安全生产监督检查

安全监督检查定义进行危害和风险的识别查找不安全行为和不安全因素提出消除、控制不安全因素的方法纠正不安全行为的措施形式----一般监督检查内容•贯彻执行方针、政策、法规、规章、标准•安全技术、安全控制指标•安全生产制度执行•人的不安全行为、物的不安全状态特点：具有全面性和灵活性，但不能满足对某些安全专业技术较高的环节方法•24小时巡回检查•定期安全检查•不定期安全检查•安全专业检查•季节性检查•生产装置开工前检查•生产装置停工检修前检查形式----特种监督检查对安全卫生监督工作中某些关键环节进行专门监督•检查内容、方法有专门规定和标准•专业性强•技术要求高•检查活动连续的•有评价结论如：“三同时”全过程监督、特种设备监督、特种作业人员和安全生产动态跟踪调查等。形式----事故监督检查预防性失误没有预防而造成不良后果追踪监督从事故调查、经验教训、制定对策一般监督检查范围生产装置要害（重点）、关键岗位、关键设备危险点易燃、易爆、有毒、有害区域危险点已确定为重大隐患项目的危险作业场所已经辨识的重大危险源自然条件、生产条件等变化出现的危险点监督检查内容对生产过程中的人、机、环、管理进行检查•人的不安全行为：安全规章制度、工艺纪律等•物的不安全状态：生产装置设备、管道、劳动保护、安全设施、环保设施、检测仪表、消防设施和个人保护设施等出现的隐患和缺陷。•生产环节中不安全因素•管理漏洞和规章制度制度执行情况•隐患项的跟踪监督检查内容专业监督安全检查•对某一项危险性大安全专业•对一个安全生产薄弱环节调查•防雷、防静电、防冻、防跑漏•防暑降温、防台防汛•特种设备、管道、电气设备、运输设备安全状况•危险物品储存管理•防尘防毒装置安全检查各种有毒气体的浓度是否经常检测。是否超过最大的允许的浓度、是否有紧急淋浴冲眼等卫生设施各种管线（蒸汽、水、空气、工艺管道、电缆等）及其架妨碍了工作地点和通路有害气体、蒸汽、粉尘和热气的通风换气情况是否良好车间通道是否畅通，避难的通通路是否通向安全的地点对有火灾爆炸危险的工作是否采用了隔离的操作（操作室朝向装置无门窗等）进行设备维修，是否准备了必要的地面和工作空间装置安全检查在设备内进行作业时，遇危险情况是否能从出入孔逃出热幅射表面是否进行了防护传动装置是否装设了安全防护罩或其它防护措施用人力操作的阀门、开关、或手柄，在操作时是否安全危险性的工作埸所是否保证至少有2个出口噪声大的操作是否有防止噪声的措施是否用机械代替人力搬运照明是否合理生产工艺---原、材、燃料原、材、燃料的理化性质（熔点、沸点、闪点、燃点、危险性等级等）了解如何，会发生什么样的后果对可燃物有何防范措施有无粉尘爆炸的危险性对材料的毒性了解否，容许浓度如何容纳化学分解物质的设备是否合用，有何种安全措施为了防止腐蚀及反应生成的危险物质，有何种安全措施贮存过程物质的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚分解反应原、材、燃料的包装有何安全要求发生火灾时应急措施生产工艺---工艺操作对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取何种隔离的措施工艺中的各种参数是否接近了危险界限操作中会发生何种不希望的工艺条件以及污染装置内会出现何种可燃、可爆炸的混合物对接近闪点的操作采取何种防范措施正常或异常状态都有什么反应速度，如何预防异常温度、异常压力、异常反应、跑、冒、滴、漏发生异常情况时，有否将反应物迅速排放的措施有否防止、制止剧烈反应的措施设备在堵塞的情况下会发生什么样的状态机械设备---生产设备各种气体管线有哪些潜在的危险性液封中的液面是否保持得适当如果发生火灾爆炸时，有否抑制火灾蔓延和减少损失必要措施（喷淋）紧急用阀开关是否易于接近操作，对有爆炸性敏感性的设备进行隔离为了缓和爆炸对建筑物的影响，采用了什么样措施压力容器是否符合国家有关规定并进行了凳记压力容器是否按规定进行了定期检查和试压，是否有档案重要的设备是否制定了安全检查表（如特级护理）设备本身的安全设置（安全附件）如何机械设备---仪表设备液位计、压力表、温度计、可记录装置等显示情况是否容易辨识。可燃气体、有毒气体报警仪表的性能是否定期检查测试仪表联锁执行情况仪表的动力源如果发生了帮障将会出现何种情况仪表的不间断电源备用情况（UPS）使用、安装的仪表设备是否符合防爆的要求机械设备---电气安全电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计备用电源完好情况如何防负荷和短路安全装置使用、安装电气设备是否符合国家防爆的要求使用的电气产品是否符合国家的规定防雷、防静电接地情况联锁装置安装是否齐全电缆防火处理情况动力电源受到损坏时，事故照明措施机械设备---机械装置热力管系统受热膨胀发生应力错位影响，适当的伸缩和支撑正确安装情况仪表联锁控制元件进行试验和正常维修紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破门、液体水封情况排放装置排出物料是否导向安全地，是否对人体和设备造成损失冷却用管线的防冻排凝措施装置检修监督检查---停工检修前检查准备工作:•检修项目五定（方案、人员、安全措施、质量、制度）•停工、检修及其安全措施•重大检修方案批准•检修机具、材料、设备•施工单位授权资质•安全教育培训装置检修监督检查生产现埸安全处理:•各种物料和易燃、易爆、有毒、有害物品全部退出装置•对有毒、可燃、腐蚀性物质设备、管道吹扫、置换、通风，不留死角•检测分析合格•抽拆盲板（切记不能以阀门代替盲板）•含油污水系统井口、地漏等安全处置•检修现埸消防设施配备装置检修监督检查---停工检修中检查初期阶段:•设备拆卸安全•进入受限空间鉴定•防火防爆•防止中毒•脚用架搭设安全•检修人员劳动保护用品•作业许可证中期阶段:•上下交叉作业•高处作业、高空坠落、物体打击•吊装工程•设备事故•夜间照明、挖掘作业•人身伤亡装置检修监督检查---停工检修中检查末期阶段•压力容器试压•容器人孔封堵•保温•劳动保护设施完好•消防设施完好，道路畅通•制度执行不严装置检修监督检查---停工检修中检查装置检修后开车前准备项目全部完工检修质量经过检验合格装置检修脚手回、临时电源全部拆除施工机具全部运走劳动保护栏杆、梯子、平台恢复完好通风、照明、通讯齐全、完全整完好消防道路畅通、器材和保护用具齐全好用压力容器按规定试压，安全附件、联锁投用、安全阀处于全开位置安全检查表厂级安全表装置安全检查表车间安全检查表岗位安全检查表专业性安全检查表（如压力容器、起重机械、防火电防爆、防尘中毒、机动车辆、安全附件和报警设施）