质量经理品质革新实践方案

質量經理品质革新实践方案品质革新计划树立品质会议运营内部Audit实施工厂品质现况共有/支援品质革新活动现况及问题点重要课题及改善方法事业部重要课题的导出方法(例)Audit结果对个别指出事项的措施方法(例)CheckPointor主要评价内容现况及问题点改善方法•品质革新计划对比实行程度•为达成品质目标的改善活动计划是比较充分的,•但采购部门的计划对比实绩多少有些不足•采购部门的品质计划对比实绩要•在品质会议上发表•开发会议的运行•开发会议时的对领导的指示及决定事项的事后管理不足•要定期对开发会议的情况进行了解,并让他们出对策..........Audit结果的综合分析及课题导出(例)●信赖性品质问题的掌握及改善活动不足-使用期限别市场不良的体系性分析不足-事业部信赖性品质问题及课题导出/改善活动不足商品化企划及构想设计Event遵守及DR/品评会产品认定及信赖性试验初品承认及图纸/变更管理FMEA实施安全性/信赖性品质改善■信赖性品质问题改善活动加强-专门TaskTeam活动展开-使用期限别的市场不良及信赖性品质问题分析-为信赖性品质向上的事业部课题选定及改善活动推进3.内部Audit实施商品企划书作成及承认新型号的商品企划书首先取得有关部门的事前检讨/协议及事业部部长的承认后，给开发部门开发。Process市场分析/预测(顾客,技术,设计外观等)中,长期开发计划•营销•MKT•研究所•研究室•设计外观等•3C分析•Modelmix–Main/Series–各MDLQ,C,D设定等•企划管理•研究室•QA•事业部长•开发start(开发日程管理)•商企→设计①实施“年间开发会议计划报告会”以后，可通过个别型号的商品承认报告书，代替新型号的开发承认，但必须依照事业部的标准，并由事业部部长以及关联部门部门长参加会议后决定相关事项。②开发承认时，反映检讨/承认的必需要件的“商品企划书”按型号别制作。③对于Q.C.D目标的适合性及制品开发，目标达成与否通过“有关部门检讨/协议”后实施。④取得最终“事业部承认”后，商品化承认书承认日程定为开发日程的起始日程进行管理。⑤开发部门以商品化承认书为依据，开始公式化开发。1.商品企划书开发移交年间开发计划商品企划书有关部门检讨/协议商品化承认目标Q,C,D设定商品企划书要明确设定Q,C,D目标（必须)及销售数量、投资预算等其他事项。*设定新型号的Q&Salespoint,C,D时，以事业部范围内的各制品别3C调查/分析，顾客Needs及市场(营业/MKT等）要求条件的调查/分析为基础。*设定Q.C.D目标时，以市场/顾客为重点，至于详细达成方案及细部的内容分析/展开不要求。目标Q目标C目标D•顾客，市场Needs及竞争要素要求：Q明确化及主要Spec.的定量化及具体化。*品质目标以市场/顾客志向为主。在此阶段中（商品化承认阶段）社内，社外不良率目标并不是必需事项•C是定量化的目标，“销价，损益”是必要事项，材料费等详细内容的分析及展开并非是必要事项•出市月，虽非是必须事项，但可以设定大概目标日程（E/S，Pilot,P-P,出市）。•开发承认时，反映其他目的及背景，目标市场及顾客，销量，投资预算等所需资料。Ex）假设以自动车新型号商品企划“目标品质”为例a）国内行驶时最低噪音（或者定量化目标：现35dB→目标25dB）b）指纹感知门锁/开关功能n）当年市场不良率（出市后6个月）：3%o）工程不良率（量产1个月为起点）：3%并非是必需事项：制定设计基准时，可以设定目标。}1.商品企划书海外工厂的新型号设计基准的设立基本上与韩国事业部一致，但大部分新型号是韩国事业部开发完了后移交的，因此，多出了与韩国事业部之间的业务联系。CASE1•海外工厂独自推进新型号企划及开发→设计基准书的作成与韩国事业部一致CASE2•韩国事业部开发后往海外工厂的移交/或者共同开发→多出了与韩国事业部之间的业务联系CASE2•目标Q1)市场品质:基准型号的市场品质水平和法人的市场品质目标联系后设定2)工程品质:法人移交时，考虑个别的工程变更事项及基准型号工程品质水准后设定#1),2)对共同制定具体的问题点进行分析及对策，明确目标达成方案参照下页Page“工程/市场品质分析及改善方案”导出•目标C-与韩国事业部的作成资料一致•目标D1)法人事业部协议的新型号LineUp中开发日程以Process为基准2)法人国产化部品的开发日程。•个别C/List活动•树立个别Item别具体开发日程计划(开发厂家，规格，韩国/法人试验分担日程等)•与设计基准书概念一致•个别认证试验企划/计划书作成特别是明确与韩国事业部内容•其他1)设备,工具/开发计划2)模具，设备，工具，开发所需要部品及制品等投资List/金额※参照下页商品化承认开发计划树立Localization部品开发资料接收From韩国Pilot,P/PEvent准备会议试料制作试验/检讨品评会出厂承认Event日程2.设计基准书作成海外生产法人设计基准书的作成方法海外法人新型号Line-up准备会议无论是海外生产法人独自开发新型号还是韩国工厂开发后移交，都要法人Event实施之前召开“新型号Line-up准备会议”目的•目的就是Pilot或者P-P之前综合检查生产条件，防止Pilot或P-P时发生错误实施时期•海外生产法人独自设计新型号情况:PilotEvent实施之前例)E/S,Pilot,P-PEvent实施情况,PilotEvent实施前一回•韩国设计移交到海外工厂的新型号情况。①从PilotEvent开始实施情况:PilotEvent实施前。②从P-PEvent开始实施情况:P-PEvent实施前。主管/参加•主管:①法人代表管理多个工厂情况:工厂长主管②法人代表管理1个工厂:法人代表主管•参加范围:设计,QA,制造,生产技术,采购,资材部门管理者。内容※为了便于综合检查以下内容，制作“检查CheckList”•检查韩国工厂发送资料接收与否和翻译与否。(“品质革新实践”Chapter15Page参照)•生产准备状态-设备,JIG,工具准备状态,法人QC工程图/作业表准备与否,作业者培训与否等。•检查资材准备状态-新规部品(CKD,Local)入库及承认现况,C/SKD资材入库及合格现状，其他资材入库及合格情况事后管理•新型号Line-up准备会议结果,指示及决定事项记在会议录上,会议主管部门对指示/决定事项实行与否确认，F-up保证，使Pilot或P-P生产无误.2.设计基准书作成工程/市场品质分析及改善方案掌握事业部品质目标和基本型号的品质水平后，设定新型号目标.工程品质目标设定基本工程分析改善对策工程不良率Pareto图%不良Worst详细内容•原本:2,500ppm•目标:2,000ppm•FMEA•改善Project•其他活动(原因,对策,检查)5M1E综合对策•设计变更•部品变更•工程改善-----------------------------------------------------------------------------------------------------Process例)以前调查改善活动-Worst不良改善Project-6σ改善活动-Claim改善市场品质目标设定市场不良分析改善对策•最近市场不良•慢性不良•不良Worst•FMEA•改善Project•其他活动(原因，对策，检查)5M1E综合对策•设计变更•部品变更•工程改善每年SVC率•原本:1.2%•目标:1.0%(出市后6个月)目标达成恰当性检讨设计反映要达到目标，不仅对基准型号的工程品质和市场品质问题点进行改善，并调查类似改善活动事例后找出品质改善方案2.设计基准书作成区分项目重要度竞争社子社竞争社分析及对应对市场别竞争型号进行综合比较分析后的对应方案反映到设计基准上。对市场别主要机构评价基准调查和对原本型号的评价结果调查/分析后树立对应方案。竞争力对应评价对应•功能•性能-Spec.比较-比较试验•制品结构及部品构成•作业性/组装性•部品-材质-Spec.•使用便利性•说明书理解度•评价基准调查/分析•评价结果调查/分析-社内(品质中心/事业部)评价结果-社外期间评价结果调查/分析导出强/弱点性能噪音大50dB60dBSpec.输出功率大80马力70马力结构门中电动手动安全Break大2重安全单一竞争力弱点例导出评价问题对立方案设计基准反映2.设计基准书作成LGElectronics-新规部品:与原先同种部品开发时间相比，部品难度高，缺乏开发经验的部品，以部品开发Process作为推进日程基准。.-新设备/工具List:新设备开发时按照原先同种设备的技术/品质上的Factor推进。*新规部品及设备，工具在Pilot制作前开发完了(实验/检查合格及设备完了)设为目标日程商品化承认设计基准审查会制作认定试验D/R品评会初品评定Pilot制作认定试验基本2/53/104/104/154/154/20Event改正部品开发线路AB工具AB电器件,其他新设备工具作业标准其他#设计基准书详细资料中开发日程表作成例出图部品入库厂家选定图纸初稿发布图纸协议以事业部开发业务体系为标准Process设定适合新型号的开发Event与开发Event联系的部品开发及生产准备日程设定QC工程图草案作业指导书◎部品开发及设备工具:在开发日程表上以NeckItem为单位树立并作成与制品开发Event关联的日程,Item别细部日程同时树立并管理→例)开发新部品的情况根据E/SEvent完了之前投资Item定货,部品&设备,工具，开发日程等管理发放起点*PERT:ProgramEvaluation&ReviewTechnique(类似技法CPM:CriticalPathMethod)开发Project的计划树立及管理方法，通过利用Network设计管理开发因素的相互关联性及Process可以预测/对付开发Process上的Unbalance或Neck部门的问题点，通过明确化相互间作业的连贯性，设定最佳的计划及合理的进度管理(发放起点各异)E/S(出图)2.设计基准书作成LGElectronics3.QFDQualityFunctionDeployment展开方法顾客要求与设计特性之间的关系*关系强的为9QFDStep-1制品展开QFDStep-2Sub-system/部品展开Sub-system结构部品制品特性部品品质特性工程展开关联工程工程部品特性工程条件管理方法制品品质特性顾客重要度5●45企划品质目标Spec.要求品质表*关系强的为9部品品质特性45●405CTQWeight目标Spec.①要求关联部品的各“品质特性值”及“顾客重要度”记录在品质表上②要求评价品质和品质特性间的相互关系及顾客重要度,从而算出CTQWeight→定制品单位CTQ③通过顾客重要度,与竞争社比较等，设定各品质特性值的目标品质(Spec.)→定制品单位Spec.①关联部品(或Assembly)的“制品品质特性别”记录到Step-2上②评价制品品质特性和关联部品之间的相互关系及重要度，算出CTQWeight→定部品CTQ③设定满足制品目标品质(Spec.)的部品特性值别Spec.→定部品Spec.•满足部品设计Spec.及品质基准,导出社内外关联工程,并设计出工程条件及管理方法.Step-1Step-2工程展开LGElectronicsFan制品1.动作灯制品过热/火灾1.端子脱离1515Connect结构变更设计回路规格Moter冷却2.成图断线1515IQC检查项目追加QA/检查☞尤其是树立设计,检查(项目,规格,检查方法),作业(方法,工具/设计,条件)等对4M的对策并反映在,QC工程图实验基准上,→进行开发Event适合性验证4.FMEA-功能:定Item作用-对制品的影响:故障Mode(故障发生)时制品状态(故障引起的结果)-F:发生度(发生概率/确率)-