皮带安装措施

编号：□□□□□□山西XXXXX煤业有限公司安装安全技术措施措施名称：80201运输顺槽皮带安装安全技术措施编制人：施工单位：编制时间：2015年3月25日安全技术措施会审记录措施名称主持人安全矿长会审时间会审地点机电副总调度主任安监科长机电科长技术科长参加会审人员生产矿长机电矿长技术矿长安全副总生产副总会审意见80201运输顺槽皮带安装施工安全技术措施根据我矿80201综采工作面安装计划，我队负责在80201运输顺槽安装一部皮带；为确保安装期间的安全、工程质量达标、劳动组织合理，特编制本更换施工安全技术措施。一、工程概况：1、巷道情况：80201运输顺槽巷道巷道平均宽度为5.2m,高度为2.9m，南帮吊挂有两趟4寸风水管路，北帮吊挂有电缆，巷道安装JD-1.6型调度绞车6部，安装30Kg/m钢轨1700m。2、输送机型号：DSJ100/100/2*315。3、皮带安装位置：80201皮带驱动滚筒中心线距二采区集中运输巷皮带中心线5.1米，皮带中心线距北帮1.4米，距南帮3.8米。位置的确定，由技术科协同地测科共同完成。4、设备硐室：皮带机头处南帮打4.5*5m硐室两个，作为机头电气设备硐室。5、带式输送机长度：1700米。二、组织机构：组长：张永平（内线8004）副组长：李祥平（内线8137）成员：冯小平（内线8023）王科（内线8023）张全斌（内线8078）刘文辉（内线8075）三、施工时间：2015年4月1日--2015年4月16日四、设备结构概述80201运输顺槽需安装的胶带输送机其主要部件有：机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。皮带机各部件数量见表：序号123456789101112131415名称机头传动部储带转向架托滚小车储带仓架拉紧小车张紧装置上托滚座平行下托滚纵梁可调H架弹性圆柱销槽型上托辊H架重型机尾胶带数量1部1架3辆14架1辆1套62个567个1134个20架2268个1323个567架1部3500米五、施工前准备：1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。2、在地面认真检查已经拆开的输送机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电科备案。并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。4、施工前，详细检查天轮的完好及其轴承座的固定情况，必须达到完好、牢固状态；同时检查副斜井的防跑车装置是否灵敏可靠，并做好记录。5、施工前，详细检查绞车的固定（包括电机、减速器）、液压系统、润滑系统、制动系统的运行状况是否正常，确保无问题后，检查电控系统，并对各类保护做一次试验，确保动作正常。6、施工前，目测法详细检查钢丝绳，不符合《煤矿安全规程》条例要求时，必须处理；特别是钩头处的连接情况和滚筒上层间交错位置的状况，发现问题，必须立即停止运行。7、施工前，检验信号系统，各类信号确保畅通、清晰；井口、井底必须有直通绞车房的信号，且时时处于完好状态。8、提前在安装地点打好专用起吊锚杆（锚索）两根，两根锚杆的间距不得小于800mm，起吊锚杆选用Φ18×1800mm型锚杆,每根锚杆用2卷MCK23-60树脂锚固剂，锚固力不小于12t。9、准备好5t手拉葫芦2台（1台使用，1台备用），3t手拉葫芦1台（吊装时做调整用）。六、运输设备工艺过程1、皮带机运输顺序如下：卸载滚筒→底座→驱动滚筒→支座→改向滚筒→电机→减速机→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→皮带。2、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。3、井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用Ф12mm的钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。5、设备运输路线：地面装车→副井→8#井底车场→轨道巷→九联巷→80201运输顺槽→安装地点。七、胶带输送机的铺设技术措施1、首先将80201机头杂物清理干净，保证有足够的空间，从而不会影响皮带机安装为准。2、胶带输送机机头安装在80201运输巷划定位置，胶带输送机中心线严格按照地测科所放中线施工。3、胶带输送机机头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦（靠腰线、皮带中心线确定），无凹凸，地基扎实、无虚空。4、机头传动装置的底座全部采用混凝土浇注预留孔的办法，必须严格把关保证预埋螺栓坚实，并做拉力试验。5、在机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。（1）在皮带上两帮铺设废旧皮带缓冲煤下落的位置，废旧皮带的尺寸以不影响出煤为准。（2）在抛煤部位加装净化水幕，水幕方向垂直与抛煤方向。6、胶带输送机中间不得缺纵梁、托辊等，胶带连接扣要打平，不得夹斜，钉扣长度不小于输送带宽度的90％。7、胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。8、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：（1）滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm；（2）轴心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2/1000；（3）轴的水平度不超过0.3/1000（4）各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。9、减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。10、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；确保清扫效果良好，机头、机尾确保各有一个清扫器。11、机头储带仓行人侧全长采用钢筋网进行防护，并悬挂警示牌（转动部位禁止靠近），机尾必须安装机尾护罩进行防护。12、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。13、H架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化大的地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。14、巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。15、在经常跨越胶带输送机地点，必须设置过桥。16、试机：（1）在不确定胶带输送机正反转时，切忌开动电机，必须电机与减速器分离，防止开机电机反转逆止器被损毁。确定电机正反转后，联接好电机与减速器。（2）在开机时，检查减速机的油质、油位。（3）开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。（4）开始调整皮带时，机电工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，并发生撕带危险时，要立即拉急停开关，停止胶带输送机。（5）胶带输送机的试运转：空负荷必须超过4h，负荷必须超过8h。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承温度70°温升35°；滚动轴承温度80°温升40°。17、掐接皮带时，必须离开滚筒5m，并且将胶带机开关打到零位，并有专人看护，严禁人员乱动开关。18、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。八、起吊安装及抬运安全技术措施1、起吊时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时操作人员应远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点。2、将40T型刮板机链条两端固定在一根专用起吊锚杆（锚索）上，并将锚杆螺帽（锚索锁具）拧紧，且螺帽至少要上满丝，确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置。有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。3、必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道支护锚杆（锚索）作为起吊点。4、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠，不完好的起吊用具严禁使用。5、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。6、拖运重物时，必须有专人指挥，防止损坏设备或伤人。7、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。8、起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。9、起吊过程中，操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。10、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。13、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。14、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。15、往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。九、运输管理安全技术措施1、运输皮带机部件时，每次只准推一辆重车。2、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。3、采用大平板车运输时，运输路线沿途所有车辆均需清空，以防由于安全间隙不够影响运输。4、人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。5、推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口出口时，推车人必须及时发出警告。6、轨道斜巷挡车装置必须保持关闭状态，放车时方可打开，打开后及时闭到位。7、斜巷运输声光信号及一坡三挡设施必须齐全、可靠。8、斜巷运输必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度。9、运输斜巷提升钢丝绳必须经常检查，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。10、斜巷运输途中掉道时，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。处理掉道时，必须先上前轮再上后轮，并必须有跟班队长或班长现场指挥，严禁用绞车硬拉；处理掉道车期间，处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好；工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。11、各绞车操作按扭必须放在闲杂人员不易碰到的地方，同时各绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位。12、在运输过程中，要经常检查设备的刹紧情况，若有异常要重新加固，以防运输过程出现问题。十、其它安全技术措施1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。2、施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长、班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。3、胶带输送机开始工作时，要提前对设备运行的巷道高度、宽度，管路、电缆、其它设备等认真检查，并将胶带输送机周围的杂物清理干净。4、加、放油容器必须整洁完好，严防污染油液。5、整机安装完毕后进行系统调试，正常后及时提出验收申请，经机电科、安检科、调度室共同验收合格后方可正常生产。6、接电时，严禁带电作业，要遵守谁停电，谁送电的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，作业时要有专人进行监护，接线盒严格按标准接线，杜绝失爆。7、运输车辆每次经过斜巷时，必须认真检查刹车状况，检查无误后方可提升。8、斜巷作业时，所有作业人员必须将安全工作放在第一，做好安全保护工作。必须时刻注意安全，严禁单独作业；工具不用时严禁靠在巷帮；同时，要注意脚下防滑、防拌，防止人员下滑，发生人身事故。9、斜巷运输车