产品零件工艺路线，由各项工艺人员编制各种冷热加工装配等工艺规程卡片。5、提出专用工艺装备和专用设备的设计任务书，提出外购特殊工具等。6、工艺设计人员可在相应工艺文件上提供设计材料，消耗工艺定额做为材料消耗工艺定额制定部门的依据。第三条本制度由技术部负责解释，自经理办公会议审定通过后施行。XXX有限公司工艺试验工作管理制度SJE/ZY/JS-04本制度规定了我公司推广和发展新技术、新工艺、新材料进行的工艺试验应遵循的管理规则。第一条试验计划（一）公司批准下达的新技术、新工艺品、新材料（简称三新）任务，结合新产品的攻关和科研项目由技术部编制计划，报生产管理部汇总。（二）技术部按公司下达的“三新”科研计划，指定项目负责人，编制具体试验计划，技术部、生产管理部组织相关部门配合实施。（三）较重大的试验项目应向总工程师提出立项报告，内容包括：1、试验目的及国内外概况。2、预期目标和技术经济效果及主要试验研究内容。3、计划进度。4、准备工作情况及采取的措施。5、需要增添的设备和仪器。6、承担部门和主要协作部门及分工。（四）立项报告经技术部审查报总工程师批准，由生产管理部编入年度计划。（五）根据我公司的实际情况，由技术人员包括分厂提出的小型试验项目，由项目提出人或负责人写出试验实施计划，经本部门主管负责人批准，由本部门安排试验，并报技术部，生产管理部备案，有关部门应积极支持。第二条试验实施:（一）试验项目负责人在试验前，先编好工艺试验的具体程序，以及对每一个程序的具体要求。并要经常与协作部门及相关单位取得联系，以确保整个计划顺利完成。（二）在试验过程中，项目归口部门及参加人员必须深入现场尽可能自己动手，掌握第一手资料，并做好详细记录。（三）在试验过程中，如失败或结果没达到预期目的时，应按质量管理的程序PDCA方法进行。（四）试验结果须提出全面的书面报告或成果论文，用数据及理论分析阐述试验的成果或结论。试验报告由项目负责人起草，经与参加人员共同讨论后，提出正式报告。（五）工艺试验的实施，是提高产品质量的重要措施，各相关单位都应视同生产一样重要，确保试验的严肃性，严防拖延试验周期。第三条鉴定、应用推广:（一）属于上级下达的科研项目试验成功后，按规定对试验成果进行鉴定。项目完成后由技术人员报请上级主管单位组织鉴定，并按科技成果条例逐级上报，对公司内组织的工艺试验，完成后由技术部组织公司内鉴定，并报请相关单位。（二）试验成果鉴定后要及时纳入工艺，有推广价值的科研成果，应及时列入有关工艺文件和设计图样以便尽快应用。（三）技术部要对试验成果进行分级，即公司级和分厂级以便于保密管理。第四条成果管理（一）工艺试验成果属于公司所有，任何人不得以任何方式不经批准介绍或转让给外单位或个人。试验成果的转让，公司管的项目批准权归总工程师。分厂管的项目批准权为本部门主要负责人。（二）每项工艺试验项目结束或鉴定后，项目负责人应对全部试验资料要做进一步整理