5.危险有害因素识别及风险评价表

生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC法）一览表单位：填表日期：编号：作业条件危险性评价（LEC）判别可能的事故、后果风险依据LECD级别人员伤害DDD触电DDDD火灾焊接时无防火措施焊接时产生弧光焊接时产生有毒气体电焊火花培训不到位人员伤害2手工气焊直接在水泥地面上切割（割）作业焊（割）炬操作时回火火灾停止作业后焊（割）炬未关严序号作业活动危险源（危害因素）控制措施不可容许风险1010100000010001培训不到位电线破损老化无漏电保护器外壳带电未穿戴防护服1电焊作业焊钳绝缘不好操作场所附近有易燃物13131313331633332222221122222631515151515151515333153379030903090304545186369018546332323执行产品生产安装管理程序、培训管2理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理2211231执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督2管理2D眼睛伤害中毒烫伤DDDDDDD生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC法）一览表氧气、乙炔皮管老化焊（割）炬各阀门密封不严操作场所附近有易燃物焊接时无防火措施人员伤亡培训不到位设备损坏物体砸人超高作业3叉车作业2DDDDDDDDDDDDDDDDDDD3333331010103333111131661121111222166663673151515151117715151515151531512654454590451010104242904590909090279032223执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，2并加强监督管理1严禁超高作业、佩戴安全防护用品，1设专人指挥1严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩2戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理232333323特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管10001000000101111012物体损坏超负荷作业叉车带人作业时前叉附近有人培训不到位设备损坏未及时联系检验叉车及物体损坏人员伤害人员伤害人员伤亡4行车作业限位开关失灵歪拉斜吊起吊重物的绳索不符合安全要求起重伤害起吊作业完成后吊钩未升至安全高度行车零件坠落生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC法）一览表升降机构打滑未采取降温防护措施5高温作业工作场所空气不流通坠物伤人物体坠落6高空作业未使用登高工具7电铬铁操作绝缘不良、线路老化未定期更换机油3DD烫伤、中暑DDDDDDDD机械伤害DDDDDD机械伤害DDD133333633316613363362231361122212666661511377113151590662721633639903031高温区域加降暑设备1保持工作场所空气流通、注意防暑2提高警惕、集中工作注意力2使用登高工具2使用登高工具2定期检查113243122322执行安全技术操作规程并加强监督管理执行安全技术操作规程，并加强监督管理10000000010110001003损坏设备人员摔伤烫伤、触电培训不到位发生异常未立即停机检查处理8折弯机操作机床后部站人板料折弯时未压牢固未停车校正工件和模具未佩戴安全防护用品站在砂轮机的正前方操作未定期更换砂轮片9砂轮机操作未戴防护眼镜151801510533654712631087126354打磨细小的、大的和不好拿的工件砂轮受潮、沾水后继续使用生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC法）一览表砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用高速切削时未装防护挡板操作者未戴防护眼镜戴手套操作10铣床操作拆装立铣刀时，用手托刀盘拆掉限位块加工超长、超宽零件快速进刀时，左手远离手柄未停车测量、取卸工件高速切削时未戴防护眼镜4DDDC机械伤害DDDDDDD机械伤害DCDDD机械伤害DCD16633136113666636366663333327181081085427126313322123222执行安全技术操作规程，并加强监督管理执行安全技术操作规程，并加强监督管理01100001000100001043108773424254工件未夹紧用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨11车床操作切断小料时用手接戴手套操作切大料时直接切断一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车用手扶工件12钻床操作用手清除铁屑戴手套操作在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件1336366333337171854631863122执行安全技术操作规程、机械加工安1全作业指导书，加强监督管理2生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC法）一览表安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗损坏工件杆回转半径戴手套操作13镗床操作机床开动时，量尺寸、对样板镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察机械伤害吃刀情况使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜操作者站在砂轮的正面14磨床操作吃刀量过大，砂轮破裂飞出使用有缺陷的砂轮砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件工件装夹不牢固未停车调整行车挡铁15刨床操作未停车测量工件、清扫铁削工作台行程范围内有人员活动调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾16油漆操作存在焊接气割作业回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害机械伤害机械伤害5DCDDDDDDDDDDDDCDD13336333333631613336336333336677773337777777776363631082727126636363126634225212执行安全技术操作规程，并加强监督管理223223222执行安全技术操作规程，并加强监督3管理2设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火24使用无毒、无害脱脂剂执行安全技术操作规程，并加强监督管理010001001000101015生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC法）一览表工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业工作环境通风条件差未正确穿戴劳保用品回油箱内照明用行灯非安全电压人员伤害17产品设计未选择安全环保性元器件财产损失人员伤亡未设置防护措施柜体结构搬18运受力不均重心不稳设备损坏人员伤亡19柜体装配柜体重心偏移物体损坏安装工具不绝缘20蓄电池安装搬运和安装不当腐蚀设备弧光灼伤未检查煤气软管安全状况21加工热缩管工作现场空气不流通忘关煤气阀门煤气中毒弧光灼伤电解液伤人物体损坏人员伤亡DDDCDDDDDDDDDDDDDDD66333333313311311136621313161311322273373126108544293修建油漆操作专用施工场所32执行安全技术操作规程，并加强监督管理制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案选择安全环保性元器件132执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用3品、设置防护装置，加强监督管理22执行产品生产安装管理程序，设置防2护装置并加强监督管理2使用绝缘工具11严格按照说明书搬运和安装21定期检查1保持工作场所空气流通1按时关阀门110100101000000000021513515456151351541577771114524456377632226生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC法）一览表未检查煤气软管安全状况工作现场空气不流通忘关煤气阀门绝缘安全用具失效触电伤亡22生产试验室布线混乱、电缆沟未盖工作地面油污物体损坏密封件安装不到位压力油喷出伤人法兰紧固螺丝不均匀施加压力过高安全阀、泄载阀拒动液压系统装23配、调试试验阀门未开或未关回油箱面板有油污损坏压力表等器件、跑油爆炸伤人7D引发火灾DDDD人员摔伤DDDDDD11111113311166363611112313313633166315151571571511115373333715151573021159914518126549108541261定期检查1保持工作场所空气流通1按时关阀门1定期检查绝缘安全用具安全性能22穿防滑鞋，及时清理油污11正确安装密封件1螺丝紧固压匀1控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查00000000000010010172正确操作安全阀、泄载阀1正确操作阀门3加强检查，及时清除油污2加强个体防护1按出厂检验大纲操作3执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导2书，调试人员持证上岗，并加强监督3管理压力油或气喷出伤人D操作人员滑倒DDDDDD回油箱内部管路装配、焊接时未进人员烫伤行个体防护调整不当损坏器件未设置安全围栏和悬挂安全标示牌24通电试验误碰带电设备培训不到位触电生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC法）一览表绝缘不良电气回路内部短路接线不正确误碰被试验装置试验装置漏电电气高压试高电压操作安全距离不够25人员伤害验试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋未设置安全围栏和悬挂安全标示牌8D烧毁装置、引发火灾D烧毁装置DDDDDDDDDDDDDDD引发火灾、爆炸D13631316666611116661166666311161611133331579373373131151518918549012654108126181842181181909011123执行产品调试检验安全管理程序、培3训管理程序、高压试验安全作业指导2书，定期检测试验装置，并加强监督管理331执行培训管理程序，定期检测电源车1输出电压是否准确2定期检查连接线绝缘性能1规范摆放1严禁货架超重工作1规范摆放1严禁货架超重工作3执行消防安全管理程序、火灾应急预3案，加强监督管理000011011000000011培训不到位接线不正确烧毁装置移动电源箱26接线不牢固、操作中接线被扯掉操作连接线绝缘破损物品摆放不稳定、不规则货架摆放超重物资仓库管理下班未关电源易燃易爆品未隔离存放物品损坏坠物伤人物品损坏触电坠物伤人278生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC法）一览表物体摆放不稳定、不规则28电梯运输电梯维护不良包装箱不合格29产品发运捆扎不牢或防护不当捆扎不牢指挥不当、交叉作业产品现场投30运未带安全帽9挤压伤害人员伤亡财产损失产品损坏人员伤害触电烧毁装置人员伤害人员伤害车辆损坏DDDDDDDDDDDCCDDDDD333113333111111366113313316166663315401554544540452要求物体摆放整齐、稳定2加强监督管理2使用合格包装箱2捆扎牢固、加强防护2捆扎牢固32执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，3加强监督管理313加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序131加强自我控制2禁止乘座非法营运交通工具2执行员工出差安全管理程序0000010110111010001513515451513515135151515151731590159064254未进行安全交底安全教育不足、疲劳驾驶人员伤亡车辆损坏31车辆驾驶超速、酒后驾车人员伤亡车辆损坏未按规定保养车辆人员伤亡32客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏人员伤害人员伤害33上下班途中乘座非法营运交通工具34出差工作地治安差9生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC法）一览表财产损失人员伤亡乘座非法营运车辆财产损失工作地自然环境恶劣身体素质差意外伤害生病、死亡人员伤害住宿条件差财产损失10DDDD311116133153157331111515151515399034542549663690454590909131222111推广工间操2执行总公司及本公司网络管理规定32执行相关方管理程序23执行公司保密文件