压型金属彩板工程质量通病防治办法(10.8)

关于防治压型金属彩板施工渗漏水质量通病的技术措施天津市机电设备安装公司李津汛关于防治压型金属彩板施工渗漏水质量通病的技术措施近几年公司钢结构安装工程逐年增加，随之而来的压型金属彩板安装渗漏水现象也更加明显地在工程中发生。解决钢彩板渗漏水问题是公司防范工程质量通病的主要工作内容之一。综合分析发生渗漏水问题的主要施工部位有：屋面风机口、采光带、屋脊、屋面内天沟、溢水口、屋面高低跨、女儿墙、墙体窗口门口、雨蓬等部位。为了减少和避免渗漏水问题的发生频率公司特制定以下防治措施供大家参考。1屋面管道或通风机口部位渗漏水1.1原因分析1.1.1通长盖板与屋脊盖板的搭接长度和风机口泛水板与屋面板的搭接长度不够。1.1.2接口部位打胶前周围污染物未清理干净就进行打胶粘接，硅胶虽已固化，但胶结强度不够，使胶层与板材之间剥离。1.1.3密封材料质量不合格，使用前检验不严格。1.1.4个别部位未涂胶或涂胶量不够、不均匀。1.1.5自攻钉固定过紧或过松造成防水垫上翻损坏或有缝隙，拉铆钉固定未涂密封胶。1.1.6风机骨架外包装彩钢板（泛水板）包角过小不严密。1.1.7因踩踏造成屋面板变形，防水效果不好。1.2防治措施1.2.1屋顶风机口的防水处理作法，应采用从屋脊盖板处加通长防水盖板至风机口上端进行防水，将可能聚集于波谷处的雨、雪水导向风机口两侧，接口部位封打硅硐密封胶后，用防水拉铆钉固定。1.2.2通长盖板与屋脊盖板的搭接长度应大于等于150mm；风机口泛水板与屋面板的搭接长度应大于等于250mm。1.2.3所有需涂密封胶或铺设密封胶带部位，应首先清理粘接面的污染物并用干布擦揩后再进行涂胶或铺设胶带。1.2.4选用铺设的双面密封胶带应与构件粘接部件相吻合，不允许出现空鼓现象。1.2.5密封胶、双面密封胶带在使用前应进行检验，未能提供产品合格证明和产品试验报告的产品或发现胶液、胶带有变质、老化的产品应禁止使用并及时清理出施工现场。1.2.6密封胶、双面密封胶带、缝合钉的密封胶圈应具备耐老化，富有弹性，变形小，耐紫外线、耐污染等性能。彩板工程粘接密封部位宜使用硅硐密封胶或优质中性耐候型密封胶。1.2.7操作时要注意检查粘接是否有胶，涂胶应均匀，发现缺胶要及时补涂后方可进行板材粘接固定。1.2.8采用的自攻钉进行固定时应掌握各固定点受力均匀，不应过紧或欠紧。采用拉铆钉固定的屋顶部位应选用防水型专用拉铆钉，拉铆后在拉铆钉外露部分打满密封胶。1.2.9通风机口设计在屋脊处时，风机骨架的泛水板与屋脊盖板连接前应在泛水板底面四周横向均匀涂打三条密封胶，然后在进行固定紧固。1.2.10风机泛水板与通长盖板搭接部位的密封也可以采用胶泥+硅密封胶或双面胶带+硅密封胶的密封方法。与屋脊盖板横向搭接的屋面板波峰处应封堵内封泡沫堵头周围用硅胶密封。1.2.11风机骨架外包彩钢板（泛水板）包角的宽度不应小于50mm，连接部位应纵向粘贴双面密封胶条或涂打密封胶，两固定点的间距应小于等于150mm。1.2.12为提高屋面风机口或管道部位防渗漏水的效果，除需按上述细部作法外还可采用SBS防水材料在风机口泛水板与屋面盖板连接处进行喷灯烘烤热合做法加强防水密封，SBS防水材料覆盖泛水板与屋面盖板的宽度分别为100mm，这种组合式的细部防水做法非常理想。（见图1）1.2.13屋面风机口或管道部位防渗漏水最为理想的做法为在风机口泛水板或管道口选用“德泰盖片”材料进行施工，粘接严密后基本不会产生渗漏问题，防水效果最佳。但“德泰盖片”材料成本较高（约135元/延米），重要的施工部位应考虑选用。1.2.14屋面板踩踏变形是引起部位漏水的主要原因之一。施工前应对作业人员加强质量意识教育，采取有效的成品保护措施，严禁任何人在作业面随意踩踏屋顶板。项目管理人员既要把好施工质量控制关，又要把好施工过程成品保护关。2屋脊部位渗漏水2.1原因分析2.1.1屋面板端部头未加泡沫堵头、挡水板或封闭不严密。2.1.2屋脊盖板接口部位变形，凹陷。2.2防治措施2.2.1防止屋脊盖板因接口变形引起渗漏水的方法，可采用在屋脊双坡面盖板连接处的屋脊盖板搭接部位各安装一用30×3扁钢支架，盖板接口搭接部位用密封胶条封闭，接口外边缘再进行打胶处理。屋脊盖板之间搭接长度应大于等于150mm，固定盖板应采用防水拉铆钉，每波峰固定不少于两点，期间距小于等于100mm，铆钉外露部分满打密封胶。2.2.2屋脊挡水板和屋脊堵头板与屋脊盖板连接处应用中性硅胶封严密。2.2.3屋脊保温棉的铺设，宜将屋面保温棉左边跃过屋脊底板搭在右边Z型檩上，然后右边保温棉再搭在左边Z型檩上。2.2.4屋脊面板处理，也可采取将屋面板端部的波谷处板面向上折起约90°，折角处用硅胶密封，能有效防止雨水倒灌入屋脊接口处。（见图2）2.2.5屋面双坡屋脊连接部位，宜采用通长聚氨脂现场发泡密封方法，这种做法防水效果好，可以加强防水功能提高使用耐久性。（见图3、见图4）2.2.6进行聚氨脂发泡作业时应注意对周围彩板表面的成品保护。应在发泡作业面周围敷设彩条布或塑料薄膜，防止聚氨脂溶剂滴落在非作业区内，对已散落到彩板上的聚氨脂溶剂，应立即用布擦净，防止其固化造成板面污染，影响观感质量。2.2.7为保证屋脊部位防水效果，脊盖板两端面尺寸宜加长至400mm×2，其挡水披件与屋脊盖板预制成整体，屋脊盖板与屋面板相交处做封胶处理。2.2.8任何人不准随意踩踏屋脊盖板，若搭接处出现缝隙或开胶现象，可从板材侧面撑开开胶部位将胶体清除干净然后将硅胶打入板材夹缝内，再用防水拉铆钉固定。3压型屋面板和采光带部位渗漏水3.1原因分析3.1.1屋面板纵向接口未加密封材料或只在纵向接口边缘打胶，当板面出现局部变形时，接口边缘出现开胶。3.1.2屋面板与采光板波峰有差异，造成接口有缝隙。3.1.3屋面板或采光带有孔洞。3.2防治措施3.2.1屋面板的纵向搭接应位于檩条或墙梁处，两块板均应伸至支承构件上。搭接长度：高波屋面板为350mm；屋面坡度≤10%的低波屋面板为250mm，屋面坡度＞10%的低波屋面板为200mm；屋面板搭接时，板缝间应铺设通长双面密封胶条（软质聚氨脂密封胶条）（见图5、见图6）。3.2.2安装屋面顶板时，要保证顶檩平直，辅檩搭接牢固，支架均匀，避免作业时由于以上结构固定不牢、松动造成顶板移动，降低屋面的防水效果。3.2.3屋面底板安装后严禁安装人员在屋面板上走动，以防底板变形，影响底板二次导水功能并直接影响观感质量。3.2.4当出现设计要求采光为分段式采光带时，施工前应与设计洽商是否可变更为通长采光带，以便消除横向搭接屋面彩钢板造成的易渗漏水问题。3.2.5定做加工的采光板其板型、波峰必须与屋面板保持一致，保证接口处的严密度。3.2.6采光板定做应加工成两通长板边为双母口型，安装时将密封胶带通长铺设于彩钢板波峰及峰肩部，再将采光带由上向下压扣在屋面彩钢板上，搭接部位用自攻钉与附檩固定，与采光板之间的横向搭接部位采用缝合钉密封固定，其防水效果非常理想。3.2.7尽量避免在屋面彩钢板上辅助开孔洞。必须开孔洞时，应在完工后立即封补，以免遗漏造成漏雨。3.2.8采光板应选用抗老化，使用周期长并与压型采光板的使用年限基本相对应的优质产品，以保证围护体系的整体使用年限满足设计要求。定做采光板时应主动向生产厂家提出技术质量要求。4女儿墙、屋面高低跨部位渗漏水4.1原因分析泛水板与墙体连接不严密，用手掌按压接口处出现缝隙。4.2防治措施4.2.1泛水板与墙体彩钢板立面搭接长度应≥200mm。泛水板与屋面顶板的搭接，S760型板型应与高坡峰搭接，用防水型拉铆钉将泛水板固定于峰间部位；低坡峰搭接应与两主坡峰搭接，用自攻螺钉与C型檩连接，搭接部位采用密封胶条密封。泛水板之间的搭接长度应≥100mm，中间用密封胶带密封，防水拉铆钉连接。4.2.2墙体彩钢板和屋面彩钢板端面内设置与彩板规格相对应的泡沫堵头，高坡屋面板与底面之间应设置挡水板，并用防水拉铆钉固定。（见图7、见图8）4.2.3将屋脊端头部位采取波谷通长搬起约90度，开口部位打密封胶防止雨水上窜漏水。4.2.4与砌体墙面连接的泛水板可采用标准图集中规定的传统做法，也可采用以下细部做法，施工的步骤为：4.2.4.1在墙体划出一条泛水板顶端安装基准线。4.2.4.2用均石锯按安装基准线切割凹槽，槽宽约4--5mm，槽深约20--25mm。沟槽开好后用皮老虎或其它气动工具将沟槽内和周围的灰尘、杂物吹扫干净。4.2.4.3将沟槽内打满密封胶，然后将预制成型的泛水板插入沟槽内。4.2.4.4用膨胀螺栓或用射钉枪进行固定。外露钉头用密封胶密封。这种做法施工简单，防水效果好。（见图9）5屋面天沟及溢水口部位渗漏水5.1原因分析5.1.1与天沟连接部位的屋面板因踩踏变形，出现接口缝隙过大或板面凹陷。5.1.2檐口披水扣件安装不规范。5.1.3天沟对接焊缝有贯通性气孔、夹渣等缺陷。5.2防治措施5.2.1加强对作业人员质量意识教育，采取有效的成品保护措施，尽量避免和减少踩踏板面，尤其是屋面底板。5.2.2屋面板伸向天沟的檐口长度应≥150mm，檐口内填泡沫堵头应与波峰形状相同，填塞后打密封胶密封应逐峰检查避免漏填。5.2.3屋面底板与天沟折角平面连接部位应敷设通长密封胶泥。5.2.4将靠檐口处屋面底面板端部向下弯折约10°左右角，减小因风向反吹形成的雨水回流。与屋面顶板连接的檐口滴水板应预制成与顶板波峰形状相同，然后将檐口滴水板紧贴屋面底板用拉铆钉固定，固定后用密封胶将檐口滴水板接触部位打胶密封。檐口滴水板伸入天沟长度100mm为宜。5.2.5屋面天沟焊接完毕应逐一对每条焊缝进行煤油渗漏试验，经检验合格后再进行涂刷防锈漆和防腐涂料作业，防锈漆应经24h固化后方准涂刷防腐涂料。5.2.6涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露。5.2.7PVC雨水管粘接前应将粘接部位清理擦净，粘接部位涂抹胶要均匀，不能漏涂，管道粘接后应防止发生碰撞，尽量减少移动，防止因胶体未完全固化造成接口粘接不牢。6墙体窗口渗漏水6.1原因分析6.1.1窗口的两相应对角线不相等，上下弦C型檩条下凹。窗扇安装后四周缝隙不相等。6.1.2墙体窗套扣件翘曲变形，下弦窗套出现反坡。6.1.3交叉作业不注意成品保护。6.1.4窗口部位打胶不均匀，有漏胶和将塑钢窗框预留的排水口误打胶现象。6.1.5窗框、窗扇接口处不严密或有裂缝。6.1.6窗底框内固定螺钉未装密封圈或圈密封不严。6.1.7胶体质量差，时间一长形成开胶离鼓。6.2防治措施6.2.1C型檩条在安装之前必须经调直后方可使用。窗框上弦C型檩条应加通长拉杆并与顶檩悬吊固定，保证窗口部位檩条平直。下弦檩条与坎墙结合部位要砌实，檩条不应出现突起或凹陷。安装窗框檩条时应先找正再焊接点固，经复尺检验合格后再焊接，防止出现几何尺寸误差超标。6.2.2墙体钢柱间C型檩条一般较长，容易产生下凹现象，应该考虑在适当位置加设拉杆悬吊固定，尤其是墙体窗门口和孔洞部位，同时施工时作业人员应避免随意踩踏，更不允许攀登C型檩条上下屋顶。6.2.3墙体C型檩安装与土建坎墙交叉作业时，应尽可能先进行坎墙部位砌筑再进行C型檩条安装，这样可保证窗套扣件安装的质量。防止因扣件搭接不严密，密封胶封堵不到位而引起渗漏水。6.2.4墙体窗套扣件（包角板）的制作质量。尺寸要与板型相对应，弯制角度要与板型墙体相吻合，各搭接部位要严密。固定螺钉的间距和位置准确，相同窗口的做法要统一。6.2.5下弦窗套扣件反坡是引起渗漏水主要因素之一。因此必须保证下弦檩条安装时的水平度和平面度，也可以在安装檩条时采取窗檩外边略低于窗檩里边5mm有意形成外坡水。6.2.6各密封部位打胶前，应认真清除打胶部位的污垢和水分，并擦净密封表面，打胶应尽量将胶液打入缝隙内，外露胶体要均匀，尤其是搭接构件转角处必须打满、打匀，窗框排水口严禁打胶。6.2.7窗上包角板在制作时应预制直径Φ8的滴水孔，其间距为