××××××工业管道定期检验方案

在用工业管道定期检验方案———××××××有限公司编制：审核：批准：××××××市特种设备检验研究所序号管道名称1LNG加液液相管在用工业管道定期检验方案———××××××××有限公司依据《特种设备安全法》和特种设备安全技术规范的要求，×××××特种设备检验研究所将对该公司压力管道进行安全性能定期检验。按照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016规定，和有关安全技术规范及压力容器的实际情况，编制本检验方案。压力管道基本技术参数：管道编号级别设计压力设计温度介质长度材质JGC1（MPa）4.5（℃）-196LNG40304检验工作的主要依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《压力管道安全安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009《压力管道定期检验规则-工业管道》TSGD7005-2018NB/T47013.1~NB/T47013.6《承压设备无损检测》GB/T20801《压力管道规范—工业管道》1审查原始资料1.1设计资料压力管道设计单位资质证明、设计及安装说明书、设计图样、强度计算书等；1.2安装资料压力管道安装单位资质证明、竣工验收资料（含管道组成件、管道支承件的质量证明文件）以及管道安装监检证书、竣工图、单线图等。1.3改造或重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及《压力管道安全安全技术监察规程—工业管道》要求的改造、重大修理监督检验证书；1.4使用管理资料，包括《使用登记证》、《使用登记表》、《压力管道基本信息汇总表—工业管道》，等，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况的记录等；1.5检验、检查资料，包括安全附件以及仪表的校验、检定资料，定期检验周期内的内年度检查报告和上次的定期检验报告。上述1.1至1.3款的资料在压力管道投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要（如发生改造或重大修理等）进行审查。2检验工作所需的工具与仪器设备钢卷尺、150mm钢板尺、焊缝检验尺、检验锤、5～10倍放大镜、超声波测厚仪（带标准试块）、里氏或布氏硬度计（带标准硬度试块）、手电筒（三节以上电池）、评片灯、记号笔等。无损检测仪器设备：X射线探伤仪、超声波探伤仪、标准试块以及各种超声波探伤用品、马蹄形或旋转磁场磁力线探伤机、标准试块以及各种磁粉探伤用品、渗透探伤标准试块以及各种渗透探伤用品、角磨砂轮、安全电压行灯等。理化检验仪器设备：金相、硬度、光谱等仪器设备及角磨砂轮、安全电压行灯等辅助设备。检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。3检验前的准备与要求3.1检验中的安全事项应达到以下要求：3.1.1影响管道全面检验的附属部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；3.1.2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，应当安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏等防护装置），便于进行检验和检测工作；3.1.3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，满足检验工作的要求，防止造成人员伤害和设备损伤；3.1.4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，并设置明显的安全警示标志，检验照明用电不超过24V，电缆（线）应当绝缘良好、接地可靠；3.1.5如需现场进行射线检测时，应隔离出透照区，设置警示标志；3.1.6检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验工作，并且遵守使用单位的有关动火、用电、高处作业、安全防护、安全监护等规定；3.1.7检验时，检验单位管道安全管理人员、作业和维护等相关人员应当到现场协助检验工作，及时提供资料，负责安全监护，并且提供可靠的联络手段。3.2定期检验时，应符合下列条件：3.2.1管道检验时，应当保证将其与其他相连装置、设备可靠隔离，必要是进行清洗和置换，设置明显的隔离标志；3.2.2管道检验时，应当监测检验环境中易燃、有毒、有害其体，其含量应当符合有关安全技术规范及相应标准的规定；3.3.2.3需要进行检验的管道表面应当打磨清理，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应当彻底清理干净，露出金属本体，进行无损检测的表面应当符合NB/T47013《承压设备无损检测》的要求；3.3.2.4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。4检验内容及要求4.1定期检验项目定期检验项目应当以宏观检验、壁厚测定和安全附件的检验为主，必要时应当增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验和泄漏试验等项目。4.2定期检验方法和要求4.2.1宏观检验宏观检验应当主要采用目视方法(必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助检测仪器设备、测量工具）检验管道结构、几何尺寸、表面情况（例如裂纹、腐蚀、泄漏、变形等）以及焊接接头、防腐层、隔热层等。宏观检验一般应当包括以下内容：(1)管道结构检验，包括管道布置，支吊架、膨胀节、开孔补强、排放装置设置等；(2)几何尺寸检验，包括管道焊缝对口错边量、咬边、焊缝余高等；(3)外观检验，包括管道标志，管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤，管道支承件变形、开裂，排放(疏水、排污)装置的堵塞、腐蚀、沉积物，防腐层的破损、剥落，隔热层破损、脱落、潮湿以及隔热层下的腐蚀和裂纹等。首次定期检验时应当检验管道结构和几何尺寸，再次定期检验时，仅对承受疲劳载荷的管道、经过改造或者重大修理的管道，重点进行结构和几何尺寸异常部位有无新生缺陷的检验。4.2.2壁厚测定壁厚测定，采用超声测厚方法。测定位置应当具有代表性，并应有足够的壁厚测定点数。壁厚测定应当绘制测定点简图，图中应当标注测定点位置和记录测定的壁厚值。测定点位置选择和抽查比例应当符合以下要求：(1)测定点的位置，重点选择易受腐蚀、冲蚀，制造成型时壁厚减薄和使用中易产生变形、积液、磨损部位，超声导波检测、电磁检测以及其他方法检查发现的可疑部位，支管连接部位等；(2)弯头(弯管）、三通和异径管等的测定抽查比例见下表：每个被抽查的管道组成件，测定位置一般不得少于3处；被抽查管道组成件与直管段相连的焊接接头直管段一侧的测定位置一般不得少于3处；检验人员认为有必要时，还可以对其余直管段进行壁厚测定抽查；管道材质为奥氏体不锈钢，或者介质无腐蚀性，或者腐蚀轻微(年均匀腐蚀速率不超过0.05mm/年），并且检验时已抽查部位壁厚无异常减薄情况的，抽查比例可以适当降低，但不得低于上表要求的50%。(3)在检验中，发现管道壁厚有异常情况时，应当在壁厚异常部位附近增加测点，并且确定壁厚异常区域，必要时，可适当提高整条管线测定的抽查比例；(4)采用长距离超声导波、电磁等方法进行检测时，可以仅抽查信号异常处的管道壁厚。弯头(弯管）、三通和异径管壁厚测定抽查比例管道级别弯头(弯管)、三通和异径管GC1≥30%GC2≥20%GC3≥10%4.2.3表面缺陷检测表面缺陷检测应当采用NB/T47013中的检测方法。铁磁性材料管道的表面缺陷检测应当优先采用磁粉检测。表面缺陷检测的要求如下：(1)宏观检查中发现裂纹或者有怀疑的管道，应当在相应部位进行外表面无损检测；(2)隔热层破损或者可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应当在相应部位进行渗透表面无损检测；(3)检验人员认为有必要时，应当对支管角焊缝等部位进行外表面无损检测抽查；(4)碳钢、低合金钢低温管道，Cr-Mo钢管道，标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢管道，长期承受明显交变载荷管道以及首次定期检验的GC1级管道，应当在焊接接头和应力集中部位进行外表面无损检测抽查，抽查比例应当不低于焊接接头数量的5%,并且不少于2个；(5)存在环境开裂倾向的管道，可以在外表面采用其他检测方法对内表面进行抽查，抽查比例应当不低于对接焊接接头数量的10%,并且不少于2个；(6)检测中发现裂纹时，检验人员应当扩大表面缺陷检测的比例，以便发现可能存在的其他缺陷。4.2.4埋藏缺陷检测埋藏缺陷检测采用NB/T47013中规定的射线检测或者超声检测等方法。当检验现场无法实施射线检测或者超声检测时，可采用其他有效的检测方法。首次检验的管道应当按照下表规定的抽查比例进行埋藏缺陷检测，再次检验时，一般不再进行埋藏缺陷检测。当发现存在内部损伤迹象或者上次检验发现危险性超标缺陷时，应当按照不低下表的抽查比例进行埋藏缺陷检测。埋藏缺陷检测具体抽查比例和重点部位要求如下：（1）GC1、GC2级管道焊接接头超声检测或者射线检测的抽查比例见下表，GC3级管道如果未发现异常情况，一般可以不进行焊接接头超声检测或者射线检测的抽查；抽查时若发现安全状况等级3级或者4级的缺陷，应当增加抽查比例，增加的抽查比例由检验人员与使用单位结合管道运行参数和实际情况协商确定；（2）温度、压力循环变化和振动较大管道以及耐热钢管道的抽查比例应当为表中数值的2倍，并且对所抽查的焊接接头的焊缝进行100%无损检测。（3）抽查的部位应当从重点部位选定，重点部位包括安装和使用过程中返修或者补焊部位，检验时发现焊缝表面裂纹需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位，错边量超过相关安装标准要求的焊缝部位，出现泄漏的部位以及其附近的焊接接头，安装时的管道同定口等应力集中部位，泵、压缩机进出口第一道或者相邻的焊接接头，支吊架损坏部位附近的焊接接头，异种钢焊接接头，管道变形较大部位的焊接接头，使用单位要求或者检验人员认为有必要的其他部位等；（4）检验人员认为表2-2所规定的抽查比例不能满足检测需要时，可以与使用单位协商确定具体抽查比例。4.2.5材质分析根据管道实际情况，采用化学分析或者光谱分析、硬度检测、金相分析等方法进行材质分析。材质分析应当符合以下要求：(1)对材质不明的管道，需要查明管道材料的种类和相当牌号，可以根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定，再次检验时不需要进行该项目检验；(2)对有高温蠕变和材质劣化倾向的管道，应当选择有代表性部位进行硬度检测，必要时进行金相分析；(3)对有焊缝硬度要求的管道，应当进行焊接接头硬度检测。4.2.6耐压强度校核当管道组成件全面减薄量超过公称厚度的20%,或者检验人员对管道强度有怀疑时，应当进行耐压强度校核，校核用压力应当不低于管道允许(监控)使用压力。耐压强度校核参照相应管道设计标准的要求进行。4.2.7应力分析检验人员或者使用单位认为必要时，应当对有下列情况之一的管道进行应力分析：管道焊接接头超声检测或者射线检测抽查比例管道级别GC1GC2超声检测或者射线检测比例焊接接头数量15%且不少于2个焊接接头数量10%且不少于2个(1)无强度计算书并且t≥D/6或者P/［б］t0.385的；00〇式中：t—管道设计壁厚，mm;0D—管道设计外径，mm;0P—设计压力，MPa;〇［б］t—设计温度下材料的许用应力，MPa。(2)有较大变形、挠曲的。(3)由管系应力引起密封结构泄漏、破坏的。(4)要求设置而未设置补偿器或者补偿器失效的。(5)支吊架异常损坏的。(6)结构不合理，并且已经发现严重缺陷的。(7)壁厚存在严重全面减薄的。4.2.8耐压试验定期检验过程中，对管道安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。耐压试验的试验参数、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、试验结论等应当符合《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001)和GB/T20801《压力管道规范工业管道》的相关规定，试验压力、温度等试验参数以本次定期检验确定的允许(监控)使用参数为基础计算。4.2.9泄漏试验对于输送极度危害、高度危害介质，或者设计上不允许有微量泄漏的管道，应当进行泄漏试验(例如气密性试验和氨、卤素、氨检漏试验）。试验方法的选择，应当符合设计文件以及《压力管道安全技术监察规程-工业管道》和GB/T20801的相关要求。泄漏试验由使用单位负责实施，检验机构负责确认。泄漏试验应当符合以下要求：(1)气密性试验，其试验压力应当为本次定期检验确定的允许(监控)使用压力，其准