FDA指南实验室OOS调查

FDA指南：实验室OOS调查本指南代表FDA对本专题现行的想法。它没有给任何人创造或者赋予他们任何的权利，而且也不会束缚FDA或公众的操作。如果有替代的方法能满足法律法规的要求，你可以使用一个替代的方法。如果你要讨论一个替代的方法，请联系负责实施本指南的FDA工作人员。如果你不能够识别适当的FDA工作人员，请拨打本指南封面页上的适当电话。I.介绍本指南旨在表达当局对如何评价OOS结果的最新想法。本文件中OOS结果这个术语包括所有不符合质量标准，或经由药品申请、DMF文件、官方药典及生产商所确立的可接受标准的检测结果。这个术语也适用于所有不符合已建立标准的中控化验室检测结果。本指南适用于由CDER管理的药品类别的化学实验室。它直接针对传统的药品测试和放行方法。这些实验室检测项目是对活性药物成份、赋形剂和其它组件、中控材料和制剂成品，这些就是CGMP法规（21CFR210部分和211部分）和联邦食品药品和化妆品法案（501(a)(2)(B)）所适用的范围。本指南的公司采购的用于制剂成品的组件在公司内的检测。本指南也能用于承担生产和/或实验室测试的合同公司，尤其是，指南讨论如何调查OOS结果时，包括实验室人员职责，化验室调查阶段、可能需要的附加测试、何时扩大调查至化验室之外，和所有检测结果的最终评价。FDA按照2002年8月“21世纪药品CGMPS”倡导的，鼓励采用现代方法制造、监测和控制以提高工艺可预测性和效率。工艺分析技术（PAT）采用了不同的质量保证方法，即采用工艺控制和制程数据作为放行标准而不仅信赖于单一的化验室检测来作出批放行决定。由于这些方法的用于常规制程可能还有其它考虑，本指南并准备对PAT方法进行探讨。关于即时制程检测，参见CGMP指南PAT---药品研发、生产和质量保证框架。FDA的指南文件，包括本指南，并不具备法规强制性。指南仅是用于表述当局的目前对某个问题的看法，应该当作一种推荐来采纳，除非在其中引用了特定的法规要求。在官方指南中，SHOULD表示建议或推荐的方法，并非必须。II.背景cGMP法规（211章第160部分和211章第165部分）要求化验室对药品的成分、包装材料、过程控制及成品进行检测，确保其达到既定的标准要求，包括稳定性标准要求。检验亦应支持方法验证和工艺验证。通用CGMP规范包括化验室操作，在211部分章节I(化验室控制)和J(记录和报告)可以查阅到。这些法规用于建立科学合理和适当的质量规格、标准和检验方法，用于保证组件、容器和密闭器材、中控材料和制剂成品符合既定标准。CGMP法规211部分165（f）指出制剂成品不符合既定标准、规格或其它相应质量控制标准时应拒绝放行。制剂成品和原料药（APIs）生产均应符合现行GMP对应条款下的要求。法案501（a）(2)(B)中对原料药（API）的CGMP包括科学合理的原料检测、中控监测、放行和稳定性测试、工艺验证和对任何来自于这些测试的OOS结果的充分的调查。本文中所有对CFR211章的引用都涉及制剂产品，但这些相关法规要求也与当局对原料药实验室控制方面的要求一致，其中包括OOS调查。参见FDA行业指南：Q7A活性药物成份优良生产规范指南（ICHQ7A）特定推荐。对合同化验室的要求与对生产公司的化验室要求相同。III.鉴定和评估OOS检验结果—阶段I:实验室调查FDA法规(§211.192)要求，当得到OOS检验结果时，应予调查。调查的目的是确定引起OOS的原因。应确定是检验过程的异常还是生产工艺异常导致的OOS结果。即使因OOS结果判定了不合格批，仍必须进行调查以确定该结果是否影响到同种产品其它批号或其它产品，一批不合格也不能否定调查的必要。法规(§211.192)要求要有调查的书面记录，包括结论和跟进措施。为了使调查有意义，调查应是彻底的，及时的，没有偏见的，形成文件和经得起科学推敲的。调查的第一阶段应包括对实验室数据的准确性的初步评价。如果可能，这应在丢弃试验溶液（包括被测样品复合的或同质的来源）之前进行。这样，假定是实验室错误或仪器故障，可以使用原溶液测定。如果初步评估显示在得到该数据的分析过程中没有发生错误，应进行全面的OOS调查。与实验室约定，实验室应把它的数据、缺陷、辅助文件移交给生产公司的QCU，QCU之后开始全面的OOS调查。A．分析员的责任得到准确的实验数据，是进行检验的分析员的首要责任。分析员应意识到在检验过程中可能发生的问题，并应注意可能产生不准确结果的问题。按照CGMP§211.160(b)(4)，分析员应确保只有符合已制定性能规范的仪器才能使用，并且所有的仪器应恰当的校准。特定分析方法有系统适应性要求，不符合这些要求的系统不以能使用。比如，在色谱系统中，在进行色谱检测期间内间隔一段时间进样对照品溶液去测定漂移、噪声和重复性．如果对照品响应值表明该系统功能不正常，在可疑的时间内收集的所有数据应该被适当标识并不能使用。应鉴别故障的原因，如果可能，在决定是否使用可疑期之前的数据前，应予以纠正。分析员在丢弃检验溶液或标准溶液之前，应核对数据是否符合检验规范。当获得意想不到的结果且没有明显的理由时，应该保留样品制备液且分析员应该通知主管．应该立即开始评估检验结果的正确性如果错误是明显的，如：样品溶液有洒出或样品成分的未完全转移，分析员应该立即记录所发生的情况。分析员不应该有意的继续这无效的分析（也就是，当明显的错误发生了，不应该带着会得出什么结果的目的去完成分析）。B．实验室主管的责任对OOS结果进行确认，主管对可能的原因进行客观及时的评估，不应预先假想OOS结果的原因。应迅速评价数据以确定结果是因为实验室错误，还是表明了生产工艺有问题。直接的评估可以包括对目前溶液，检验单位，最初测量和准备使用的玻璃器具的复验。复验可能提供对实验室错误假定的更多的可信性。作为主管评价的一部分，应采取以下几步：1．与分析员讨论检测方法；确认分析员知道并执行了正确的程序。2．检查分析得到的原始数据，包括色谱和光谱，并确定反常的或可疑的信息。3．核实把原始数据转换成最终检验结果的计算是科学的，适当的和正确的；并确定自动化的计算方法是否有未经认可的或无效的变更。4．确定仪器的性能。5．确定使用适当的参考标准，溶剂，试剂，和其它溶液，并且它们要符合质量控制标准。6．评估检验方法的执行情况，以保证是按照标准执行并有方法验证数据。7．存档并保存实验室评估记录．如果马上检查保留的样品，将会使OOS结果原因的陈述容易得多，可验证可能发生事故的假设（如稀释错误、设备故障等）。检查保留的溶液应作为实验室调查的一部分。例：如果怀疑是瞬时的仪器故障，作为调查的一部分，可以重新进样。很难证明这些假想。尽管如此，再次进样强有力的证明了是仪器的原因而不是样本或它的制备的原因。在检验中没有破坏的特定剂型的药物的释放速率检验，如果可能，对最初检验的剂量单位的检查，可能确定它是否在实验室处理中以影响它性能的方式被破坏了。这样的破坏能够证明OOS检验结果无效，表明应复验。如果可能，对一个剂量单位进一步提取，以确定在最初分析时是否提取完全。不完全提取可能使检验结果无效，也可导致检验方法无效的问题。调查的每一步都全部存档非常重要。实验室主管应确定，不仅个别数值的可靠性，这些OOS结果也代表了对实验室质量保证的程序的重大意义。实验室主管应特别注意发展趋势。作为有效质量体系的一部分，一个公司的上层管理应适当的监控这些趋势，并确保提出有问题的地方。实验室错误相对少见，频繁的错误暗示一个问题，那就是检验员培训不充分，设备维护保养不善或没有得到正确校正，或工作粗心。只要确定是实验室错误，公司应确定错误的来源，并采取改正措施以防再次发生。为了确保完全符合CGMP，制造商应持有改正措施的足够的文件。总之，当有实验室错误的确切证据时，实验室检验结果应是无效的。当实验室错误的证据不够确切时，应有生产公司进行全面的OOS调查，以确定是什么引起了意外的结果。在没有进行调查和存档的情况下，不应假定OOS检验结果是由于分析错误。最初的实验室评估和以下的OOS调查都应全部存档。IV.OOS检验结果调查—第二阶段：全面OOS调查如果初步评估表明不是实验室错误引起的OOS结果，结果又不正确的话，就要按事先规定的程序进行全面的OOS调查。该调查可能包括生产工艺回顾和／或附加的实验室工作。调查的目的的应是确定引起OOS结果的根本原因并采取适当的改正和预防措施。一个全面的调查应包括对生产和取样程序的回顾，并且经常包括附加的实验室检验。这样的调查有最高的优先权。在这一阶段的内容中，是评估OOS结果对分散批的影响。Ａ.生产的回顾调查应有QCU进行，应包括所有别的可能牵连的部门，包括生产，工艺发展，维护和工程。如果生产不在当地（也就是由签约生产商生产或在多个生产地生产），调查应包括所有可能的生产地点。其它可能的问题应确定和调查。生产工艺的记录和文件应全部再检查一遍，以确定引起OOS结果的可能原因。一个全面的OOS调查应包括及时的，彻底的和有记录的再检查。再检查的书面记录应包括以下信息:1．明确陈述调查的原因。2．概括生产工艺中可能引起问题的方面。3．文件复验结果报告，说明实际的或可能的原因。4．再检查结果报告，以便确定该问题是否发生过。5．改正措施的描述。如果OOS调查的这部分确定了OOS结果并成功的确定了根本原因，OOS调查可以终止，产品不合格。但是，扩展到别的批或产品不合格调查必须继续完成，别的批或产品可能与该结果有关(§211.192)。如果有物料在附加检验之后再经过加工，调查应包括适当的生产与质量控制人员的评论与签名。OOS结果可能预示了产品或工艺设计的缺点，比如，产品浓度不够，原材料鉴定和控制不够，生产工艺中一个或多个操作单元引入过多的变量，或这些因素的结合，这些都可能是产品质量不稳定的原因，在这些情况下，有必要重新设计产品或工艺以确保产品质量。B．附加的实验室检验一个全面的OOS调查可能包括附加的实验室检验．在调查的实验室阶段，要用到很多规范．这些包括（１）对一部分原样复验和（２）重新取样。１．复验部分调查可能包括一部分原样的复验．用于复验的样品应该是最初收集检验的、出现OOS结果的样品均质物料的一部分。如果是液体，可以是液体成品的原始单位或液体成品的混合物。如果是固体，可以是分析员制备的相同混合物的额外的称量。原样复验旨在调查检测设备故障或确定样品处理上可能存在的完整性问题，例如可疑的稀释错误等。决定复验应依据检验的客观和合理的科学判断．原样复验必须由另一名分析员执行，而不是原先的分析员执行。第二个分析员至少和第一个分析员一样有经验和有资格。CGMP要求建立规范，标准，取样计划，检验程序和其它实验室控制体制(§211.160)。FDA检查显示，有些公司重复检验直到得到满意的结果，然后没有科学依据的忽视OOS结果．按照CGMPs检验至合格是不科学和不充许的．一个样品复验的最多次数应事先在SOP明确规定．不同的检验方法允许复验的次数可能不同，但应遵守科学合理原则，复验次数不能根据结果调整，公司的预先确定的复验程序应包括一个点，在这个点检验终止和进行批评估，如果在这个点结果不满意，则怀疑批，批不合格或进行进一步调查，按照§211.160(a)不应背离SOP，§211.160(a)规定，任何背离书面规定，取样计划，检验程序或其它实验室控制制度应予记录和证明是正当的，在这种情况下，在复验前，应准备规程（由QCU批准）描述附加的检验，数据的科学的和／或技术的处理。在明确确定了实验室错误的情况下，原样复验结果合格，再检验结果将取代最初检验结果．应该保留最初结果注明测定结果无效，在OOS调查记录上记录相关人员的签名、注上日期，并应包括对错误的讨论、主管的注释，结束实验室调查。(详见本指南第三部分III实验室调查)。若没有实验室错误或统计错误发生，就没有科学依据使原来的OOS结果无效，使复验结果通过。所有的检验结果，通过的和可疑的，都应有报告，在批放行中考虑。２.重新取样重新取样指对已出现不合格结果的样品，按规定的取样规程，从