XX有限公司生产过程控制程序

XX有限公司生產過程控制程序文件編號:P-0023版本:A制作審核核准東莞明彩紙品有限公司編號P-0023生產過程控制程序版本A頁次版次05修訂履曆表No:日期版次內容修訂者審核核准101.07.101將P-0023中5.17更改為:“成品制造完成后,生產部將完成品置于品管部指定待驗區,送QA進行檢驗.”夏先平許為湖吳燕子201.09.011將5.13.1.修改為:鋅板、菲林、模具、白料需存放在通風、干燥的地方,室溫(包括印刷車房)控制在15℃～25℃之間,濕度控制在60%+20%之間,白料切好后,需用保鮮紙包好,防止紙張變形.賀春年許為湖吳燕子302.04.171將“5.8.工程更改:各部門在作業中,需要作工程更改的產品,需依《設計開發程序》作業.”更改為:“各部門在作業中/因技術變更或客戶有要求變更時,客聯部需開出《修改通知書》通知相關部門,必要時在上面注明庫存情況和需處理的方法.”夏先平朱靄風吳燕子404.08.314將5.4修改為“生產部在車間各部門收到每日生產排單后﹐生產主任與各部門主任一起商討﹐為作業前做好准備工作(如﹕木樣﹑物料是否齊全﹑機器是否在最佳工作狀態﹑工人調配等).鄧華強陳偉立吳燕子504.08.314將“5.7.5首檢﹕上光裱紙部﹑啤盒部﹑坑箱部﹑”更改為“首檢﹕上光裱部﹑啤盒部﹑坑箱部﹑絲印部”鄧華強陳偉立吳燕子604.08.314將5.7.5.4修改為“坑箱部﹑紙袋部﹑絲印部﹑紙制品書冊部制作須先作一個成品箱依《工段質量控制檢測指引》作逐步檢查首檢合格后才可做大貨”鄧華強陳偉立吳燕子704.08.314將5.7.6修改為“首檢﹕粘盒部﹑制品部﹑訂裝部﹑絲印部”鄧華強陳偉立吳燕子804.08.314將5.7.7修改為“連續生產檢查”鄧華強陳偉立吳燕子904.08.314將5.7.7.2修改為“連續生產檢查(紙袋部﹑紙制品書冊生產部﹑上光裱部﹑啤盒部﹑粘盒部﹑絲印部)”鄧華強陳偉立吳燕子1004.10.045將原5.7.7.1和5.7.7.2內容刪除.鄧華強陳偉立吳燕子1104.10.045將5.7.7.3修改為“在巡查中,凡檢驗產品合格時《RealTimeInspectionReport》(附表十二)或《印刷制程檢驗報告》(附表十三)不作記錄,僅記錄有缺陷之情形.”鄧華強陳偉立吳燕子表格編號：F-0003-A東莞明彩紙品有限公司編號P-0023生產過程控制程序版本A頁次1OF8版次05目錄1.目的…………………………………………………………2/82.范圍…………………………………………………………2/83.權責…………………………………………………………2/84.定義…………………………………………………………2/85.作業內容……………………………………………………2/86.相關文件……………………………………………………8/87.附件…………………………………………………………8/8制作日期2001.05.12制作部門生產部表格編號：F-0011-A東莞明彩紙品有限公司編號P-0023生產過程控制程序版本A頁次2OF8版次051.目的：合理安排生產,確保在生產過程中對影響產品質量之因素加以控制,使產品達到客戶質量要求讓客戶滿意.2.范圍：適用于公司所有產品之生產過程控制.3.權責：生產計劃部：負責生產安排,生產計劃之執行;品管部：負責生產質量檢驗.4.定義：(無)5.作業內容：5.1.生產過程控制程序流程圖：(參見附圖一)5.2.出稿與生產安排:5.2.1.客聯部按客戶要求填寫《出稿事項工程單》(附表一)交生產計劃部打樣試做,試做依《設計開發程序》進行.5.2.2.客聯部接到訂單后,根據本公司生產能力,進行合約評審,決定是否接納訂單,如接納則在訂單上蓋上“已評接受”章,然后轉交生產部.5.2.3.坑紙部接到訂單后,按客戶要求制造《坑箱工程單》(附表二),按交期、產能、生產效率制作《坑紙/紙板/紙箱生產計划表》(附表三)按排坑紙部生產作業.5.3.生產計劃部接客聯部經過合約評審的訂單后,首先檢查倉庫物料情況如不足需向采購部反映.按交期、產能、生產效率制定生產排單;如果排完單后,有急單需作出緊急調度,客聯部應使用《生產緊急調度單》(附表四),經生產經理核准后,交生產計劃部,緊急調度單的生產安排時間為收到單以后8小時安排生產.表格編號：F-0001-A東莞明彩紙品有限公司編號P-0023生產過程控制程序版本A頁次3OF8版次055.4生產部在車間各部門收到每日生產排單后,生產主任與各部門主任一起商討為作業前做好准備工作(如:木樣、物料是否齊全、機器是否在最佳工作狀態、工人調配等).5.5.突發事件的處理:生產部在作業中有困難或遇到不可估計到的阻力,生產計劃無法按期完成,應即填報《生產過程中突發事項報告書》(附表五)向客聯部反映,共同解決方法.5.6.領料:生產部門根據《每日生產排單》以領料單向倉庫領取原料,輔料存于原料暫放區,並標識明確.5.7.生產過程控制:5.7.1.各主管將各組長/機長分工后,由組長將《作業指導書》置于工藝指示牌位置,各種產品規格依《作業指導書》及《操作指導書》進行作業.各種產品規格在《作業指導書》內規定,作業人員遵照執行.5.7.2.自檢:各部門在生產中按質量標准依《工段質量控制檢測指引》作好自檢以保証質量.5.7.3.首檢:版房.5.7.3.1.版房人員收到客供資料后,需對樣稿、菲林,確認無誤后,才可復片、拼版.5.7.3.2.拼妥的大版菲林拼好后需依《工段質量控制檢測指引》作檢查,經部門主任認可后方可交下一工序作業.表格編號：F-0001-A東莞明彩紙品有限公司編號P-0023生產過程控制程序版本A頁次4OF8版次055.7.3.3.若有不符合項則通知相關人員更正,直至達到要求,更正后首檢作業參照5.7.3.2.5.7.3.4.版房人員晒版后,沖出來的鋅版需依《工段質量控制檢測指引》作逐項檢查,經部門主任檢驗合格后擦上保護膠才可交下一工序作業.5.7.3.5.若有不符合項則通知有關人員更正,直至達到要求,更正后首檢作業參照5.7.3.4.5.7.3.6版房人員在進行各項首件檢查時需填寫《版房首檢作業查檢表》(附表六).5.7.4.首檢:印刷.5.7.4.1.印刷部主任在機長試印完成后,依《工段質量控制檢測指引》逐項檢查,檢驗合格后,印刷部主任需在合格的樣張共同簽名確認.5.7.4.2.若有不符合項,則通知機長較正,直至達到要求,更正后首檢作業參照5.7.4.1.5.7.5.首檢:上光裱紙部、啤盒部、坑箱部﹑絲印部.5.7.5.1.QC檢查員在機長試機完成50石前抽10石,依《工段質量控制檢測指引》逐項檢查,並填寫《首件檢查確認書》,經部門主管/技術主任/主任/經理簽樣后,方可批量生產.5.7.5.2.若有缺陷則通知機長校正,直至達到允許標准為止,更正后首檢作業參照5.7.5.1.5.7.5.3.坑紙因操作時機速較快,制程不作首檢,但做不同尺寸時調刀人員至少需核對尺寸兩張以上.5.7.5.4.坑箱部、紙袋部、絲印部﹑紙制品書冊部制作須先作一個成品箱依《工段質量控制檢測指引》作逐項檢查首檢合格后才可做大貨.表格編號：F-0001-A東莞明彩紙品有限公司編號P-0023生產過程控制程序版本A頁次5OF8版次055.7.6.首檢:粘盒部、制品部、訂裝部﹑絲印部.5.7.6.1.QC檢查員在機長/組長試作50件之前抽10件,依《工段質量控制檢測指引》逐項檢查,並填寫《首件檢查確認書》(附表七).經部門主管、主任、經理簽樣后,方可批量生產.5.7.6.2.同5.7.5.2.作業.5.7.7.批量生產檢查:5.7.7.1.批量生產后,QC檢查員巡查工藝的正確操作,每30分鐘抽查一次或盡量頻密,每次抽查10石﹔印刷部QC檢查員每生產500石抽查1石﹐依《工段質量控制檢測指引》逐項檢查.發現問題立即指正,對不良品超出質量目標或連績性缺陷,要求暫停生產,並填寫《糾正與預防處理通知書》(附表八)交相關人員加復對策后由品管部進行效果確認.5.7.7.2.對生產過程之不合格品由QC判定后,分開標識.5.7.7.3.在巡查中,凡檢驗產品合格時《RealTimeInspectionReport》(附表十二)或《印刷制程檢驗報告》(附表十三)不作記錄,僅記錄有缺陷之情形.5.8.工程更改:各部門在作業中/因技術變更或客戶有要求變更時,客聯部需開出《修改通知書》通知相關部門,必要時在上面注明庫存情況和需處理的方法.表格編號：F-0001-A東莞明彩紙品有限公司編號P-0023生產過程控制程序版本A頁次6OF8版次055.9.加工時間:5.9.1.各工序作業每完成一板后需在識別卡上注明當時作業時間,以方便下工序作業參考.5.9.2.印刷完工后一般3～4小時下工序可以生產,特殊工藝如:印金、印銀或大實地,一般8小時可以生產.5.9.3.裱膠產品一般在8～9小時可以啤盒,作業時間需在識別卡上注明.5.9.4.本公司其它工序一般3～4小時后下工序可以生產作業,作業時間需在識別卡上注明.5.10.啤后分開的貨:二模以上的貨,如有利仔位版房做版時需在利仔位邊處加上色標,不同的盒用不同數量的色標表示,以示區別.2M以上的貨啤后需分開擺放,粘盒時應分開做貨、分開包裝.5.11.印后加工如發現前一道工序有質量問題,應立即停止作業向本部門主管報告,由本部門主管使用《生產過程中突發事項報告書》向生產部或相關部門反映解決.5.12.在大貨生產過程中部門主管應每隔一小時對本部門進行現場作業抽查,以確保質量目標實現,質量記錄依QC《RealTimeInspectionReport》和《印刷制程檢驗報告》.5.13.工作環境:5.13.1.鋅板、菲林、模具、白料需存放在通風、干燥的地方,室溫(包括印刷車房)控制在15℃～25℃之間,濕度控制在60%+20%之間,白料切好后,需用保鮮紙包好,防止紙張變形.5.13.2.坑紙部在生產時因機器噪音太大,損害人體健康,員工操作時需戴上耳塞,保護耳朵.表格編號：F-0001-A東莞明彩紙品有限公司編號P-0023生產過程控制程序版本A頁次7OF8版次055.13.3.檢查UV油、上光油、天那水等刺激性物料時需配戴防護罩,防止身體受到傷害,相關部門工作時應將公司配備的勞保用品置于工作現場.5.13.4.清洗有腐蝕性的物料時作業人員需配戴防護手套,防止皮膚受到傷害.5.14.機器設備的維護、保養、報廢.機器設備的維護、保養、報廢依《設施管理程序》作業.5.15.坑紙膠水制程控制列為特殊制程依《膠水、藥水、油墨配方控制程序》作業.5.16.返工制品控制.5.16.1.在生產中,自檢或QC巡檢的不合格品,QC員需貼上標識,置于不良品區.5.16.2.QA判定不合格退生產部返工時,依《不合格品控制程序》作業.5.16.3.如有必要,由相關人員對制品進行全檢,但必須有記錄.5.17.成品送檢:成品制造完成后,生產部將完成品置于品管部指定待驗區,送QA進行檢驗.5.18.統計:5.18.1.各部門完成作業后需將本部門完工數填寫在工程單上,同時做《產量、質量跟單記錄表》(附表十一).5.18.2.各部門應在完成后一小時內填寫《產品欠數追查報告》(附表十)交有關跟單員.5.19.記錄保存:本程序之表格記錄保留依《品質控制程序》保存.表格編號：F-0001-A東莞明彩紙品有限公司編號P-0023生產過程控制程序版本A頁次8OF8版次056.相關文件:6.1.設施管理程序.6.2.膠水、藥水、油墨配方控制程序.6.3.設計開發程序.7.附件:7.1.生產過程控制程序流程圖(附圖一).7.2.出稿事項工程單(附表一).7.3.坑箱工程單(附表二).7.4.坑紙/紙板/紙箱生產計划表(附表三).7.5.生產緊急調度單(附表四).7.6.生產過程中突發事項報告書(附表五).7.7.版房首檢作業查檢表(附表六).7.8.首件檢查確認書(附表七).7.9.糾正與預防處理通知書(附表八).7.10.產品欠數追查報