超洁净房间铝合金门窗安装施工工艺

超洁净房间铝合金门窗安装抹灰后塞口施工工艺第1章先塞口安装方法的弊病由于在有关标准中未明确要求铝合金门窗是在抹灰前安装、还是在抹灰之后安装,目前各铝合金门窗生产厂和施工企业,基本仍沿用普通钢木门窗的安装方法。即在抹灰前安装门窗框的“先塞口”方法。其固定方式则大多采用“射钉枪固定法。其操作工艺是:拉铆铁脚→射钉将框固定在洞口墙上→填塞框后材料→墙面和洞口抹灰→填嵌油膏或硅胶密封。这种传统工艺很容易出现两种质量通病:第一,门窗框与墙面之间未按规范填塞保温材料或中性砂浆,而是填塞普通抹灰砂浆,门窗口与抹灰面直接结合在一起。由于抹灰时不便顺门窗框边沿留设嵌缝槽口,往往不填嵌缝油膏或硅胶,未形成弹性接缝。这样铝合金材料与砂浆材料热线膨胀系数不一致。加上使用时的震动,就造成门窗框与墙体间开裂不密闭。第二,按这种传统作法将铝合金门窗框安装上墙后,还要进行室内抹灰作业,水泥地面或现制水磨石地面等湿作业工序,以及其它许多任务种穿插施工。这些工序作业时,脚手架、手推车、砂浆等会造成门窗框的损坏污染,并且门窗框安装完距竣工日期间隔较长,给铝门窗的成品保护带来很大的困难。此外,由于先安门框后作地面,还会因50cm线不准或地面标高误差,导致铝合金门扇离地间隙不准确,严重时造成门框返工。第2章抹灰后塞口工艺的具体作法采用了抹灰后塞口工艺,可克服上述通病。经北京制药厂新建制剂车间工程应用,证明这种工艺效果很好。该工程是整座密闭厂房,建筑面积1.7万m2,其中有引进的生产线,要求一万级、十万级洁净度(原美国209B标准)房间2000m2。铝合金门窗共500余樘。设计按美国GMP标准要求:门窗框必须与房间内墙抹灰面平齐,以避免室内积尘；门窗框必须在洞口抹灰完成后安装,以避免污染损坏;严格执行国家规范中的填塞、嵌缝要求等。根据GMP标准的要求,设计、建设单位、生产厂家和施工单位共同研制了用于超洁净房间的铝合金门窗型材。这种型材的特点是将型材断面的一个边加工成异形(图8-28-1)。铝合金框靠在已经抹完灰的洞口一侧安装。其异形加工部分从洞口立面方向看,如同加了一个“贴脸框”,使室内的框、墙缝隙压在贴脸内。达到了美观、防尘、密封的效果。框与墙体的固定方法:先施工室内和洞口抹灰、现制水磨石地面。门窗洞口抹灰时,在铁脚位置处预留出安装槽。安装槽的数量、位置均按要求布置。安装槽宽50mm,长100~150mm,深度与抹灰厚度相同,以保证与铁脚相连的扁铁能埋入槽内。安装槽在抹洞口时随即用铁抹子切出,留设很简单。安装铝合金框时,框上的铁脚是可以调整位置的。把铁脚扁铁伸入槽内,用射钉固定。门窗框调正后,用极少量的湿作业,将安装槽用砂浆抹平(图8-28-2)。门框安装也是先在地面留出安装槽,门口伸进槽内安装,框固定后,补作槽口处地面(图8-28-3)。由于门口处现制水磨石地面一般是小八厘石子的镶边带,深颜色居多,修补后色差并不明显,基本不会影响地面美观。块材地面处理方法相同。框和抹灰面的缝隙用岩棉填实,外嵌填硅硐胶密封。该工程已经交付使用。竣工时铝合金门窗污染损坏极少。现在房间的密闭防尘指标完全满足设计要求。第3章抹灰后塞口工艺的特点安装方法简便,不必在砌筑或抹灰前留设预埋件。门窗安装时间可在全部湿作业都完成之后进行;门框和门扇可同时安装,便于铝合金门窗成品保护。由于框和抹灰面有间隙存在,促使安装单位按规范要求填塞框后材料和表面密封,保证了长期使用的密封效果。“抹灰后塞口安装工艺对洞口抹灰的尺寸大小、平整度、墙面通线、四角方正、洞口四边墙面抹灰的“通杠要求较高。但是一般安装铝合金门窗的工程,都是中高级抹灰。“抹灰后塞口”工艺对洞口的要求,并未超过规范对洞口抹灰的规定。实践证明是可以安装平稳并达到“验评标准”的。施工过程中,可采取组织专人抹口留槽、与铝合金门窗生产厂订立公差带标准、严格洞口抹灰质量验收等措施,以保证达到安装要求。上述“抹灰后塞口”的铝合金门窗安装工艺,不仅适用于超洁净房间的门窗安装,也可在普通工程(门窗口居中)的铝合金门窗、彩板钢窗、塑料门窗中推广使用。“抹灰后塞口工艺是完全符合《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73--91)总则第1.0.11条的规定,也符合铝合金门窗安装工艺的发展方向。