DB34T 1395-2015 杂粮色选机

ICS65.060B93DB34安徽省地方标准DB34/T1395—2015代替DB34/T1395—2011杂粮色选机multigraincolorsortermachine文稿版次选择2015-03-27发布2015-04-27实施安徽省质量技术监督局发布DB34/T1395—2015I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准与DB34/T1395—2011相比，主要变化如下：——对规范性引用文件的有效性重新进行确认，删除了未引用的标准；——修改了部分术语和定义；——删除了高温试验；——调整了整机性能指标；——修改补充了试验条件与准备的内容；——增加了可靠性试验方法。本标准由安徽省农业机械管理局提出。本标准由安徽省农业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：安徽省农业机械试验鉴定站、安徽中科光电色选机械有限公司、安徽捷迅光电技术有限公司、合肥泰禾光电科技有限公司。本标准主要起草人：汪永武、周春光、徐凯、李仿舟、段启掌、高小荣、许大红。本标准所代替标准的历次版本的发布情况：DB34/T1395—2011。DB34/T1395—20151杂粮色选机1范围本标准规定了杂粮色选机的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于利用光电原理从杂粮中除去异色颗粒的色选设备（以下简称“色选机”）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T3785.1电声学声级计第1部分:规范GB/T3785.2电声学声级计第2部分:型式评价试验GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1农林机械安全第1部分:总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB16798食品机械安全卫生JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8574农机具产品型号编制规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1杂粮色选机根据杂粮颗粒光学特征的差异，利用光电原理分选出杂粮中含有的异色颗粒的设备。3.2异色颗粒DB34/T1395—20152指与合格品杂粮颜色不同的其他颗粒。3.3选净率杂粮经色选后，其取样合格品中剔除异色颗粒后的质量与取样合格品质量的比值，以百分数表示。3.4带出比色选剔除物中异色颗粒与合格杂粮颗粒的比值。3.4.1一次带出比经一次色选后的带出比。3.4.2二次带出比一次色选剔除颗粒再经色选后的带出比。3.5执行单元数色选机中完成剔除异色颗粒的喷气咀数量。4产品型号与标记4.1产品型号参照JB/T8574。4.2型号标记6SXZ-□□改进代号主参数：执行单元数特征代号：表示用途为杂粮类别代号：表示色选机示例1：6SXZ-120表示120个执行单元的杂粮色选机。示例2：6SXZ-240A表示240个执行单元的杂粮色选机首次改进型号。注：改进代号是在原产品型号后加注大写字母顺序号来表示。5技术要求DB34/T1395—201535.1色选机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2配套外购件应符合相关标准或产品技术文件规定的要求，并附有制造商提供的合格证明或质量等级证明。5.3焊接件焊缝应均匀、牢靠，不应有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。5.4钣金件应光滑平整，各咬接处应牢固、均匀，不应有裂纹、变形和明显影响外观质量的锤痕等缺陷。5.5电气线路应固定可靠，排列整齐、美观、合理、便于检查。应有效防止电线与运动部件接触。5.6装配质量5.6.1零部件应经质量检验部门检验合格后方可进行装配。5.6.2各零部件的连接应牢固可靠，紧固件应有可靠的防松装置。5.6.3整机上凡能开闭处、各连接部位和进出料机构不应有泄露物料现象。5.6.4装配后整机运转应平稳，不应有异常声响。5.7外观质量5.7.1色选机外观应整洁、不应有磕碰伤、划痕和毛刺。5.7.2表面涂漆质量应符合JB/T5673的规定，漆膜厚度应不小于35μm，漆膜附着力应不低于2级。5.7.3油漆表面应平整、均匀、光滑，不应有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕。5.8空运转试验5.8.1产品出厂前应逐台进行不少于30min的空运转试验。5.8.2空运转试验中运转应平稳、可靠，各零部件之间连接应牢固、可靠，不应存在松动现象。5.9整机性能5.9.1在试验用原料符合下列条件下，主要性能指标应符合表1的要求。表1杂粮色选机主要性能指标序号标准试样性能指标单个执行单元单位时间生产率(kg/h)千瓦小时产量(kg/kW·h)选净率(％)一次带出比二次带出比1标准试样1（黄豆）≥8≥400≥99≥1：4≥2：12标准试样2（葵仁）≥5≥3003标准试样3（蚕豆瓣）≥8≥400注：试验用标准试样中含异色颗粒比例为5％。其他杂粮可以参照。DB34/T1395—201545.9.2噪声正常运行，空载噪声不大于70dB(A)。5.10可靠性a)首次故障前平均工作时间（MTTFF）不低于200h。b)使用可靠度（有效度）不低于95％。5.11安全5.11.1绝缘电阻在电路导线和保护联结电路间施加500VAC时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。5.11.2耐压网电源带电部件与外壳之间，能承受交流1000V的试验电压，应无闪络或击穿。电气安全应符合GB5226.1的规定。5.11.3保护接地连续性色选机的金属构件上必须有接地点，与接地点相连接的保护接地导线的截面积不小于1.5mm2，保护接地的连续性应符合GB5226.1的规定。5.11.4安全防护装置操作人员能触及到的外露旋转、传动装置的危险运动件，应设置安全防护装置，安全防护装置和安全距离应符合GB10395.1的规定。5.11.5安全标志对可能造成人身伤害的危险运动件，应在其附近张贴安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。安全标志上应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施。安全标志应在说明书中重现，且应清晰、易读。5.11.6设备安全卫生a)与杂粮接触的材料应符合GB16798中相关要求。b)配备的空气过滤装置应符合GB16798中相关要求。6试验方法6.1试验条件与准备6.1.1环境温度：环境温度不超过40℃，且在24小时内其平均温度不超过35℃，最低环境温度不低于5℃；6.1.2相对湿度：相对湿度不大于85％；6.1.3电源：（220±10％）或(380±10％）VAC；（50±1％）Hz；6.1.4环境：无强烈震动、无强磁场干扰、无强光直射、少粉尘。6.1.5试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定，并能满足试验要求。DB34/T1395—201556.1.6试验用标准试样是含异色颗粒比例为5％的成品杂粮。6.2性能试验6.2.1性能试验前，应先进行30min空运转试验。空运转试验结束后，进行正式性能试验。6.2.2性能试验每台样机进行三次。三次试验时间间隔应尽量短，即前一次试验物料清理后，立即进行下一次试验。每次试验应测定工作时间、工作噪声、各出料口排出的试验原料质量。6.2.3试验应按GB/T5494和GB5491的方法进行。6.2.4单个执行单元单位时间生产率的测定色选机以杂粮标准试样为试验原料，正常开机30min后，在色选参数满足表1的条件下在出料口连续接取样品，共取样三次，每隔2min取一次，每次不少于1kg并同时记录试验时间，按公式（1）计算单个执行单元单位时间生产率。TDWE........................................(1)式中：E——单个执行单元单位时间生产率，单位为kg/h；W——出料口物料质量，单位为kg；T——测试时间，单位为h；D——执行单元数。6.2.5千瓦小时产量色选机以杂粮标准试样为试验原料，正常开机30min后，在色选效果满足表1的条件下从出料口连续接取样品，在试验时间内测算耗电量和出料口物料质量，按公式（2）计算千瓦小时产量。NWEN........................................(2)式中：EN——千瓦小时产量，单位为kg/（kW·h）；W——出料口物料质量，单位为kg；N——耗电量，单位为kW·h。6.2.6选净率色选机以杂粮标准试样为试验原料，正常开机30min后，在合格品出料口接取样品，共取三次，每隔2min取一次，每次不少于500g。将三次样品合并后挑出异色粒用感量为0.01g的天平称重，按公式（3）计算选净率。0011001...................................(3)式中：η1——选净率，％；W1——色选样品中异色颗粒质量，单位为g；W——色选样品质量，单位为g。6.2.7一次带出比DB34/T1395—20156色选机以杂粮标准试样为试验原料，正常开机30min后，在满足选净率的条件下从一次剔除物出料口接取样品，共取三次，每隔2min取一次，每次不少于20g，将三次样品合并掺匀后采用GB5491中分样器分样法从样品中取至少30g作为色选样品，挑出异色粒用感量为0.01g的天平称重，按公式（4）进行计算一次带出比。NNX11........................................(4)式中：X1——一次带出比；N1——一次剔除物中异色颗粒质量，单位为g；N——一次剔出物中正常颗粒质量，单位为g。6.2.8二次带出比从一次剔除物出料口接取的样品放入色选机进行复选，在单位时间生产率满足一次色选，色选成品含杂优于色选样品的条件下，从剔除物出料口连续接取样品不少于50g，采用GB5491中分样器分样法从样品中取至少20g作为色选样品，挑出异色粒用感量为0.01g的天平称重，按公式（5）进行计算二次带出比。MMX12.......................................(5)式中：X2——二次带出比；M1——二次剔除物中异色颗粒质量，单位为g；M2——二次剔出物中正常颗粒质量，单位为g。6.3噪声6.3.1采用GB/T3768的规定进行，测试仪器应符合GB/T3785中规定的2型或2型以上的声级计。采用声级计的A权级网络。6.3.2色选机周围不应放置障碍物，与墙壁的距离一般应大于2m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为1.5m，与色选机的距离为1m（按基准体表面计），用慢档进行测量。每一次测量点数为五点，即沿色选机周围测量表面矩形每一边的中点（共四个点）和色选机正上方1m处的一点。取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。6.3.3噪声修正当在每个测量点上测量A声级时，若与背景噪声的A声级之差小于3dB(A)时。测量结果无效；若相差大于10dB(A)时，则本底噪声的影响可忽略不计；当相差在3dB(A)～10dB(A)时，则按表2进行修正。取三次试验测定值的最大值作为样机噪声的测定结果。噪声修正值见表2。表2噪声修正值噪声修正值背景噪声与机组噪声的差值dB(A)34～56～89～1010从测量值中应减去dB(A)3210.506.4可靠性试验DB34/T1395—201576.4.1试验样机平均首次故障前工作时间考核至少2台，有效度考核至少2台。6.4.2平均首次故障前工作时间(MTTFF)试验采用定时截尾试验方法，时间为300h，测定每台样机首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按公式(6)计算:riitrntrMTTFF101....